一种基于人工智能技术的智能冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能加工技术领域，特别涉及一种基于人工智能技术的智能冲压装置。


背景技术：

2.冲压是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，带材加工时通常需要通过输送设备不断向冲压装置内进行输送，且带材通常搭接于模具上，在输送过程中模具会与带材之间发生剐蹭，影响后续成型工件质量，为此，现提出一种智能冲压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于人工智能技术的智能冲压装置，能够解决模具刮伤带材的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于人工智能技术的智能冲压装置，包括冲压机本体、顶出机构和处理组件，所述冲压机本体的底部设置有机架，冲压机本体固定安装于机架上，冲压机本体的内部设置有压模本体，机架的顶部固定安装有两组支板且分别位于冲压机本体的两侧，机架的顶部固定安装有l形套杆；
5.所述顶出机构设于压模本体的内部，顶出机构包括顶球和复位弹簧，压模本体的顶部开始有四组锥形孔，压模本体的内部开设有四组安装腔体，安装腔体与锥形孔内部相通，安装腔体内设置有复位弹簧，锥形孔内设置有顶球，复位弹簧与顶球相贴合；
6.所述处理组件包括输送机构和收集机构，输送机构设于两组支板之间，收集机构设于机架的一侧。
7.优选的，所述锥形孔的最小孔径小于顶球的直径。
8.优选的，所述输送机构包括主动橡胶辊、从动橡胶辊、皮带轮、皮带和驱动电机，两组支板的前侧均转动安装有一组主动橡胶辊和从动橡胶辊，主动橡胶辊与从动橡胶辊相贴合，两组主动橡胶辊的一端延伸至支板的后侧并固定安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，一组支板的后侧固定安装有支座，支座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与一组皮带轮固定连接。
9.优选的，所述收集机构包括收集箱、处理箱、压杆和压盘，机架的一侧开设有缺口，缺口内固定安装有收集箱，收集箱的一侧外壁上开设有收集洞口，收集箱的另一侧外壁上开设有出料洞口，出料洞口处设置有处理箱，收集箱的顶部开设有套孔，套孔内套设安装有压杆，压杆的一端延伸至收集箱的内部并固定安装有压盘。
10.优选的，所述压盘的顶部设置有磁铁，收集箱的内侧顶部对应设置有磁铁或金属片，对压盘进行固定，不使用时不与收集箱接触。
11.优选的，所述从动橡胶辊的水平高度与顶球的水平高度相等，在冲压前将卷材托起，并利用球状的顶球减小与带材的接触面积，避免卷材与压模本体在输送过程中直接接
触产生的剐蹭。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该基于人工智能技术的智能冲压装置，通过压模本体、顶球、复位弹簧和从动橡胶辊的配合使用，在冲压前将卷材托起，并利用球状的顶球减小与带材的接触面积，避免卷材与压模本体在输送过程中直接接触产生的剐蹭，为带材和后续冲压成型工件的质量提供保障，结构简单，实用方便，利于推广和使用。
14.（2）、该基于人工智能技术的智能冲压装置，通过收集箱、处理箱、压杆和压盘的配合使用，能够对冲压后的带材残料进行收集和压缩，方便对其进行后续利用处理，进一步提升装置实用性，满足冲压过程中的多种需求。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的压模本体部分结构示意图；
18.图3为本实用新型的压模本体俯视图；
19.图4为本实用新型的支板侧视图；
20.图5为本实用新型的收集箱内部结构示意图。
21.附图标记：冲压机本体1、机架2、压模本体3、顶出机构4、顶球401、复位弹簧402、支板5、输送机构6、主动橡胶辊601、从动橡胶辊602、皮带轮603、皮带604、驱动电机605、收集机构7、收集箱701、处理箱702、压杆703、压盘704、l形套杆8。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于人工智能技术的智能冲压
装置，包括冲压机本体1、顶出机构4和处理组件，冲压机本体1的底部设置有机架2，冲压机本体1固定安装于机架2上，冲压机本体1的内部设置有压模本体3，机架2的顶部固定安装有两组支板5且分别位于冲压机本体1的两侧，机架2的顶部固定安装有l形套杆8，顶出机构4设于压模本体3的内部，顶出机构4包括顶球401和复位弹簧402，压模本体3的顶部开始有四组锥形孔，压模本体3的内部开设有四组安装腔体，安装腔体与锥形孔内部相通，安装腔体内设置有复位弹簧402，锥形孔内设置有顶球401，复位弹簧402与顶球401相贴合，处理组件包括输送机构6和收集机构7，输送机构6设于两组支板5之间，收集机构7设于机架2的一侧，在冲压前将卷材托起，并利用球状的顶球401减小与带材的接触面积，避免卷材与压模本体3在输送过程中直接接触产生的剐蹭，为带材和后续冲压成型工件的质量提供保障。
28.进一步的，锥形孔的最小孔径小于顶球401的直径。
29.实施例二：
30.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，输送机构6包括主动橡胶辊601、从动橡胶辊602、皮带轮603、皮带604和驱动电机605，两组支板5的前侧均转动安装有一组主动橡胶辊601和从动橡胶辊602，主动橡胶辊601与从动橡胶辊602相贴合，两组主动橡胶辊601的一端延伸至支板5的后侧并固定安装有一组皮带轮603，两组皮带轮603上套设安装有皮带604，两组皮带轮603通过皮带604传动连接，一组支板5的后侧固定安装有支座，支座的顶部固定安装有驱动电机605，驱动电机605的输出轴通过联轴器与一组皮带轮603固定连接。
31.进一步的，收集机构7包括收集箱701、处理箱702、压杆703和压盘704，机架2的一侧开设有缺口，缺口内固定安装有收集箱701，收集箱701的一侧外壁上开设有收集洞口，收集箱701的另一侧外壁上开设有出料洞口，出料洞口处设置有处理箱702，收集箱701的顶部开设有套孔，套孔内套设安装有压杆703，压杆703的一端延伸至收集箱701的内部并固定安装有压盘704，能够对冲压后的带材残料进行收集和压缩，方便对其进行后续利用处理，进一步提升装置实用性，满足冲压过程中的多种需求，提升实际使用体验。
32.再进一步的，压盘704的顶部设置有磁铁，收集箱701的内侧顶部对应设置有磁铁或金属片。
33.更进一步的，从动橡胶辊602的水平高度与顶球401的水平高度相等。
34.工作原理：将带材卷筒套设于l形套杆8上，将带材的一端牵引而出并依次穿过两组主动橡胶辊601和从动橡胶辊602之间，带材搭接于顶球401的顶部，控制驱动电机605启动，通过皮带轮603和皮带604的传动作用带动两组主动橡胶辊601转动，在穿设于主动橡胶辊601和从动橡胶辊602之间的带材随之开始被输送，控制冲压机本体1启动，冲压机本体1通过压模本体3对带材进行冲压，冲压后的带材残料通过收集洞口被输送至收集箱701内，冲压结束后，控制驱动电机605和冲压机本体1停止，向下按压压杆703，压盘704随之下降并对带材残料进行压缩，带材残料被压入处理箱702内，将处理箱702从收集箱701内抽出，对其中带材残料进行进一步处理。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。