一种手机电池组装机械的制作方法

1.本发明涉及手机组装领域，更具体地说，本发明涉及一种手机电池组装机械。


背景技术：

2.在生产线上，对于电池可拆卸类型的手机来说，多是人工将成批的电池板逐个安装到手机本体上，因为在电池板安装的过程中，需要先将电池板的一端斜插入到手机本体的背面，之后将电池板压入到手机本体内，这样才算完成了一个电池板的装配，但是目前这种装配方式中，机械化程度较低，导致手机本体与电池板的装配效率较低。
3.公开号为cn201340874的中国专利中记载了电池壳上设有若干条相互绝缘的滑道，每个外触点滑动安装在一条滑道上，每个内触点固定在电池壳上或者也滑动安装在一条滑道上。这种结构适用于多种手机，结构简单，造价低，避免了停产的手机配不上电池的麻烦，节约了手机和电池，便于推广使用。但是没有简化人工的干预程度。
4.公开号为cn202551130u的中国专利中记载电池安装和拆开方便、不影响布线且外观更加流线化，同时，其以旋转方式来接合电池，以提供新一代手机设计的新选择。但是没有涉及到如何利用机械化元件缩短手机组装所花费的时间。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种手机电池组装机械，本发明所要解决的技术问题是：目前手工装配方式中，机械化程度较低，导致手机本体与电池板的装配效率较低。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机电池组装机械，包括工作台和气缸，所述气缸位于工作台的一侧，所述气缸的一侧设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有下料机构、上料机构、压合机构和推卸机构。
7.优选的，所述驱动机构包括推杆，所述气缸的固定端和工作台保持静止，所述气缸的活动端和推杆固定设置，所述推杆上固定设置有l形的转向杆,,推杆和推头弹性滑动连接，转向杆远离推杆的一端上竖直滑动设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有压合机构。
8.优选的，所述压合机构包括斜移板，所述导向板间隔设置于工作台的上方，所述滑杆靠近导向板的一端上固定设置有斜移板，所述斜移板在导向板内滑动，工作台上方设置有下压组件。
9.优选的，所述推卸机构包括顶板，所述顶板和工作台保持相对静止，顶板上弹性设置有挡板，所述挡板和工作台滑动设置，所述挡板上开设有让手机通过的通行孔，所述转向杆上固定设置有楔形块一，所述挡板上固定设置有楔形块二，所述楔形块二位于楔形块一的移动路径上。
10.优选的，所述下压组件包括弯折杆一，所述弯折杆一和楔形块二固定设置，所述弯折杆二和弯折杆一弹性转动设置，所述弯折杆二位于电池板的移动路径上。
11.优选的，所述下料机构包括壳体二，所述挡片固定设置于滑杆上，所述壳体二和顶
板固定设置，所述挡片沿着壳体二的出口处进行移动。
12.优选的，所述上料机构包括壳体一，所述壳体一内弹性滑动设置有用于承载手机本体的支撑板，处于壳体一顶部的手机本体位于推杆的移动路径上。
13.优选的，所述壳体一固定设置于安装架上，安装架上还固定设置有气缸的外壳体、工作台和顶板。
14.本发明的技术效果和优点：将电池板放入到下料机构内，将手机本体放入到上料机构内，通过下料机构和上料机构的配合运动，实现间歇性的导入手机盖板和电池板，再通过压合机构将电池板成功压入到手机本体内，最后通过推卸机构将已经装配好电池板和手机盖板的手机本体从工作台上推下，便于后续的统一回收，通过上述的方式，能够减少在往手机本体上安装电池板的过程中，人工的参与程度，减少人为的干预，进而提高了生产线对成批安装电池板的效率。
附图说明
15.图1为本发明一种手机电池组装机械的结构示意图。
16.图2为本发明楔形块一的结构示意图。
17.图3为本发明导向板的结构示意图。
18.图4为本发明挡板的结构示意图。
19.图5为本发明手机本体、电池板和手机盖板装配的结构示意图。
20.附图标记为：
21.1、壳体一；2、支撑板；3、气缸；4、推杆；5、转向杆；6、滑杆；7、顶板；8、壳体二；9、工作台；10、挡板；11、通行孔；12、楔形块一；13、楔形块二；14、挡片；15、斜移板；16、导向板；17、弯折杆一；18、弯折杆二；19、推头。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1，一种手机电池组装机械，包括工作台9和气缸3，所述气缸3位于工作台9的一侧，所述气缸3的一侧设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有下料机构、上料机构、压合机构和推卸机构。将电池板放入到下料机构内，将手机本体放入到上料机构内，通过下料机构和上料机构的配合运动，实现间歇性的导入手机盖板和电池板，再通过压合机构将电池板和手机盖板成功压入到手机本体内，最后通过推卸机构将已经装配好电池板的手机本体从工作台9上推下，便于后续的统一回收，通过上述的方式，能够减少在往手机本体上安装电池板的过程中，人工的参与程度，减少人为的干预，进而提高了生产线对成批安装电池板的效率。
25.如图1，所述驱动机构包括推杆4、转向杆5和滑杆6，所述气缸3的固定端和工作台9保持静止，所述气缸3的活动端和推杆4固定连接，所述推杆4上固定连接有l形的转向杆5,,
推杆4和推头19弹性滑动连接，转向杆5远离推杆4的一端上竖直滑动连接有滑杆6，所述滑杆6的一侧设置有压合机构。通过使用气缸3的活动端推动推杆4做直线方向上的来回运动，当推杆4往左移动时，滑杆6通过和转向杆5之间的滑动连接方式，也会向左移动，并且滑杆6的上下滑动范围取决于压合机构。
26.实施例二
27.请参阅图2和图4，在上述实施例的基础上，所述压合机构包括斜移板15和导向板16，所述导向板16间隔设置于工作台9的上方，所述滑杆6靠近导向板16的一端上固定连接有斜移板15，所述斜移板15在导向板16内滑动，工作台9上方设置有下压组件。因为导向板16倾斜置于工作台9的一侧，故在转向杆5带动滑杆6向左移动时，所述滑杆6会沿着工作台9的走向而向下移动，并将位于工作台9上的电池板推到位于工作台9上的手机本体内，待到电池板的前端和手机本体卡合后，利用下压组件，将电池板压入到手机本体内，以完成电池板和手机本体的装配过程。
28.如图1，所述推卸机构包括顶板7、挡板10、通行孔11、楔形块一12和楔形块二13，所述顶板7和工作台9保持相对静止，顶板7上弹性连接有挡板10，所述挡板10和工作台9滑动连接，所述挡板10上开设有让手机通过的通行孔11，所述转向杆5上固定连接有楔形块一12，所述挡板10上固定连接有楔形块二13，所述楔形块二13位于楔形块一12的移动路径上。在滑杆6带动斜移板15推动位于导向板16上的电池板进入到手机本体内部的过程中时，转向杆5还会带动楔形块一12推动楔形块二13，让楔形块二13在弹性力的作用下逐渐下移，因为挡板10的抵挡作用，能够让手机本体有一定的稳定性以便于能够成功和电池板进行装配，之后气缸3驱动挡板10下降直到通行孔11位于工作台9的一侧，推卸机构将完成装配的手机本体从通行孔11内推下，并且位于推杆4和推头19之间的弹性力能够将手机本体从通行孔11处弹出，便于后续的统一回收。
29.如图2，所述下压组件包括弯折杆一17和弯折杆二18，所述弯折杆一17和楔形块二13固定连接，所述弯折杆二18和弯折杆一17弹性转动连接，所述弯折杆二18位于电池板的移动路径上。在电池板的一端和手机本体卡合时，弯折杆二18下移会按压电池板，以将电池板压合到手机本体内，之后推头19推动手机盖板进移动到手机本体上时，会和弯折杆二18发生干涉，弯折杆二18转动，以让手机盖板成功滑动到手机本体上，继续下移的弯折杆一17会挤压手机盖板，从而将手机盖板安装的手机本体上。
30.实施例三
31.请参阅图3，在上述实施例的基础上，所述下料机构包括壳体二8和挡片14，所述挡片14固定连接于滑杆6上，所述壳体二8和顶板7固定连接，所述挡片14沿着壳体二8的出口处进行移动。在气缸3推动转向杆5左移时，挡片14会挡在壳体二8的出口处，之后当气缸3完成一次压合后，气缸3的自由端往右运动，带动挡片14往右运动，此时挡片14会从壳体二8的出口处完全移开，让位于壳体二8内的电池板滑落到导向板16上，之后重复上述行为，让斜移板15推动电池板和手机本体进行装配。
32.如图1，所述上料机构包括壳体一1和支撑板2，所述壳体一1内弹性滑动连接有用于承载手机本体的支撑板2，处于壳体一1顶部的手机本体位于推杆4的移动路径上。在弹性力的支撑下，会将位于支撑板2上的手机盖板逐个挤压到壳体一1的顶部，便于推头19将手机盖板一个个推到工作台9上，具体来说，气缸3通过推杆4带动滑杆将电池板推到位于工作
台9上的手机本体内，通过楔形块一12和楔形块二13的挤压，带动弯折杆一17和弯折杆二18下移，起初弯折杆二18下移会将电池板压合到手机本体中，之后推杆4在气缸3的作用下推动推头19挤压位于壳体一1内的手机盖板，并将手机盖板推到电池板的上方，使得手机盖板在手机本体上滑动，此时气缸3继续驱动弯折杆一17和弯折杆二18下移，弯折杆二18在受到手机盖板的撞击时，会相对弯折杆一17发生转动，这样能够让手机盖板成功滑入到手机本体上，气缸3继续伸展，推头19和推杆4之间的弹簧压缩，使得手机盖板停留在手机本体上，来自弯折杆一17的下压力挤压手机盖板，并将手机盖板压合到手机本体上，实现安装手机盖板的目的。
33.所述壳体一1固定连接于安装架上，安装架上还固定连接有气缸3的外壳体、工作台9和顶板7。本发明的附图中并未直接滑出安装架的结构，但并不影响安装架的设置，只要是可以将气缸3、工作台9和顶板7固定连接在一起的元件均可。
34.如图5，综上所述，气缸3控制其活动端向左移动，带动转向杆5向左移动，转向杆5向左移动的时候，驱动滑杆6向着斜下方滑动，滑杆6推动电池板和位于工作台9上的手机本体进行卡合，当转向杆5继续向左移动时会驱动楔形块一12挤压楔形块二13，楔形块二13下移时带动弯折杆二18将电池板完全压合到手机本体上，之后转向杆5继续向左移动，一方面控制推杆4将壳体一1内的手机盖板推动到工作台9上，配合弯折杆一17，将手机盖板压入到手机本体上，另一方面楔形块二13带动挡板10下移，以让完成装配的手机本体从通行孔11内通过，便于后续的统一回收处理；当气缸3带动推杆4向右回收时，一方面转向杆5拉动滑杆6复位的过程中，让挡片14位于壳体二8的外侧时，壳体二8内会有电池板落到导向板16上，另一方面当推头19位于壳体一1的外侧时，手机盖板体在弹性力的作用下运动到壳体一1的顶部，之后气缸3再次向左移动，重复上述过程。
35.本发明中，基于左右方向进行叙述的，均基于图1。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。