一种均温板切割成型焊接设备的制作方法

1.本发明涉及机床设备技术领域，特别是一种均温板切割成型焊接设备。


背景技术：

2.真空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
3.在均温板制作过程中，因为内部具有空腔，并且要在空腔内注入冷却液，制作时就需要留有水口管，冷却液注入完成后则要将水口管去掉封口，但是在封口时经常出现断口间隙过大，焊接困难。


技术实现要素：

4.根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种均温板切割成型焊接设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种均温板切割成型焊接设备，包括支撑台，所述支撑台台面的两端分别固定有焊接架和切割架，所述切割架的侧边设置有垂直的均温板固定组，位于切割架的架台上固定有两条轨座，并在其中一条轨座接有与其顶边平行的延伸部，所述延伸部和轨座之间形成间隙，均温板固定组则处于间隙中，所述轨座内设置有裁切组，所述焊接架的侧边设置有相同的均温板固定组，焊接架的架台上固定气缸二，并在气缸二上设置有焊接枪。
6.本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述延伸部所在轨座的侧边固定有料盒和翻转接料爪，所述翻转接料爪的爪头翻转轨迹线与均温板固定组中心和料盒中心的直线距离重合。
7.本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述翻转接料爪包括支撑座、旋转气缸、气缸五、连接杆和活动臂，所述旋转气缸固定在支撑座的侧边，旋转气缸的转动端与连接板的一端固定，所述连接板另一端的相反面固定有气缸五，所述气缸五的伸缩端处固定有连接块，所述活动臂通过固定孔套于连接块侧边的连轴上，活动臂的底部通过连接杆相连，所述连接杆与气缸五的伸缩端连接。
8.本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述均温板固定组包括放置板、抵块、气缸一和固定压锁，所述放置板竖直固定在气缸一的伸缩端，在放置板朝外一面开有若干滑槽，并在一侧设置有固定压锁，所述滑槽内设置有可活动的抵块。
9.本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述放置板的板体内开有放置腔，并在放置腔内放置加热金属块，所述加热金属块内设置有加热器。
10.本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述裁切组包括气缸三、气缸四、竖板、活动块一、活动块二、切刀和压块，所述竖板竖直固定于轨座的尾部，并在竖板朝外一侧
面堆叠固定有气缸四和气缸三，所述活动块二卡接于两轨座之间，且活动块二的尾端与气缸四的伸缩端连接，所述活动块二上平面设置有凹槽，位于凹槽内固定有压块，所述压块的正上方固定有滑轨，位于滑轨内设置有活动块一，所述活动块一与气缸三的伸缩端连接，所述活动块一顶部设置有刃口为斜制的切刀。
11.本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述压块顶部中心处设置有凸起，凸起处为圆弧状，并于凸起处的底面设置有圆角。
12.本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述延伸部相对于压块一侧处固定有卡座，所述卡座相对于压块凸起处设置有相应的凹槽。
13.有益效果：本发明的一种均温板切割成型焊接设备，适用多种形状的均温板，无需更换放置板；水管口切割处通过圆弧凸起进行压实，减少间隙便于焊接，并且不会在挤压处挤破水管口；自动化程度高，效率提升明显。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明均温板固定组结构示意图。
17.图3为本发明加热金属块位置示意图。
18.图4为本发明裁切组结构示意图。
19.图5为本发明a部放大示意图。
20.图6为本发明翻转接料爪结构示意图。
21.图7为本发明活动臂示意图。
22.图中：1为支撑台；2为焊接架；3为切割架；4为料盒；5为放置板；6为抵块；7为气缸一；8为固定压锁；9为气缸二；10为加热金属块；11为气缸三；12为气缸四；13为轨座；14为竖板；15为活动块一；16为活动块二；17为延伸部；18为切刀；19为压块；20为卡座；21为支撑座；22为旋转气缸；23为气缸五；24为连接杆；25为活动臂；26为固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
24.如图1-7所示，一种均温板切割成型焊接设备，包括支撑台1，支撑台1台面的两端分别固定有焊接架2和切割架3，切割架3的侧边设置有垂直的均温板固定组，此时的均温板内部已经注入了冷却液，无法水平放置进行操作，所以要通过垂直的固定组进行固定，位于切割架3的架台上固定有两条轨座13，并在其中一条轨座13接有与其顶边平行的延伸部17，延伸部17和轨座13之间形成间隙，均温板固定组则处于间隙中，作用是依靠延伸部17对均温板进行抵靠，否则在不抵靠的情况下，难以对其裁切，轨座13内设置有裁切组，焊接架2的侧边设置有相同的均温板固定组，焊接架2的架台上固定气缸二9，并在气缸二9上设置有焊接枪。
25.延伸部17所在轨座13的侧边固定有料盒4和翻转接料爪，翻转接料爪的爪头翻转轨迹线与均温板固定组中心和料盒4中心的直线距离重合，作用是将裁断后的水口管翻转投入料盒4中，另一方面可以在裁切时拉住水管口防止晃动，更加利于裁切。
26.翻转接料爪包括支撑座21、旋转气缸22、气缸五23、连接杆24和活动臂25，旋转气缸22固定在支撑座21的侧边，旋转气缸22的转动端与连接板的一端固定，连接板另一端的相反面固定有气缸五23，作用是通过翻转的方式对切断的水管口进行输送，相比水平转动可以减少与其它部件的触碰，气缸五23的伸缩端处固定有连接块，活动臂25通过固定孔26套于连接块侧边的连轴上，活动臂25的底部通过连接杆24相连，连接杆24与气缸五23的伸缩端连接，作用是通过对连接杆24的顶缩来控制活动臂25的夹紧和放松。
27.均温板固定组包括放置板5、抵块6、气缸一7和固定压锁8，放置板5竖直固定在气缸一7的伸缩端，作用是在裁切时将均温板移动抵靠在延伸部17，在放置板5朝外一面开有若干滑槽，并在一侧设置有固定压锁8，滑槽内设置有可活动的抵块6，作用是通过抵块6来抵住均温板的边壁，并且通过移动抵块6来适应不同形状的均温板。
28.放置板5的板体内开有放置腔，并在放置腔内放置加热金属块10，加热金属块10内设置有加热器，作用是对均温板进行加热使内部的氧气蒸发后形成真空。
29.裁切组包括气缸三11、气缸四12、竖板14、活动块一15、活动块二16、切刀18和压块19，竖板14竖直固定于轨座13的尾部，并在竖板14朝外一侧面堆叠固定有气缸四12和气缸三11，活动块二16卡接于两轨座13之间，且活动块二16的尾端与气缸四12的伸缩端连接，作用是通过气缸四12来推动活动块二16伸出，活动块二16上平面设置有凹槽，位于凹槽内固定有压块19，作用是通过压块19对均温板进行压紧，压块19的正上方固定有滑轨，位于滑轨内设置有活动块一15，活动块一15与气缸三11的伸缩端连接，活动块一15顶部设置有刃口为斜制的切刀18，通过气缸三11推动活动块一15伸出，伸出的同时对下方已经通过压块19压紧的均温板进行裁切。
30.压块19顶部中心处设置有凸起，凸起处为圆弧状，因为均温板均是采用铜制，所以在挤压后会有一定的还原性，导致所要焊接间隙变大，而设置凸起后在挤压时管壁会呈现圆弧贴合状态，不容易复原，并于凸起处的底面设置有圆角，此处的圆角可以防止在挤压时将管壁挤破，还能在管段内挤压出阻挡部分。
31.延伸部17相对于压块19一侧处固定有卡座20，卡座20相对于压块19凸起处设置有相应的凹槽，相对于平面，凹槽可以更加精准定位以及更容易成型。
32.工作原理：首先将抵块6调整至贴合当前制作均温板的位置，机械手抓取均温板放置在抵块6上，在通过固定压锁8对均温板压合，均温板固定完成后，气缸一7伸缩端移动，将均温板推出直至顶部的水口管抵靠在延伸部17上的卡座20内，此时气缸四12伸缩端推动活动块二16顶出，压块19顶部的凸起处压入卡座20的凹槽内，此时水口管挤压处已经挤压呈弧形，翻转接料爪夹紧水口管的顶部，气缸三11伸缩端推动活动块一15伸出，活动块一15上的切刀18对挤压中的水口管进行切割，翻转接料爪进行翻转将切断后的水口管投入料盒4内，成型后的均温板通过机械手移动至焊接架2处的均温板固定组上，由焊接架2上的焊接枪对切断处进行焊接。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者
顺序。
34.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。