一种环保型防结块粉剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及防结块粉剂生产设备技术领域，具体为一种环保型防结块粉剂生产设备。


背景技术：

2.化肥结块问题一直是化肥工业致力解决的一大问题，不论是单一肥料还是复混(合)肥，结块会给化肥运输、贮存和施肥带来诸多不便。不仅如此，严重结块的化肥难以破碎，部分结块则对机械施肥不利，小块易堵塞喷头而不易发现，结块肥料在使用时往往需要人工破碎，费时费力且严重影响肥效。最终导致化肥利用率不高，肥料养分流失严重，长期施用碱肥还会出现土壤板结等现象，降低土壤贮存营养元素、储水的能力，使得农作物产量下降。
3.生产中为了防止化肥结块一般都是向化肥中加入防结块粉，防结块粉一般是由高分子聚合物、阴离子表面活性剂、粘度调节剂、消泡剂、防腐剂等多种粉末组成的，在生产过程中需要对这些粉末进行破碎混合，现有技术中一般都是利用混合罐进行混合，在混合的过程中这些粉末容易粘黏在罐体的内壁，导致无法很好的排料，因此我们需要提出一种环保型防结块粉剂生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型防结块粉剂生产设备，本装置在混合时，刮壁机构中的刮壁板能够一直刮除混合罐内壁上残留的粉料，且在混合完毕后，鼓气装置能够对刮壁板进行通气，从而将粉料从混合罐的内壁上吹落，提高了混合效果的同时也能够减小材料的浪费，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型防结块粉剂生产设备，包括混合罐，所述混合罐上分别开设有进料口和出料口，且所述混合罐内设置有混合机构，所述混合机构包括有驱动电机、旋转轴和混合桨，所述旋转轴设置为中空，所述混合罐内还设置有刮壁机构，所述刮壁机构安装于旋转轴上，所述刮壁机构包括表面开设有出气孔的刮壁板和中空的连杆，所述连杆焊接并连通于旋转轴的外侧，所述刮壁板焊接并连通于连杆的一端，且所述刮壁板贴合于混合罐的内壁，所述旋转轴的上端贯穿混合罐并通过旋转接头连接有鼓气装置。
6.进一步，所述进料口开设于混合罐的上端，且所述进料口位于旋转接头的一侧，所述出料口开设于混合罐的下端，所述出料口上设置有阀门。
7.进一步，所述驱动电机安装于混合罐的下端，所述驱动电机通过花键与旋转轴固定连接。
8.进一步，同一高度的所述混合桨设置有三组，且所述混合桨共设置有十二组，所述刮壁机构呈间隔设置于同一高度的混合桨之间。
9.进一步，所述刮壁板共设置有六组，所述刮壁板的横截面为圆环形，且所述出气孔
位于刮壁板的上下两个底面上，所述出气孔之间为等距设置。
10.进一步，所述混合罐的上壁与下壁上均嵌装有密封轴承，所述旋转轴的上下两端分别固定插接于密封轴承的内圈，所述旋转轴通过密封轴承转动连接于混合罐的内部。
11.进一步，所述鼓气装置设置为气泵，所述气泵的出气口通过橡胶软管连通于旋转接头的上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在混合时，刮壁机构中的刮壁板能够一直刮除混合罐内壁上残留的粉料，且在混合完毕后，刮壁机构继续旋转，鼓气装置能够对刮壁板进行通气，从而将粉料从混合罐的内壁上吹落，提高了混合效果的同时也能够减小材料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用混合罐的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型刮壁板的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a部分的结构示意图。
18.图中：1、混合罐；2、进料口；3、出料口；4、混合机构；5、刮壁机构； 6、旋转接头；7、鼓气装置；8、橡胶软管；9、密封轴承；401、驱动电机； 402、旋转轴；403、混合桨；501、刮壁板；502、连杆；503、出气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型防结块粉剂生产设备，包括混合罐1，混合罐1上分别开设有进料口2和出料口3，进料口 2开设于混合罐1的上端，且进料口2位于旋转接头6的一侧，出料口3开设于混合罐1的下端，出料口3上设置有阀门，进料口2的上端设置有密封盖，密封盖能够在混合时让混合罐1内保持密闭，防止各种粉末飞出混合罐1；
21.混合罐1内设置有混合机构4，混合机构4包括有驱动电机401、旋转轴 402和混合桨403，旋转轴402设置为中空，驱动电机401安装于混合罐1的下端，驱动电机401通过花键与旋转轴402固定连接，混合桨403等距焊接于旋转轴402的外侧；
22.混合罐1内还设置有刮壁机构5，同一高度的混合桨403设置有三组，且混合桨403共设置有十二组，刮壁机构5呈间隔设置于同一高度的混合桨403 之间，这样设置的目的在于通过设置多组刮壁机构5提高刮壁效率以及刮壁效果；
23.刮壁机构5安装于旋转轴402上，刮壁机构5包括表面开设有出气孔503 的刮壁板501和中空的连杆502，连杆502焊接并连通于旋转轴402的外侧，刮壁板501焊接并连通于连杆502的一端，且刮壁板501贴合于混合罐1的内壁，刮壁板501共设置有六组，刮壁板501的横截面为圆环形，且出气孔 503位于刮壁板501的上下两个底面上，出气孔503之间为等距
设置，每一层的刮壁板501设置有两组；
24.旋转轴402的上端贯穿混合罐1并通过旋转接头6连接有鼓气装置7，鼓气装置7设置为气泵，气泵的出气口通过橡胶软管8连通于旋转接头6的上端，在混合后能够通过鼓气装置7向刮壁板501鼓气，气体会从刮壁板501 的上下底面上吹除，刮壁板501一边旋转一边将混合罐1内壁的粉料吹落；
25.混合罐1的上壁与下壁上均嵌装有密封轴承9，旋转轴402的上下两端分别固定插接于密封轴承9的内圈，旋转轴402通过密封轴承9转动连接于混合罐1的内部，设置密封轴承9的目的一方面在于提高装置的密封性能，降低粉料从混合罐1的各个连接处漏出的几率，另一方面能够为旋转轴402提供支撑力，从而降低驱动电机401的直接受力，最终达到提升装置的使用寿命的目的；
26.本装置在使用前需要先打开进料口2向混合罐1内进行上料，上料的过程中需要尽量的降低粉料从进料口2漏出，上料完毕后关闭进料口2，使装置内保持密封，从而防止在混合时粉料飞出混合罐1，从而保证装置的环保性，关闭进料口2和出料口3后，启动驱动电机401，混合桨403将会对混合罐1 内部的粉料进行充分的混合，在混合时，部分粉料可能会因静电作用吸附到混合罐1的内壁，而这时刮壁机构5中的刮壁板501就可以不间断的将混合罐1内壁的粉料进行刮落，但是仍然会有部分刮壁板501不能够刮到的地方，所以在混合完毕后，先将粉料从出料口3放出，这时候再次启动驱动电机401 以及鼓气装置7，气体会从刮壁板501的上下底面上吹除，刮壁板501一边旋转一边将混合罐1内壁的粉料吹落，提高了混合效果的同时也能够减小材料的浪费。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。