混凝土搅拌站水泥罐除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥搅拌站的技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站水泥罐除尘装置。


背景技术：

2.水泥罐一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，其是一种相对封闭式的储存散装物料的罐体。水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
3.以授权公告号为cn209333384u的实用新型为例，其涉及一种水泥罐布袋除尘系统，水泥罐的顶部分别具有气体出管，气体出管的出口处连接有布袋除尘系统，所述的布袋除尘系统包括收集箱、布袋和风机，所述的气体出管的出口端与收集箱连通，布袋的进气口与收集箱连通，布袋的底部与风机的进气端连通，通过布袋除尘系统对气体中的水泥进行过滤，保证了气体从水泥罐的顶部的出气口排出时是未带有水泥，从而避免造成空气污染。
4.然而，一方面上述电动除尘装置中布袋的安装和更换不便；另一方面，由于风机运行会导致水泥罐中的气体扰动，这样反而增加了粉尘量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够降低气体中含尘量的混凝土搅拌站水泥罐除尘装置，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站水泥罐除尘装置，其关键在于，包括锥筒，所述锥筒的下端设置有用于连接水泥罐排气管的接口，所述锥筒的上端可拆卸式安装有压盖，在所述锥筒内还设置有与所述压盖可拆卸式连接的滤筒，在所述压盖上还开设有排气通道，所述排气通道的入口与所述滤筒的筒腔相通。
7.更进一步地，在所述压盖的中心通过开设的安装口安装有反吹喷头，所述反吹喷头的出口延伸至所述滤筒的筒腔中，在所述反吹喷头的入口还连接有气泵。
8.更进一步地，在所述安装口的内壁圆周开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽中容纳有用于密封连接所述反吹喷头的第一密封圈。
9.更进一步地，所述压盖的至少一段向下延伸至排气管的管腔内并作为与锥筒筒壁紧密配合的凸台。
10.更进一步地，在所述凸台的侧壁上圆周开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽中容纳有用于密封连接所述压盖的第二密封圈。
11.更进一步地，所述排气管的出口开设在所述压盖的侧壁。
12.更进一步地，在所述滤筒的上端设置有卡接环，在所述压盖的下端圆周开设有与所述卡接环配合的卡接槽。
13.更进一步地，在所述锥筒的外侧壁设置有支架，所述支架的支撑高度可调。
14.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
15.1、本实用新型仅对自然逸出的粉尘进行除尘处理，在作业时不会扰动水泥罐中的气体，降低了气体中的粉尘含量；
16.2、当滤筒使用一段时间后，可以在反吹喷头和气泵的作用下对滤筒进行反吹，使得滤筒上的粉尘被抖落，并通过锥筒和排气管重新落入水泥罐中，不仅能够确保滤筒的清洁效率，而且有利于节省材料；
17.3、压盖和滤筒均为可拆卸式，方便工作人员对滤筒进行维护和更换。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是实施例一的整体结构示意图；
20.图2是实施例一的装配示意图；
21.图3是实施例一中滤筒的立体图；
22.图4是实施例一的使用状态图；
23.图5是实施例二的整体结构示意图；
24.图中附图标记为：
25.1-锥筒、2-接口、3-压盖、4-滤筒、5-排气通道、6-安装口、7-反吹喷头、8-气泵、9-第一容纳槽、10-第一密封圈、11-凸台、12-第二容纳槽、13-第二密封圈、14-卡接环、15-卡接槽、16-支架、17-气体流量监测机构、18-提醒器、19-水泥罐。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.图1、图2和图4示出了本实用新型的第一种实施例，一种混凝土搅拌站水泥罐除尘装置，其特征在于，包括锥筒1，所述锥筒1的下端设置有用于连接水泥罐19排气管的接口2，所述锥筒1的上端可拆卸式安装有压盖3，在所述锥筒1内还设置有与所述压盖3可拆卸式连接的滤筒4，在所述压盖3上还开设有排气通道5，所述排气通道5的入口与所述滤筒4的筒腔相通。
29.具体实施时，在所述压盖3的中心通过开设的安装口6安装有反吹喷头7，所述反吹
喷头7的出口延伸至所述滤筒4的筒腔中，在所述反吹喷头7的入口还连接有气泵8。反吹作业时，在气泵8的作用下，空气以高流速进入滤筒4中，使得滤筒4急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附在过滤筒4的水泥物料被抖落，并在锥筒1的作用下经排气管重新落入水泥罐19中。需要说明的是，反吹作业通常是在上料结束后，水泥灌装中的物料相对静止时，虽然反吹作业时不可避免会对水泥罐19中的气体造成扰动，但是由于物料处于相对静止的状态，且反吹的时间很短，因此这种扰动是微乎其微的，不会导致气体中含尘量增加。作为优选，为了确保反吹效果，在所述安装口6的内壁圆周开设有第一容纳槽9，所述第一容纳槽9中容纳有用于密封连接所述反吹喷头7的第一密封圈10。
30.从图1和图2可以看出，所述压盖3的至少一段向下延伸至排气管的管腔内并作为与锥筒1筒壁紧密配合的凸台11。作为优选，为了避免含尘气体泄漏，在所述凸台11的侧壁上圆周开设有第二容纳槽12，所述第二容纳槽12中容纳有用于密封连接所述压盖3的第二密封圈13。
31.为了避免雨水流入滤筒4中，所述排气管的出口开设在所述压盖3的侧壁。
32.请参阅图3，为了方便工作人员安装和拆卸滤筒4，在所述滤筒4的上端设置有卡接环14，在所述压盖3的下端圆周开设有与所述卡接环14配合的卡接槽15。
33.如图1所示，为了方便工作人员在水泥罐19排气管上安装除尘装置，在所述锥筒1的外侧壁设置有支架16，所述支架16的支撑高度可调。
34.图5示出了本实用新型的第二种实施例，其与实施例一的区别在于，还包括对应每个排气通道5设置的气体流量监测机构17和提醒器18，所述气体流量监测机构17包括流量传感器，连接在所述流量传感器输出端的模数转换器，以及连接在模数转换器输出端的微处理器，所述微处理器的输出端接入所述提醒器18的控制电路中。
35.当流量传感器监测到的排气通道5中气体流量低于预设阈值时，可触发提醒器18提醒工作人员对滤筒4进行维护或更换。
36.综上所述，本实用新型仅对自然逸出的粉尘进行除尘处理，在作业时不会扰动水泥罐19中的气体，降低了气体中的粉尘含量；当滤筒4使用一段时间后，可以在反吹喷头7和气泵8的作用下对滤筒4进行反吹，使得滤筒4上的粉尘被抖落，并通过锥筒1和排气管重新落入水泥罐19中，不仅能够确保滤筒4的清洁效率，而且有利于节省材料；压盖3和滤筒4均为可拆卸式，方便工作人员对滤筒4进行维护和更换。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。