一种异丁烯聚合用催化剂加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及异丁烯聚合技术领域，尤其涉及一种异丁烯聚合用催化剂加料装置。


背景技术：

2.异丁烯又称2-甲基丙烯(2-methylpropene)，是一种有机物，分子式为c4h8，分子量为56.11，无色气体，具有不溶于水，易溶于醇、醚和硫酸的性质。主要用于生产聚异丁烯以及与异戊二烯共聚生产丁基橡胶。
3.异丁烯在进行聚合的时候需要将特定的催化剂加入内部，使得异丁烯能够成功聚合，但是先有的催化剂在进行添加时，因为催化剂放置时间过久后，内部会存在一定的杂质或者凝合物，导致后续异丁烯在进行聚合时受到影响，从而影响整体的加工质量，且现有的催化剂在加入时都是直接全部倒入，使得内部温度会逐步升高，对设备使用寿命造成影响。
4.因此，有必要提供一种新的异丁烯聚合用催化剂加料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种去除沉淀物、高效稳定的异丁烯聚合用催化剂加料装置。
6.本实用新型提供的异丁烯聚合用催化剂加料装置包括：外壳、顶壳、联动轮、移动板和出料管，所述外壳顶端固定安装有顶壳，所述顶壳内部设置有联动轮，所述顶壳内部位于联动轮底端设置有移动板，所述外壳底端固定安装有出料管，所述顶壳内部固定安装有用于对内部物料进行搅拌的搅拌装置，所述顶壳内部位于搅拌装置侧面固定安装有用于控制搅拌装置进行升降的升降装置，所述外壳底端开口处固定安装有用于控制物料流量的开合装置，所述出料管底端固定安装有输送装置。
7.优选的，所述外壳底端位于出料管顶端开设有凹槽。
8.优选的，所述搅拌装置包括电机、伸缩杆、搅拌杆、转盘和搅拌端，所述顶壳内部固定安装有电机，所述电机输出端外部与联动轮固定连接，所述电机顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与移动板转动连接，所述伸缩杆与外壳转动连接，所述伸缩杆底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆外部等距固定安装有转盘，所述转盘外部等距固定安装有搅拌端。
9.优选的，所述搅拌端整体呈30
°
倾斜。
10.优选的，所述伸缩杆外部位于移动板两端固定安装有推动环。
11.优选的，所述升降装置包括主齿轮、支撑块、丝杆和导杆，所述顶壳内部位于移动板顶端对称固定安装有支撑块，所述支撑块一侧固定安装有导杆，且支撑块另一侧转动安装有丝杆，所述丝杆与移动板螺纹啮合连接，所述导杆与移动板滑动连接，所述丝杆顶端固定安装有主齿轮，所述主齿轮与联动轮啮合连接。
12.优选的，所述开合装置包括连接板、电动推杆、连接块、闭合板、插块和插槽，所述外壳底端固定安装有插块，所述插块内部开设有插槽，所述外壳底端一侧固定安装有连接
板，所述连接板端部固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶端固定安装有连接块，所述连接块侧面固定安装有闭合板，所述闭合板与插槽滑动插接。
13.优选的，所述输送装置包括输送管、地块、插块、连接管、插槽、螺纹槽、螺纹环和主体机，所述出料管底端固定安装有输送管，所述输送管底端固定安装有地块，所述地块底端固定安装有插块，所述外壳侧面设置有主体机，所述主体机顶端固定安装有连接管，所述连接管内部开设有插槽，所述插块与插槽滑动插接，所述连接管和地块外部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽外部螺纹啮合安装有螺纹环。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的异丁烯聚合用催化剂加料装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供异丁烯聚合用催化剂加料装置：
16.1、本实用新型异丁烯聚合用催化剂加料装置在使用中通过搅拌装置和升降装置的使用，可以自动、稳定的对内部物料进行搅拌，防止因为物料闲置时间过长，内部出现大量的沉淀物，影响后续整体的加工效果，且设备可以自动的进行升降，扩大了搅拌的区间，提高了搅拌的质量，从而提高了整体的工作质量。
17.2、本实用新型异丁烯聚合用催化剂加料装置在使用中通过开合装置和输送装置的使用，可以稳定的对出料管进行控制，对物料的流量进行把控，方便后续逐步的将物料添加到目标设备内部，控制设备内部温度，防止因为大量催化剂加入主体设备内部后，主体设备内部会骤然升高，影响主体设备的使用寿命，从而保证设备的运行效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；
20.图3为本实用新型提供的整体结构示意图之三；
21.图4为本实用新型提供的搅拌装置结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的升降装置结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的开合装置结构示意图；
24.图7为本实用新型提供的输送装置结构示意图。
25.图中标号：1、外壳；2、顶壳；3、联动轮；4、移动板；5、出料管；6、搅拌装置；61、电机；62、伸缩杆；63、搅拌杆；64、转盘；65、搅拌端；7、升降装置；71、主齿轮；72、支撑块；73、丝杆；74、导杆；8、开合装置；81、连接板；82、电动推杆；83、连接块；84、闭合板；85、插块；86、插槽；9、输送装置；91、输送管；92、地块；93、插入块；94、连接管；95、插入槽；96、螺纹槽；97、螺纹环；98、主体机。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；图3为本实用新型提供的整体结构示意图之三；图4为本实用新型提供的搅拌装置结构示意图；图5为本实用新型提供的升降装置结构示意图；图6为本实用新型提供的开合装置结构示意图；图7为本实用新
型提供的输送装置结构示意图。异丁烯聚合用催化剂加料装置包括：外壳1、顶壳2、联动轮3、移动板4和出料管5。
28.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述外壳1顶端固定安装有顶壳2，所述顶壳2内部设置有联动轮3，所述顶壳2内部位于联动轮3底端设置有移动板4，所述外壳1底端固定安装有出料管5，所述顶壳2内部固定安装有用于对内部物料进行搅拌的搅拌装置6，所述顶壳2内部位于搅拌装置6侧面固定安装有用于控制搅拌装置6进行升降的升降装置7，所述外壳1底端开口处固定安装有用于控制物料流量的开合装置8，所述出料管5底端固定安装有输送装置9。
29.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后将催化剂倒入外壳1内部，然后通过搅拌装置6的使用，对内部物料进行搅拌，且因为升降装置7的配合使用，使得搅拌装置6的搅拌区间更加广泛，之后通过开合装置8和输送装置9的使用，可以对内部物料逐步进行输送，保证物料逐步添加到主体设备内部，控制主体设备内部温度，从而使得主体设备的加工质量更加完美。
30.参考图1所示，所述外壳1底端位于出料管5顶端开设有凹槽，在使用中方便内部物料的输送。
31.参考图4所示，所述搅拌装置6包括电机61、伸缩杆62、搅拌杆63、转盘64和搅拌端65，所述顶壳2内部固定安装有电机61，所述电机61输出端外部与联动轮3固定连接，所述电机61顶端固定安装有伸缩杆62，所述伸缩杆62与移动板4转动连接，所述伸缩杆62与外壳1转动连接，所述伸缩杆62底端固定安装有搅拌杆63，所述搅拌杆63外部等距固定安装有转盘64，所述转盘64外部等距固定安装有搅拌端65。
32.在使用中通过电机61的使用，使得伸缩杆62进行转动，然后通过搅拌杆63的传导下，转盘64带动搅拌端65进行转动，对内部物料进行搅拌，防止因为闲置时间过长，内部出现杂质。
33.参考图4所示，所述搅拌端65整体呈30
°
倾斜，在使用中使得搅拌效果更加完美。
34.参考图5所示，所述伸缩杆62外部位于移动板4两端固定安装有推动环，在使用中使得伸缩杆62更好的配合升降装置7进行运行。
35.参考图5所示，所述升降装置7包括主齿轮71、支撑块72、丝杆73和导杆74，所述顶壳2内部位于移动板4顶端对称固定安装有支撑块72，所述支撑块72一侧固定安装有导杆74，且支撑块72另一侧转动安装有丝杆73，所述丝杆73与移动板4螺纹啮合连接，所述导杆74与移动板4滑动连接，所述丝杆73顶端固定安装有主齿轮71，所述主齿轮71与联动轮3啮合连接。
36.在使用中通过联动轮3的转动，使得主齿轮71在联动轮3的带动下进行转动，使得下端的丝杆73进行工作，且因为导杆74的配合下，移动板4会自动的进行升降运行，配合伸缩杆62的使用，实现对搅拌端65高度自动调节的目的。
37.参考图6所示，所述开合装置8包括连接板81、电动推杆82、连接块83、闭合板84、插块85和插槽86，所述外壳1底端固定安装有插块85，所述插块85内部开设有插槽86，所述外壳1底端一侧固定安装有连接板81，所述连接板81端部固定安装有电动推杆82，所述电动推杆82顶端固定安装有连接块83，所述连接块83侧面固定安装有闭合板84，所述闭合板84与插槽86滑动插接。
38.在使用中通过电动推杆82的使用，使得连接块83带动闭合板84在插槽86内部移动，实现对出料管5的开合的控制，对内部物料的流量进行控制，使得后续工作的展开更加方便。
39.参考图7所示，所述输送装置9包括输送管91、地块92、插入块93、连接管94、插入槽95、螺纹槽96、螺纹环97和主体机98，所述出料管5底端固定安装有输送管91，所述输送管91底端固定安装有地块92，所述地块92底端固定安装有插入块93，所述外壳1侧面设置有主体机98，所述主体机98顶端固定安装有连接管94，所述连接管94内部开设有插入槽95，所述插入块93与插入槽95滑动插接，所述连接管94和地块92外部均开设有螺纹槽96，所述螺纹槽96外部螺纹啮合安装有螺纹环97。
40.在使用中通过将地块92贴合到连接管94外部，然后将插入块93插入插入槽95内部，之后因为地块92和连接管94外部螺纹槽96的设立，使得转动螺纹环97时能够保证地块92与连接管94的连接效果更加稳定，之后通过输送管91的配合，将内部物料逐步添加到主体设备内部。
41.工作原理：本实用新型异丁烯聚合用催化剂加料装置在使用中通过将设备放置到目标位置，然后将催化剂倒入外壳1内部，然后通过搅拌装置6的使用，对内部物料进行搅拌，通过电机61的使用，使得伸缩杆62进行转动，然后通过搅拌杆63的传导下，转盘64带动搅拌端65进行转动，对内部物料进行搅拌，防止因为闲置时间过长，内部出现杂质，且因为升降装置7的配合使用，使得搅拌装置6的搅拌区间更加广泛，通过联动轮3的转动，使得主齿轮71在联动轮3的带动下进行转动，使得下端的丝杆73进行工作，且因为导杆74的配合下，移动板4会自动的进行升降运行，配合伸缩杆62的使用，实现对搅拌端65高度自动调节的目的，之后通过开合装置8和输送装置9的使用，可以对内部物料逐步进行输送，通过电动推杆82的使用，使得连接块83带动闭合板84在插槽86内部移动，实现对出料管5的开合的控制，对内部物料的流量进行控制，使得后续工作的展开更加方便，然后通过将地块92贴合到连接管94外部，然后将插入块93插入插入槽95内部，之后因为地块92和连接管94外部螺纹槽96的设立，使得转动螺纹环97时能够保证地块92与连接管94的连接效果更加稳定，之后通过输送管91的配合，将内部物料逐步添加到主体设备内部，控制主体设备内部温度，从而使得主体设备的加工质量更加完美。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。