一种耦合催化剂功能的换热面的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂与换热面技术领域，尤其涉及一种耦合催化剂功能的换热面。


背景技术：

2.随着社会发展，大家对大气污染物排放控制要求越来越高。锅炉排放的污染物（如nox、co、脱非甲烷烃类化合物等）有些是需要在锅炉烟道中采用独立布置的催化剂，氧化或还原成无污染的物质。
3.对于nox，国家现行的污染排放标准为：gb-13223-2011火电厂大气污染物排放标准。本标准规定了火电厂大气污染物排放浓度限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。锅炉的烟气脱硝主要采用选择性催化还原（scr）技术，让nh3与nox发生催化还原反应，生成氮气；其核心是脱硝催化剂，脱硝催化剂的运行状况与烟气脱硝效果紧密相关。脱硝催化剂的运行温度一般在270~420℃的范围，该技术不形成二次污染，技术成熟，并且脱硝效率最高可达90%以上，运行可靠，便于维护。
4.烟气脱硝领域传统的脱硝催化剂一般单独布置在锅炉脱硝反应器烟道中，会占据一定的锅炉内部空间，形式结构主要有蜂窝状、板状和波纹状，这些结构为了使烟气与脱硝催化剂有更好的接触面积，一般都会设计成比较小的烟气流通孔，导致烟气侧阻力增大，增加设备运行费用。在烟气脱一氧化碳、脱非甲烷烃类领域也存在相似的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种耦合催化剂功能的换热面。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种耦合催化剂功能的换热面，包括受热面以及涂覆在受热面热侧表面或冷侧表面的催化剂，所述催化剂为具有scr脱硝催化功能的活性组分及其载体组分的脱硝催化剂、具有脱除一氧化碳功能的脱co催化剂或者具有脱除非甲烷烃类功能的脱非催化剂。
8.作为优选，所述受热面为管式受热面或板式受热面。
9.作为优选，所述催化剂通过挤压、浸渍、电镀或者喷涂的制造方式附着在受热面热侧表面或冷侧表面。
10.作为优选，涂覆在受热面热侧表面或冷侧表面的催化剂厚度为0.1-1.5mm。
11.作为优选，所述管式受热面为各种型式的肋片管。
12.作为优选，所述肋片管的管子内表面或外表面或者肋片上附着催化剂。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种耦合催化剂功能的受热面，将催化剂附着于受热面表面，包括受热面的热侧表面或冷侧表面。在受热面换热过程中，催化剂附着于受热面外表面或内表面，当含有氮氧化物、co或非甲烷烃类化合物的烟气流过此受热面换热的同时，烟气中的氮氧化物在附着在受热面烟气侧表面催化剂的作用下，与还原剂发生催化还原反应达到脱除氮氧化物的效果。这样设计可以省略或减少脱硝反应器的
空间要求，使烟道内部结构更加紧凑，间接达到节约钢材的目的；同时因为没有（或减少了）原先催化剂的体积用量，可以有效的降低催化剂反应烟气阻力。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例2的一种结构示意图；
16.图中：1、受热面，2、翅片，3、催化剂，4、板式受热面，5、热流体，6、冷流体。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
18.实施例1：如附图1所示，一种耦合催化剂功能的换热面，图中所展示的是锅炉中带螺旋翅片的管式受热面，包括有受热面1、翅片2以及催化剂3。催化剂可以是具有scr脱硝催化功能的活性组分及其载体组分的脱硝催化剂、具有脱除一氧化碳功能的脱co催化剂或者具有脱除非甲烷烃类功能的脱非催化剂。所述的催化剂通过挤压、浸渍、电镀或者喷涂的制造方式附着到受热面管子与翅片的表面，附着厚度为0.1-1.5mm。这里特别描述一个表面具有scr脱硝催化剂功能的管式换热面：在实际运行时，scr脱硝催化剂附着于换热面的受热面外表面或内表面，当含有氮氧化物的烟气流过此受热面换热的同时，烟气中的氮氧化物在附着在受热面烟气侧表面催化剂的作用下，还原剂与氮氧化物发生催化还原反应达到脱除氮氧化物的效果。这样设计可以省略或减少脱硝反应器的空间要求，使烟道内部结构更加紧凑，间接达到节约钢材的目的；同时因为没有（或减少了）原先scr催化剂的体积用量，可以有效的降低scr脱硝反应烟气阻力。
19.实施例2：如附图2所示，一种耦合催化剂功能的换热面，图中所展示的是板式受热面带波纹形状的肋片，包括有板式受热面4、热流体5、冷流体6、催化剂3；催化剂可以是具有scr脱硝催化功能的活性组分及其载体组分的脱硝催化剂、具有脱除一氧化碳功能的脱co催化剂或者具有脱除非甲烷烃类功能的脱非催化剂。所述的催化剂通过挤压、浸渍、电镀或者喷涂的制造方式附着到板式受热面的表面，附着厚度为0.1-1.5mm。这里特别描述一个表面具有scr脱硝催化剂功能的板式换热面：在实际运行时，scr脱硝催化剂附着于板式受热面冷侧表面或热侧表面，当含有氮氧化物的烟气流过此受热面换热的同时，烟气中的氮氧化物在附着在受热面烟气侧表面催化剂的作用下，还原剂与氮氧化物发生催化还原反应达到脱除氮氧化物的效果。这样设计可以省略或减少脱硝反应器的空间要求，使烟道内部结构更加紧凑，间接达到节约钢材的目的；同时因为没有（或减少了）原先scr催化剂的体积用量，可以有效的降低scr脱硝反应烟气阻力。
20.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种耦合催化剂功能的换热面，其特征是，其包括受热面以及涂覆在受热面热侧表面或冷侧表面的催化剂，所述催化剂为具有scr脱硝催化功能的活性组分及其载体组分的脱硝催化剂、具有脱除一氧化碳功能的脱co催化剂或者具有脱除非甲烷烃类功能的脱非催化剂。2.根据权利要求1所述的一种耦合催化剂功能的换热面，其特征是，所述受热面为管式受热面或板式受热面。3.根据权利要求1所述的一种耦合催化剂功能的换热面，其特征是，所述催化剂通过挤压、浸渍、电镀或者喷涂的制造方式附着在受热面热侧表面或冷侧表面。4.根据权利要求1所述的一种耦合催化剂功能的换热面，其特征是，涂覆在受热面热侧表面或冷侧表面的催化剂厚度为0.1-1.5mm。5.根据权利要求2所述的一种耦合催化剂功能的换热面，其特征是，所述管式受热面为肋片管。6.根据权利要求5所述的一种耦合催化剂功能的换热面，其特征是，所述肋片管的管子内表面或外表面或者肋片上附着催化剂。

技术总结
本实用新型公开了一种耦合催化剂功能的换热面，将催化剂附着于受热面表面，包括受热面的热侧表面或冷侧表面。在受热面换热过程中，催化剂附着于受热面外表面或内表面，当含有氮氧化物、CO或非甲烷烃类化合物的烟气流过此受热面换热的同时，烟气中的污染物在附着在受热面烟气侧表面催化剂的作用下，与还原剂发生催化还原反应达到脱除效果。这样设计可以省略或减少脱硝反应器的空间要求，使烟道内部结构更加紧凑，间接达到节约钢材的目的；同时因为没有或减少了原先催化剂的体积用量，可以有效的降低催化剂反应烟气阻力。效的降低催化剂反应烟气阻力。效的降低催化剂反应烟气阻力。


技术研发人员：周樟华 顾吉明 刘珍 邓峰
受保护的技术使用者：西子清洁能源装备制造股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/19