一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置。


背景技术：

2.在建筑施工中会使用到很多等长的钢筋，这些钢筋用途广泛，有些场合对钢筋的质量要求比较高，譬如在需要进行焊接的地方，要求钢筋端面尽可能的平整才能保证焊接的质量，而目前对钢筋进行切割时端面的质量一般很难保证，这样在焊接时需要再进行打磨，非常耽误时间，针对这样的问题我们提出一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置，包括底座，所述底座为u形，所述底座的内部安装有打磨机构，所述打磨机构包括第一固定座、第二电机、第三电机、第一滑块、打磨盘、第一丝杆，所述第一固定座固定在底座的内部，所述第一固定座的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过旋向相反的螺纹套接有两个第一滑块，两个所述第一滑块滑动安装在第一固定座的顶部，所述第一滑块的侧边安装有第三电机，所述第三电机的输出轴安装有打磨盘，所述底座的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转轴，所述转轴上固定套接有若干个转盘，所述转盘的侧边安装有若干个呈圆周阵列布置的夹紧机构；所述底座的顶部固定有呈口字形的切割座，所述切割座的一端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有切刀，所述切割座的内部安装有喷水降温机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括第二固定座、第二丝杆、第二滑块、第四电机、夹块，所述第二固定座固定在转盘上，所述第二固定座的一端安装有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过旋向相反的螺纹套接有两个第二滑块，所述第二滑块的侧边固定有呈直角梯形的夹块。
7.优选的，所述喷水降温机构包括水箱、水泵、抽水管、主管、喷管，所述水箱安装在底座上，所述水箱通过抽水管连接有主管，所述抽水管的管段上安装有水泵，所述主管固定在切割座的内部，所述主管的侧边连接有喷管。
8.优选的，所述底座的顶部通过支架固定有限位板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，待切割的钢筋从切割座内部插入，另一端顶在限位板上，钢筋通过夹紧机构夹紧，液压缸的活塞杆带动切刀对钢筋实现定长切割，切割完成后第一电机带动转盘转动，转盘带动钢筋转动至最低处，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过旋向
相反的螺纹带动两个第一滑块相向运动，此时两个第一滑块上的打磨盘在第三电机的作用下分别对钢筋两端进行打磨，从而可对钢筋的端面进行修整，方便后期进行焊接等其它作业，提高了加工的质量。
11.2、本实用新型中，钢筋穿过两个呈直角梯形的夹块之间，第四电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过旋向相反的螺纹带动两个第二滑块相向运动，从而可通过两个夹块对钢筋进行夹紧，夹持稳定性好，不易松动。
12.3、本实用新型中，在水泵的作用下，抽水管从水箱内将水抽入主管并从喷管喷出，喷出的水可冲击在切刀上并对切刀进行降温，避免切刀长时间工作在高温下变形，具有良好的保护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置的打磨机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置的夹紧机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置的喷水降温机构的结构示意图。
17.图中：1底座、2转盘、3打磨机构、31第一固定座、32第二电机、33第三电机、34第一滑块、35打磨盘、36第一丝杆、4第一电机、5喷水降温机构、51水箱、52水泵、53抽水管、54主管、55喷管、6切割座、7液压缸、8切刀、9转轴、10夹紧机构、101第二固定座、102第二丝杆、103第二滑块、104第四电机、105夹块、11限位板、12支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-2，一种具有喷水降温功能的建筑钢筋切断装置，包括底座1，底座1为u形，底座1的内部安装有打磨机构3，打磨机构3包括第一固定座31、第二电机32、第三电机33、第一滑块34、打磨盘35、第一丝杆36，第一固定座31固定在底座1的内部，第一固定座31的一端安装有第二电机32，第二电机32的输出轴连接有第一丝杆36，第一丝杆36上通过旋向相反的螺纹套接有两个第一滑块34，两个第一滑块34滑动安装在第一固定座31的顶部，第一滑块34的侧边安装有第三电机33，第三电机33的输出轴安装有打磨盘35，底座1的一端安装有第一电机4，第一电机4的输出轴连接有转轴9，转轴9上固定套接有若干个转盘2，转盘2的侧边安装有若干个呈圆周阵列布置的夹紧机构10；底座1的顶部固定有呈口字形的切割座6，切割座6的一端安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆固定有切刀8，切割座6的内部安装有喷水降温机构5，底座1的顶部通过支架12固定有限位板11。
21.本实施例中，待切割的钢筋从切割座6内部插入，另一端顶在限位板11上，钢筋通过夹紧机构10夹紧，液压缸7的活塞杆带动切刀8对钢筋实现定长切割，切割完成后第一电机4带动转盘2转动，转盘2带动钢筋转动至最低处，第二电机32带动第一丝杆36转动，第一丝杆36通过旋向相反的螺纹带动两个第一滑块34相向运动，此时两个第一滑块34上的打磨盘35在第三电机22的作用下分别对钢筋两端进行打磨，从而可对钢筋的端面进行修整，方便后期进行焊接等其它作业，提高了加工的质量。
22.实施例2：
23.参照图3，夹紧机构10包括第二固定座101、第二丝杆102、第二滑块103、第四电机104、夹块105，第二固定座101固定在转盘2上，第二固定座101的一端安装有第四电机104，第四电机104的输出轴连接有第二丝杆102，第二丝杆102上通过旋向相反的螺纹套接有两个第二滑块103，第二滑块103的侧边固定有呈直角梯形的夹块105。
24.本实施例中，钢筋穿过两个呈直角梯形的夹块105之间，第四电机104带动第二丝杆102转动，第二丝杆102通过旋向相反的螺纹带动两个第二滑块103相向运动，从而可通过两个夹块105对钢筋进行夹紧，夹持稳定性好，不易松动。
25.实施例3：
26.参照图4，喷水降温机构5包括水箱51、水泵52、抽水管53、主管54、喷管55，水箱51安装在底座1上，水箱51通过抽水管53连接有主管54，抽水管53的管段上安装有水泵52，主管54固定在切割座6的内部，主管54的侧边连接有喷管55。
27.本实施例中，在水泵的作用下，抽水管53从水箱51内将水抽入主管54并从喷管55喷出，喷出的水可冲击在切刀8上并对切刀8进行降温，避免切刀8长时间工作在高温下变形，具有良好的保护效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。