一种宽厚板精整矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及板材精整技术领域，尤其涉及一种宽厚板精整矫直机。


背景技术：

2.矫直机就是使板材在矫直辊压下力的作用下进行弯曲，发生塑性弯曲变形，当矫正力消除，板带板弹性回复后，消除了一部分原始曲率，剩余的曲率则为下一个矫直辊的原始曲率，经过多个矫直辊的作用，剩余曲率逐步减少，板材趋于平直，反复经过数次正反方向弯曲后，在变形减小的同时，横向的变形量之差也随着减少，而矫直成平坦的钢板。
3.但是现有的矫直机在对一些生成氧化皮的钢板进行矫直时，未对氧化皮进行清除，在进行矫直作业时，有氧化皮的板材进入矫直辊与支撑辊之间，将会对其造成一定的磨损，加快矫直机的使用损耗。
4.因此，有必要提供一种宽厚板精整矫直机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能对板材进行预处理，减小矫直作业时板材对矫直辊的磨损，延长使用寿命的宽厚板精整矫直机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的宽厚板精整矫直机，包括：两个载板；两个移动槽，两个所述移动槽分别开设在两个所述载板的顶部；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在两个所述移动槽的底部内壁上；两个侧板，两个所述侧板分别滑动安装在两个所述移动槽内；电机一，所述电机一设置在任意一个所述移动槽内；矩形箱，所述矩形箱固定安装在两个所述载板相互靠近的一侧上；两个钢刷辊，两个所述钢刷辊均设置在所述矩形箱内；水泵，所述水泵固定安装在所述矩形箱的顶部；凹型管，所述凹型管设置在所述矩形箱内；挡板，所述挡板固定安装在所述矩形箱的顶部内壁和底部内壁上；两个海绵，两个所述海绵均设置在所述矩形箱内；矫直机构，所述矫直机构设置在所述矩形箱远离所述侧板的一侧。
7.优选的，所述矫直机构包括矫直箱、两个支板、五个矫直辊、五个链轮、两个链条和两个电机三，所述矫直箱设置在所述矩形箱远离所述侧板的一侧，两个所述支板均通过螺栓与矫直箱的两侧内壁固定连接，五个矫直辊的一端均转动安装在所述矫直箱的一侧内壁上，五个矫直辊的另一端均转动安装在相对应的所述支板上，五个所述链轮均固定套设在五个所述矫直辊上，两个链条均套设在位于上方的两个所述链轮和位于下方的三个所述链轮上，两个电机三，两个所述电机三分别固定安装在两个所述支板上，两个所述电机三的输出轴均与相对应的所述矫直辊的一端固定连接。
8.优选的，所述矩形箱内设置有两个吊板，两个所述吊板均通过螺栓与矩形箱的一侧内壁固定连接，所述挡板的一侧设置有两个衔接板，两个所述衔接板通过螺栓与所述挡板的一侧固定连接，两个所述钢刷辊的一端与所述矩形箱的一侧内壁转动连接，两个所述钢刷辊的另一端均与相对应的所述吊板转动连接，两个所述吊板的一侧上均固定安装有电
机二，两个所述电机二的输出轴均与相对应的所述钢刷辊的一端固定连接，两个所述衔接板相互靠近的一侧上均固定安装有海绵。
9.优选的，两个所述侧板上转动安装有联动杆，所述联动杆均与两个所述载板滑动连接，所述联动杆上固定套设有两个齿轮，两个所述齿轮均与相对应的所述齿板相啮合，电机一的输出轴与所述联动杆的一端固定连接，两个侧板相互靠近的一侧上固定安装有l型板，两个所述载板上均固定安装有传送辊。
10.优选的，所述矫直箱与矩形箱的两侧上和挡板上均开设有通槽，所述矩形箱的顶部固定安装有蓄水箱，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述进水管的一端与所述蓄水箱固定连接，所述水泵的出水口固定安装有出水管，所述出水管的一端延伸至所述矩形箱内并与所述凹型管固定连接，所述凹型管的两端上均固定安装有送水管，两个所述送水管上均固定安装有多个喷头，所述矩形箱的下方设置有接水箱，所述接水箱的顶部固定安装有漏水斗，所述漏水斗的顶部延伸至所述矩形箱内，两个所述载板的一侧上固定安装有延展板，所述矫直箱的底部与所述延展板的顶部固定连接，所述延展板和两个所述载板的底部固定安装有承重板。
11.优选的，位于上方的所述支板与所述矫直箱的两侧内壁相接触，位于上方的所述吊板滑动安装在所述矩形箱的一侧内壁上，位于上方的所述衔接板滑动安装在所述挡板的一侧上，所述矫直箱的一侧内壁上开设有腔室，所述腔室内转动安装有螺杆一，所述螺杆一的顶端延伸至所述矫直箱的上方，位于上方的所述支板的两侧上均固定安装有安装板，两个所述安装板相互远离的一侧上均固定安装有面板，靠近所述螺杆一的所述面板延伸至所述腔室内并与所述螺杆一螺纹连接，所述矫直箱的一侧上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆与相对应的所述面板滑动连接。
12.优选的，所述矩形箱内转动安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端延伸至所述矩形箱的上方，所述衔接板的一侧上固定安装有横板，所述横板与所述螺杆二螺纹连接，所述矩形箱内转动安装有螺杆三，所述螺杆三的顶端延伸至所述矩形箱的上方，位于上方的所述吊板上固定安装有活动板，所述活动板与所述矩形箱的一侧内壁滑动连接，所述活动板与所述螺杆三螺纹连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的宽厚板精整矫直机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种宽厚板精整矫直机，使用时，通过设置的两个齿板、两个齿轮、两个侧板和电机一的作用下使板材被推动，两个钢刷辊与水泵、凹型管、多个喷头的相互配合便可对板材上氧化铁皮进行刷洗清理，接着板材通过海绵将水分吸收保持干燥，板材进入矫直箱，在两个电机三和两个链条与五个链轮的传动作用下，五个矫直辊同时转动对板材进行矫直作业，在矫直前对板材氧化铁皮进行清理可有效减小板材对矫直辊的磨损，延长其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的宽厚板精整矫直机第一实施例的主视示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的宽厚板精整矫直机第一实施例中矫直箱的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的宽厚板精整矫直机第一实施例的侧视示意图；
19.图5本实用新型提供的宽厚板精整矫直机第一实施例中移动槽、齿板、齿轮、侧板和电机一的连接关系侧视剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的宽厚板精整矫直机第二实施例的主视示意图；
21.图7为图6所示的b部分的放大示意图；
22.图8为图6所示的c部分的放大示意图。
23.图中标号：1、矫直箱；2、载板；3、移动槽；4、齿板；5、齿轮；6、侧板；7、电机一；8、矩形箱；9、钢刷辊；10、电机二；11、水泵；12、凹型管；13、喷头；14、挡板；15、海绵；16、腔室；17、螺杆一；18、螺杆二；19、横板；20、活动板；21、螺杆三。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1-图5，在本实用新型的第一实施例中，宽厚板精整矫直机包括：两个载板2；两个移动槽3，两个所述移动槽3分别开设在两个所述载板2的顶部，移动槽3给予两个侧板6足够的移动空间，从而实现将板材逐渐推动至矩形箱8和矫直箱1内；两个齿板4，两个所述齿板4分别固定安装在两个所述移动槽3的底部内壁上，齿板4与齿轮5相互配合可带动侧板6水平移动，且在不需推动板材时能有效的对侧板6进行限制防止其滑动；两个侧板6，两个所述侧板6分别滑动安装在两个所述移动槽3内，两个侧板6与l型板相配合，能够对板材形成支撑的同时对板材推动，使板材能稳定移动；电机一7，所述电机一7设置在任意一个所述移动槽3内；矩形箱8，所述矩形箱8固定安装在两个所述载板2相互靠近的一侧上；两个钢刷辊9，两个所述钢刷辊9均设置在所述矩形箱8内，采用钢刷辊9对板材进行清理时，摩擦力更强，能够快速将氧化的铁皮清理掉；水泵11，所述水泵11固定安装在所述矩形箱8的顶部，水泵11将水箱里的水抽出，通过喷头13的配合便可将已经被脱离板材表面的氧化铁皮冲刷离开板材表面，使板材表面保持干净的状态；凹型管12，所述凹型管12设置在所述矩形箱8内，凹型管12可包围板材使出水端位于板材的顶部和底部，同时对板材两侧进行冲水；挡板14，所述挡板14固定安装在所述矩形箱8的顶部内壁和底部内壁上，挡板14有效阻隔水流喷洒在海绵15上，保证海绵15的吸水效果；两个海绵15，两个所述海绵15均设置在所述矩形箱8内，矫直机构，所述矫直机构设置在所述矩形箱8远离所述侧板6的一侧。
27.所述矫直机构包括矫直箱1、两个支板、五个矫直辊、五个链轮、两个链条和两个电机三，所述矫直箱1设置在所述矩形箱8远离所述侧板6的一侧，两个所述支板均通过螺栓与矫直箱1的两侧内壁固定连接，支板对矫直辊和电机三起到支撑用，五个矫直辊的一端均转动安装在所述矫直箱1的一侧内壁上，五个矫直辊的另一端均转动安装在相对应的所述支板上，五个矫直辊中，其中两个转动安装在矫直辊位于上方支板上，其中三个转动安装在位于下方的支板上，位于上方的矫直辊与位于下方的三个矫直辊错位分布，五个所述链轮均固定套设在五个所述矫直辊上，两个链条均套设在位于上方的两个所述链轮和位于下方的三个所述链轮上，两个电机三，两个所述电机三分别固定安装在两个所述支板上，两个所述电机三的输出轴均与相对应的所述矫直辊的一端固定连接
28.所述矩形箱8内设置有两个吊板，两个所述吊板均通过螺栓与矩形箱8的一侧内壁
固定连接，所述挡板14的一侧设置有两个衔接板，两个所述衔接板通过螺栓与所述挡板14的一侧固定连接，两个所述钢刷辊9的一端与所述矩形箱8的一侧内壁转动连接，两个所述钢刷辊9的另一端均与相对应的所述吊板转动连接，两个所述钢刷辊9分别位于板材的上方和下方，在电机二10转动时便可对板材的两侧同时进行刷洗，两个所述吊板的一侧上均固定安装有电机二10，两个所述电机二10的输出轴均与相对应的所述钢刷辊9的一端固定连接，两个所述衔接板相互靠近的一侧上均固定安装有海绵15，海绵15的宽度的长度与板材的宽度相适配，板材经过海绵15与其接触，板材上残留的水分便会被吸走。
29.两个所述侧板6上转动安装有联动杆，所述联动杆均与两个所述载板2滑动连接，联动杆可在电机一7转动时带动两个齿轮5同时转动，从而使得两个侧板6同时移动，保持对板材传送的稳定性，所述联动杆上固定套设有两个齿轮5，两个所述齿轮5均与相对应的所述齿板4相啮合，电机一7的输出轴与所述联动杆的一端固定连接，两个侧板6相互靠近的一侧上固定安装有l型板，两个所述载板2上均固定安装有传送辊，l型板和传送辊均对板材进行支撑，使得板材能够稳定的移动。
30.所述矫直箱1与矩形箱8的两侧上和挡板14上均开设有通槽，通槽可方便板材进出，所述矩形箱8的顶部固定安装有蓄水箱，所述水泵11的进水口固定连接有进水管，所述进水管的一端与所述蓄水箱固定连接，所述水泵11的出水口固定安装有出水管，所述出水管的一端延伸至所述矩形箱8内并与所述凹型管12固定连接，所述凹型管12的两端上均固定安装有送水管，两个所述送水管上均固定安装有多个喷头13，喷头13采用高压喷头，在对板材进行喷水的同时对氧化铁皮起到一定的清洁作用，所述矩形箱8的下方设置有接水箱，所述接水箱的顶部固定安装有漏水斗，所述漏水斗的顶部延伸至所述矩形箱8内，通过漏水斗将废水排入接水箱可对废水进行收集后二次利用，两个所述载板2的一侧上固定安装有延展板，所述矫直箱1的底部与所述延展板的顶部固定连接，所述延展板和两个所述载板2的底部固定安装有承重板。
31.本实用新型提供的宽厚板精整矫直机的工作原理如下：
32.使用时，将需进行矫直的板材放置在l型板上和传送辊上，启动电机一7，联动杆转动使得两个齿轮5转动，在两个齿轮5与齿板4相互啮合的作用下，两个齿轮5带动两个侧板6水平移动，板材便会被推送至矩形箱8内，启动水泵11，使得水箱内的水进入凹型管12内，再通过多个喷头13对板材喷水，同时启动电机二10，使两个钢刷辊9转动对板材上的氧化铁皮进行刷洗，此时冲洗后的水流落入漏水斗内最后进入接水箱内，板材被推送至与海绵15接触时，水分便会被吸走，从而使板材矫直时保持干燥，最后板材进入矫直箱1内，启动电机三，通过链条与链轮的传动作用，五个矫直辊同时转动，板材在五个矫直辊的压力作用下，消除了部分原始曲度，板材趋于平直，即完成了板材的矫直工作。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的宽厚板精整矫直机具有如下有益效果：
34.使用时，通过设置的两个齿板4、两个齿轮5、两个侧板6和电机一7的作用下使板材被推动，两个钢刷辊9与水泵11、凹型管12、多个喷头13的相互配合便可对板材上氧化铁皮进行刷洗清理，接着板材通过海绵15将水分吸收保持干燥，板材进入矫直箱1，在两个电机三和两个链条与五个链轮的传动作用下，五个矫直辊同时转动对板材进行矫直作业，在矫直前对板材氧化铁皮进行清理可有效减小板材对矫直辊的磨损，延长其使用寿命。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的宽厚板精整矫直机，本技术的第二实施例提出另一种宽厚板精整矫直机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图6-图8，本实用新型提出的宽厚板精整矫直机的第二实施例中：位于上方的所述支板与所述矫直箱1的两侧内壁相接触，位于上方的所述吊板滑动安装在所述矩形箱8的一侧内壁上，位于上方的所述衔接板滑动安装在所述挡板14的一侧上，所述矫直箱1的一侧内壁上开设有腔室16，所述腔室16内转动安装有螺杆一17，所述螺杆一17的顶端延伸至所述矫直箱1的上方，位于上方的所述支板的两侧上均固定安装有安装板，安装板对支板的高度起到延展作用，使支板能随面板进行升降运动，两个所述安装板相互远离的一侧上均固定安装有面板，靠近所述螺杆一17的所述面板延伸至所述腔室16内并与所述螺杆一17螺纹连接，在螺杆一17的作用下，面板带动支板进行升降运动，从而实现矫直辊随板材宽度进行调节的功能，所述矫直箱1的一侧上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆与相对应的所述面板滑动连接。
39.所述矩形箱8内转动安装有螺杆二18，所述螺杆二18的顶端延伸至所述矩形箱8的上方，所述衔接板的一侧上固定安装有横板19，所述横板19与所述螺杆二18螺纹连接，通过转动螺杆二18使得横板19带动海绵15进行高度调节，以适应不同厚度板材的吸水作用，所述矩形箱8内转动安装有螺杆三21，所述螺杆三21的顶端延伸至所述矩形箱8的上方，位于上方的所述吊板上固定安装有活动板20，所述活动板20与所述矩形箱8的一侧内壁滑动连接，所述活动板20与所述螺杆三21螺纹连接，通过转动螺杆三21使钢刷辊9随活动板20移动以适应不同厚度的板材，增加装置的使用范围。
40.本装置中，进行矫直工作前，转动螺杆一17，由于位于上方的支板与螺杆一17的螺纹关系并在限位杆的转动限制作用下，支板带动相对应的所述矫直辊下降或上升至与板材厚度相匹配，接着转动螺杆二18使位于上方的海绵15移动，使得两个海绵15的间距适应板材厚度，随后转动螺杆三21使位于上方的吊板带动对应的钢刷辊9下降，从而适应不同厚度的板材矫直，扩大本装置的适用范围。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。