一种高精密成型模具顶针的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种高精密成型模具顶针。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具； 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的模具顶针结构简单，作用单一，市面上大多数的模具顶针长度限定，需要根据实际工作需要挑选不同长度的顶针，需要占用一定工作时间，且固定长度的模具顶针很难满足高精密模具的需要，因此提出一种高精密成型模具顶针。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精密成型模具顶针，产生了模具顶针可进行长度调节的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密成型模具顶针，包括底盘，所述底盘顶部安装有外筒，所述外筒内部套装有伸缩条，所述外筒外侧贯穿安装有固定栓，所述伸缩条一端安装有智能探头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒为耐高温金属筒体，且外筒内壁贴合设置有定位板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒长度为伸缩条长度的三分之二，所述伸缩条一端设置有螺纹槽，且智能探头一侧连接有与螺纹槽相适配的连接条。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩条中段中空设置有活动槽，且外筒内壁水平固定有与活动槽相适配的定位杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定栓一侧中心处安装有转板，且转板与固定栓一侧为活动连接，所述固定栓外侧设置有卡扣。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述智能探头包括连接在伸缩条一端的安装卡座，卡装在安装卡座内部的微型检测器，以及设置在安装卡座一侧的保护罩。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩与安装卡座为可拆卸安装，且安装卡座适配有多种不同规格的保护罩。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过底盘将装置固定到指定位置，外筒内部卡装有伸缩条，伸缩条与外筒为活动连接关系，伸缩条可沿着外筒内部空腔进行定向移动，外筒长度为伸缩条长度的三分之二，伸缩条存在超出外筒长度的部分，并且伸缩条一端设置有螺纹槽，且智能探头一侧连接有与螺纹槽相适配的连接条，方便进行智能探头的安装，通过调节伸缩条的缩进量，可对模具顶针整体长度进行较为精细的长度调节，调节完成后通过固定栓进行固定
即可；
14.2、本实用新型通过外筒内壁贴合设置有定位板，定位板位于外筒的开口处内壁，且定位板与伸缩条外部相贴合，伸缩条中段中空设置有活动槽，且外筒内壁水平固定有与活动槽相适配的定位杆，在对伸缩条进行调节时，伸缩条在外筒内部定向移动，由于定位杆与活动槽的组合作用，使得伸缩条不易在外筒内部发生偏移，通过以上设置，使得在进行装置整体长度调节时，伸缩条运动状态稳定，不易发生位置偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大图。
19.其中：1、底盘；2、外筒；3、伸缩条；4、固定栓；5、智能探头；21、定位板；22、定位杆；31、螺纹槽；32、活动槽；41、转板；42、卡扣；51、安装卡座；52、微型检测器；53、保护罩；54、连接条。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种高精密成型模具顶针，包括底盘1，底盘1顶部安装有外筒2，外筒2内部套装有伸缩条3，外筒2外侧贯穿安装有固定栓4，伸缩条3一端安装有智能探头5。
23.在其他实施例中，外筒2为耐高温金属筒体，处于高温环境时，不易受热变形，坚固耐用，使用寿命长，且外筒2内壁贴合设置有定位板21，定位板21位于外筒2的开口处内壁，且定位板21与伸缩条3外部相贴合，伸缩条3中段中空设置有活动槽32，且外筒2内壁水平固定有与活动槽32相适配的定位杆22，在对伸缩条3进行调节时，伸缩条3在外筒2内部定向移动，由于定位杆22与活动槽32的组合作用，使得伸缩条3不易在外筒2内部发生偏移，通过以上设置，使得在进行装置整体长度调节时，伸缩条3运动状态稳定，不易发生位置偏移。
24.在其他实施例中，在使用磨具顶针时，通过底盘1将装置固定到指定位置，外筒2内部卡装有伸缩条3，伸缩条3与外筒2为活动连接关系，伸缩条3可沿着外筒2内部空腔进行定向移动，外筒2长度为伸缩条3长度的三分之二，伸缩条3存在超出外筒2长度的部分，并且伸缩条3一端设置有螺纹槽31，且智能探头5一侧连接有与螺纹槽31相适配的连接条54，方便进行智能探头5的安装，通过调节伸缩条3的缩进量，可对模具顶针整体长度进行较为精细的长度调节，调节完成后通过固定栓4进行固定即可。
25.在其他实施例中，固定栓4一侧中心处安装有转板41，通过设置转板41可以较为容
易的转动固定栓4，且转板41与固定栓4一侧为活动连接，固定栓4外侧设置有卡扣42，当不需要使用转板41时，需要保证固定栓4表面的平整，通过翻折转板41，使得转板41一侧与固定栓4外部贴合，通过卡扣42对转板41进行位置固定。
26.在其他实施例中，智能探头5包括连接在伸缩条3一端的安装卡座51，卡装在安装卡座51内部的微型检测器52，以及设置在安装卡座51一侧的保护罩53；安装卡座51主要起到连接智能探头5与伸缩条3的作用，同时安装卡座51也用来安装结构精细的微型检测器52，通过微型检测器52可以获取模具工作中的一些关键参数，保护罩53则对微型检测器52起到直接的保护作用，保护罩53与安装卡座51为可拆卸安装，且安装卡座51适配有多种不同规格的保护罩53，可根据模具内部放置的材料不同更换不同规格的保护罩53。
27.本实用新型的工作原理：使用时，底盘1顶部安装有外筒2，外筒2内部套装有伸缩条3，外筒2外侧贯穿安装有固定栓4，伸缩条3一端安装有智能探头5；外筒2为耐高温金属筒体，处于高温环境时，不易受热变形，坚固耐用，使用寿命长，且外筒2内壁贴合设置有定位板21，定位板21位于外筒2的开口处内壁，且定位板21与伸缩条3外部相贴合，伸缩条3中段中空设置有活动槽32，且外筒2内壁水平固定有与活动槽32相适配的定位杆22，在对伸缩条3进行调节时，伸缩条3在外筒2内部定向移动，由于定位杆22与活动槽32的组合作用，使得伸缩条3不易在外筒2内部发生偏移，通过以上设置，使得在进行装置整体长度调节时，伸缩条3运动状态稳定，不易发生位置偏移；在使用磨具顶针时，通过底盘1将装置固定到指定位置，外筒2内部卡装有伸缩条3，伸缩条3与外筒2为活动连接关系，伸缩条3可沿着外筒2内部空腔进行定向移动，外筒2长度为伸缩条3长度的三分之二，伸缩条3存在超出外筒2长度的部分，并且伸缩条3一端设置有螺纹槽31，且智能探头5一侧连接有与螺纹槽31相适配的连接条54，方便进行智能探头5的安装，通过调节伸缩条3的缩进量，可对模具顶针整体长度进行较为精细的长度调节，调节完成后通过固定栓4进行固定即可；固定栓4一侧中心处安装有转板41，通过设置转板41可以较为容易的转动固定栓4，且转板41与固定栓4一侧为活动连接，固定栓4外侧设置有卡扣42，当不需要使用转板41时，需要保证固定栓4表面的平整，通过翻折转板41，使得转板41一侧与固定栓4外部贴合，通过卡扣42对转板41进行位置固定；智能探头5包括连接在伸缩条3一端的安装卡座51，卡装在安装卡座51内部的微型检测器52，以及设置在安装卡座51一侧的保护罩53；安装卡座51主要起到连接智能探头5与伸缩条3的作用，同时安装卡座51也用来安装结构精细的微型检测器52，通过微型检测器52可以获取模具工作中的一些关键参数，保护罩53则对微型检测器52起到直接的保护作用，保护罩53与安装卡座51为可拆卸安装，且安装卡座51适配有多种不同规格的保护罩53，可根据模具内部放置的材料不同更换不同规格的保护罩53。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。