一种可湿性粉剂生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及可湿性粉剂生产技术领域，具体为一种可湿性粉剂生产用粉碎装置。


背景技术：

2.目前，可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。从形状上看，与粉剂无区别，但是由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，加到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，可喷洒施用。与乳油相比，可湿性粉剂生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理。
3.但是，农药原药、惰性填料以及助剂在粉碎后，可湿性粉剂内部颗粒大小不一，需要重复粉碎比较繁琐，因此，我们提出一种可湿性粉剂生产用粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可湿性粉剂生产用粉碎装置，通过研磨刀片与粉碎刀片的配合，从而使通过出料口排出的物料颗粒均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可湿性粉剂生产用粉碎装置，包括加工壳体、固定底座以及粉碎轮，所述加工壳体一侧转动连接有盖板，所述盖板一侧固定有支架，所述固定底座底部设有电机，所述电机的输出轴通过传动组件与粉碎轮以及粉碎刀片传动连接，所述粉碎轮侧壁可拆卸连接有研磨刀片，所述加工壳体一侧可拆卸连接有挡块。
6.优选的，所述加工壳体顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有进料口，所述加工壳体侧壁固定有固定块，所述盖板侧壁固定有铰接块，所述铰接块与固定块铰接连接，所述加工壳体侧壁设有出料口。
7.优选的，所述盖板一侧贯穿有进料管，且盖板与进料板固定连接，所述进料管、进料口、加工壳体以及出料口相通，所述盖板顶部固定有把手。
8.优选的，所述传动组件包括转轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与电机的输出轴的一端固定连接，所述从动锥齿轮与转轴的中端固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转轴的上端与粉碎刀片固定连接，所述粉碎刀片两侧均等距设有多个卡齿。
9.优选的，所述粉碎轮顶部设有供转轴贯穿的固定孔，且粉碎轮与转轴固定连接，所述粉碎轮侧壁等距设有多个矩形凹槽，多个所述矩形凹槽内部均插接有研磨刀片，所述研磨刀片两侧均设有斜面。
10.优选的，所述加工壳体一侧设有供挡块贯穿的通孔，所述挡块一侧固定有挡板，所述挡板底部固定有底架，所述底架顶部设有螺纹孔，且加工壳体顶部设有圆孔，所述螺纹孔与圆孔内部螺纹连接有手拧螺丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过电机、转轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮相互配合，粉碎刀片通过卡齿预先对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料通过粉碎轮带动研磨刀片旋转，对粉碎后的物料进行进一步细化处理，从而使通过出料口排出的物料颗粒均匀；
13.2.通过盖板的设置，避免物料在粉碎过程中粉尘飞出，且便于加工壳体内壁的物料进行清理，通过手拧螺丝、挡块、挡板以及底架的设置，便于挡块与加工壳体拆卸，从而便于研磨刀片更换，有效提高粉碎轮的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视图；
16.图3为本实用新型粉碎轮的立体图。
17.图中：1、加工壳体；11、支撑板；12、固定块；14、出料口；15、通孔；2、盖板；21、铰接块；22、进料管；23、把手；3、固定底座；4、电机；5、转轴；51、从动锥齿轮；52、粉碎轮；520、固定孔；521、矩形凹槽；522、研磨刀片；5221、斜面；53、粉碎刀片；531、卡齿；6、挡块；61、挡板；62、底架；621、螺纹孔；63、手拧螺丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可湿性粉剂生产用粉碎装置，包括加工壳体1、固定底座3以及粉碎轮52，加工壳体1一侧转动连接有盖板2，盖板2一侧固定有支架，固定底座3底部设有电机4，电机4的输出轴通过传动组件与粉碎轮52以及粉碎刀片53传动连接，粉碎轮52侧壁可拆卸连接有研磨刀片522，加工壳体1一侧可拆卸连接有挡块6.
20.加工壳体1顶部设有支撑板11，支撑板11顶部设有进料口，加工壳体1侧壁固定有固定块12，盖板2侧壁固定有铰接块21，铰接块21与固定块12铰接连接，加工壳体1侧壁设有出料口14。
21.盖板2一侧贯穿有进料管22，且盖板2与进料板固定连接，进料管22、进料口、加工壳体1以及出料口14相通，盖板2顶部固定有把手23，盖板2与把手23的设置，使加工壳体1在粉碎过程中避免粉尘飞出，且便于加工壳体1使用后清理。
22.传动组件包括转轴5、主动锥齿轮以及从动锥齿轮51，主动锥齿轮与电机4的输出轴的一端固定连接，从动锥齿轮51与转轴5的中端固定连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮51啮合连接，转轴5的上端与粉碎刀片53固定连接，粉碎刀片53两侧均等距设有多个卡齿531，通过电机4、转轴5、主动锥齿轮以及从动锥齿轮51相互配合，实现对物料的粉碎，粉碎刀片53的卡齿531的设置，提高物料粉碎效率。
23.粉碎轮52顶部设有供转轴5贯穿的固定孔520，且粉碎轮52与转轴5固定连接，粉碎
轮52侧壁等距设有多个矩形凹槽521，多个矩形凹槽521内部均插接有研磨刀片522，研磨刀片522两侧均设有斜面5221，粉碎轮52与矩形凹槽521的设置，便于研磨刀片522拆卸更换。
24.加工壳体1一侧设有供挡块6贯穿的通孔15，挡块6一侧固定有挡板61，挡板61底部固定有底架62，底架62顶部设有螺纹孔621，且加工壳体1顶部设有圆孔，螺纹孔621与圆孔内部螺纹连接有手拧螺丝63，手拧螺丝63的设置，便于挡块6与加工壳体1拆卸，从而便于研磨刀片522更换。
25.具体使用时，启动电机4，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮51啮合带动转轴5旋转，转轴5带动粉碎与粉碎刀片53旋转，使待粉碎的物料通过进料管22加入加工壳体1内部，粉碎刀片53通过卡齿531预先对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料通过加工壳体1内壁与粉碎轮52之间，粉碎轮52带动研磨刀片522旋转，对粉碎后的物料进行进一步细化处理，从而使通过出料口14排出的物料颗粒均匀；
26.通过掀开盖板2便于对粘贴在加工壳体1内壁的物料进行清理，盖上盖板2时避免物料在粉碎过程中粉尘飞出，通过旋转拆卸手拧螺丝63，手拧螺丝63与固定底座3的圆孔分离，即可拉出挡块6，通过拔出矩形凹槽521内的研磨刀片522，然后对多个研磨刀片522更换，即可重新安装挡块6，手拧螺丝63、挡块6、挡板61以及底架62的设置，便于挡块6与加工壳体1拆卸，从而便于研磨刀片522更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。