一种热浸镀锌助镀剂循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板热浸镀锌工艺技术领域，具体涉及一种热浸镀锌助镀剂循环装置。


背景技术：

2.在金属板带热浸镀锌工艺中，金属板带首先要经过酸洗除油、碱洗除锈的前处理程序之后，才被浸入到助镀溶剂中，因此，金属板带上存在的大量的硫酸亚铁、氯化亚铁以及氧化物等杂质物将会被带入到助镀溶剂中，虽然，金属板带在酸洗碱洗的前处理后会进行清洗、冲洗，但是仍会有少量有害物质被带入到助镀溶剂中。但是，现有技术的助镀剂使用设备设置无循环更替，导致锌渣增多，增加锌耗，提高生产成本，并且严重影响镀锌层的美观。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种热浸镀锌助镀剂循环装置，以解决现有技术的助镀剂使用设备设置无循环更替，导致锌渣增多，增加锌耗，提高生产成本，并且严重影响镀锌层的美观的问题。
4.为实现上述目的，提供一种热浸镀锌助镀剂循环装置，包括：循环过滤罐、粗网内筒、细网内筒、电机和热浸槽；
5.循环过滤罐，安装在底座的上端面前部，所述循环过滤罐内上部开设有上过滤室，且循环过滤罐内下部开设有下过滤室，并且上过滤室和下过滤室之间设置有隔板；
6.粗网内筒，安装在上过滤室内；
7.细网内筒，安装在下过滤室内；
8.电机，安装在循环过滤罐的上端面中心；
9.热浸槽，设置在循环过滤罐的上端面后部，所述热浸槽内后侧壁上安装有液位计，且热浸槽的左上部连接有输出管。
10.进一步的，所述循环过滤罐的上端面左部设置有第一进料口，且第一进料口上连接有回流管，并且回流管上安装有第一水泵，回流管的另一端连接在热浸槽的前侧下部。
11.进一步的，所述循环过滤罐的上端面右部设置有第二进料口,第二进料口上连接有清洗管，且循环过滤罐的外环面中部左侧和右部均设置有外固定架, 并且外固定架下端面的支撑杆的底端固定在底座上。
12.进一步的，所述输出管上安装有第二水泵，且第二水泵固定在下固定架内，下固定架的后端固定在热浸槽的前侧面上，并且输出管的另一端连接在循环过滤罐的下部内，同时循环过滤罐的下端面中心设置有第一排污管。
13.进一步的，所述粗网内筒与电机之间的隔板上开设有内通道，且细网内筒内设置有内过滤芯，并且粗网内筒的内部与内过滤芯的内部之间相连通设置。
14.进一步的，所述电机的上部外罩有电机罩，且电机的下端安装有上转轴, 上转轴
的下部杆体上设置有上搅拌桨，并且上搅拌桨位于粗网内筒内。
15.进一步的，所述上转轴的下端连接有下转轴，且下转轴上设置有下搅拌桨，并且下搅拌桨位于内过滤芯内。
16.进一步的，所述热浸槽的内底部设置有斜坡，且热浸槽的底部中心设置有下料口，并且下料口的下端连接有第二排污管，同时第二排污管和第一排污管上均安装有电磁控制阀
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1.本实用新型中循环过滤罐上左右两部分别设置有第一进料口和第二进料口，通过第一进料口与回流管可将热浸槽内含有硫酸亚铁、氯化亚铁以及氧化物等杂质物助镀溶剂抽回到循环过滤罐内，进行过滤处理后再利用，同时第二进料口设置可单独往循环过滤罐内输送干净的助镀溶剂，以供给助镀溶剂的不足。
19.2.本实用新型中热浸槽上所连接的输出管是为了将循环过滤罐内过滤干净后的助镀溶剂再次输送至热浸槽内进行使用，资源循环利用，更经济环保。
20.3.本实用新型中粗网内筒用于将上过滤室内的助镀溶剂往内侧过滤，通过内通道流入到内过滤芯内，进行二次过滤，内过滤芯内的助镀溶剂会过滤到细网内筒内，通过细网内筒再过滤到下过滤室内，经过三次过滤，多次过滤干净后助镀溶剂再将其重新输送回热浸槽内。
21.4.本实用新型中电机的设置用于转动上转轴,和下转轴，从而带动上搅拌桨和下搅拌桨同步转动活动，进行加速过滤助镀溶剂，提高过滤效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
23.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的循环过滤罐俯视示意图；
25.图4为本实用新型实施例的循环过滤罐内部结构示意图。
26.图中：1、循环过滤罐；10、第一进料口；11、回流管；12、上过滤室； 13、第一水泵；14、隔板；15、内通道；16、下过滤室；17、外固定架；18、第二进料口；180、清洗管；19、第一排污管；2、粗网内筒；3、细网内筒； 30、内过滤芯；4、电机；40、电机罩；41、上转轴；42、上搅拌桨；43、下转轴；44、下搅拌桨；5、底座；6、热浸槽；60、第二水泵；61、输出管； 62、下固定架；63、斜坡；64、第二排污管；65、下料口；66、液位计。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
28.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的循环过滤罐俯视示意图和图4为本实用新型实施例的循环过滤罐内部结构示意图。
29.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种热浸镀锌助镀剂循环装置，包括：循环过滤罐1、粗网内筒2、细网内筒3、电机4和热浸槽6；循环过滤罐1安装在底座5的上端面前部，循环过滤罐1内上部开设有上过滤室12，且循环过滤罐1内下部开设有下过滤室16，并且上过滤室12和下过滤室16 之间设置有隔板14；粗网内筒2安装在上过滤室12内；细网内筒3安装在下过滤室16内；电机4安装在循环过滤罐1的上端面中心；热浸槽6设置在循环过滤罐1的上端面后部，热浸槽6内后侧壁上安装有液位计66，且热浸槽 6的左上部连接有输出管61。
30.在本实施例中，循环过滤罐1的上端面左部设置有第一进料口10，且第一进料口10上连接有回流管11，并且回流管11上安装有第一水泵13，回流管11的另一端连接在热浸槽6的前侧下部；循环过滤罐1的上端面右部设置有第二进料口18,第二进料口18上连接有清洗管180，且循环过滤罐1的外环面中部左侧和右部均设置有外固定架17,并且外固定架17下端面的支撑杆的底端固定在底座5上。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中循环过滤罐1上左右两部分别设置有第一进料口10和第二进料口18，通过第一进料口10与回流管11可将热浸槽6内含有硫酸亚铁、氯化亚铁以及氧化物等杂质物助镀溶剂抽回到循环过滤罐1内，进行过滤处理后再利用，同时第二进料口18设置可单独往循环过滤罐1内输送干净的助镀溶剂，以供给助镀溶剂的不足。
32.在本实施例中，输出管61上安装有第二水泵60，且第二水泵60固定在下固定架62内，下固定架62的后端固定在热浸槽6的前侧面上，并且输出管61的另一端连接在循环过滤罐1的下部内，同时循环过滤罐1的下端面中心设置有第一排污管19。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中热浸槽6上所连接的输出管61 是为了将循环过滤罐1内过滤干净后的助镀溶剂再次输送至热浸槽6内进行使用，资源循环利用，更经济环保。
34.在本实施例中，粗网内筒2与电机4之间的隔板14上开设有内通道15，且细网内筒3内设置有内过滤芯30，并且粗网内筒2的内部与内过滤芯30的内部之间相连通设置。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中粗网内筒2用于将上过滤室12 内的助镀溶剂往内侧过滤，通过内通道15流入到内过滤芯30内，进行二次过滤，内过滤芯30内的助镀溶剂会过滤到细网内筒3内，通过细网内筒3再过滤到下过滤室16内，经过三次过滤，多次过滤干净后助镀溶剂再将其重新输送回热浸槽6内。
36.在本实施例中，电机4的上部外罩有电机罩40，且电机4的下端安装有上转轴41,上转轴41的下部杆体上设置有上搅拌桨42，并且上搅拌桨42位于粗网内筒2内；上转轴41的下端连接有下转轴43，且下转轴43上设置有下搅拌桨44，并且下搅拌桨44位于内过滤芯30内。
37.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中电机4的设置用于转动上转轴 41,和下转轴43，从而带动上搅拌桨42和下搅拌桨44同步转动活动，进行加速过滤助镀溶剂，提高过滤效率。
38.本实用新型可有效解决现有技术的助镀剂使用设备设置无循环更替，导致锌渣增多，增加锌耗，提高生产成本，并且严重影响镀锌层的美观的问题，本实用新型结构设置合理，方便将热浸槽内使用后的助镀溶剂抽回到循环过滤罐，进行多次过滤后，再循环利用，一方面去除助镀溶剂中的硫酸亚铁、氯化亚铁以及氧化物等杂质物，避免影响后期的助镀
工作，另一方面进行资源循环再利用，更经济环保。