一种大直径管道加工的卧式机床及方法与流程

1.本发明涉及卧式机床技术领域，特别涉及一种大直径管道加工的卧式机床及方法。


背景技术：

2.在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中需要使用大直径管道，大直径管道的最大直径为1.5米。
3.大直径管道为了保证流通顺畅度需要卧式机床对内壁进行抛光打磨处理，现有的卧式机床需要配备大型的吊装设备进行上下料处理，使用存在一定的局限性，同时，卧式机床管道适应性较差，不同内径的管道进行使用存在不便。
4.基于此，本发明提供了一种大直径管道加工的卧式机床及方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有的卧式机床需要配备大型的吊装设备进行上下料处理，使用存在一定的局限性，同时，卧式机床管道适应性较差，不同内径的管道进行使用存在不便的问题，本发明提供了一种大直径管道加工的卧式机床及方法。
6.本发明提出了一种大直径管道加工的卧式机床，包括基座，所述基座顶部两端设有加工组件和压紧组件；
7.所述加工组件包括移动式驱动组件和调节式组件，所述移动式驱动组件安装于基座顶部一端，所述移动式驱动组件输出端与调节式组件连接，所述调节时组件加工之间可根据需要管道内径进行调节，实现加工组件适应性，同时，移动式驱动组件驱动调节式组件加工，实现调节式组件全方位加工；
8.所述压紧组件用于管道压紧；
9.基座在加工组件和压紧组件之间设有用于管道快换的管道快换组件。
10.进一步地，所述移动式驱动组件包括安装座、第一驱动电机、横导轨、螺纹杆、第二驱动电机、第一驱动电机安装座和固定支座，所述安装座安装于基座顶部一端，所述安装座顶部对称安装有横导轨，所述安装座内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端同轴设有螺纹杆，所述固定支座通过安装的螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述固定支座安装于第一驱动电机安装座底部，所述第一驱动电机安装座顶部固定连接有第二驱动电机，所述第一驱动电机安装座底部通过定位滑块与横导轨定位滑动连接。
11.进一步地，所述调节式组件包括转动杆、打磨板、转动连板、固定圆板、支撑螺纹套和连接轴承，所述转动杆远离的第二驱动电机端部固定连接有固定圆板，所述转动杆通过螺纹槽螺纹连接有支撑螺纹套，所述支撑螺纹套与连接轴承内环固定连接，所述连接轴承外环与固定圆板外端沿着圆周方向等间距转动连接有转动连板，一个所述的打磨板的内壁与两个所述的转动连板外端转动连接，且打磨板外壁与管道内壁贴合滑动。
12.进一步地，所述转动杆靠近第二驱动电机端部与第二驱动电机输出端同轴固定连接。
13.进一步地，所述第一驱动电机安装座靠近转动杆的侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架通过安装的轴承与转动杆转动连接。
14.进一步地，所述压紧组件包括压板、转动杆、直线驱动组件和支座，所述支座安装于基座顶部另一端，所述支座外侧壁转动连接有直线驱动组件，所述直线驱动组件输出端顶部与转动杆端转动连接，所述转动杆端固定连接有压板，所述转动杆端处与支座顶部转动连接。
15.进一步地，所述管道快换组件包括活动支撑组件和定位组件，定位组件与基座连接，所述定位组件与活动支撑组件连接。
16.进一步地，所述活动支撑组件包括弧形支撑座、万向轮、固定座和连接座，所述固定座底部对称均匀固定连接有万向轮，所述固定座顶部等间距设有连接座，所述连接座顶部固定有弧形支撑座，所述管道设于弧形支撑座内。
17.进一步地，所述定位组件包括直杆、直角梯形块、弹簧、n形板、十字插槽和直角梯形槽，所述基座前侧壁或者后侧壁开设有十字插槽，固定座两端在十字插槽内贴合滑动连接，所述固定座顶部等间距固定连接有弹簧和直杆，且弹簧套设于直杆外侧，所述弹簧顶部固定连接有n形板，所述n形板通过直滑孔与直杆贴合滑动连接，所述n形板两端底部固定有直角梯形块，所述基座顶部开设有与直角梯形块配合使用的直角梯形槽。
18.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种大直径管道加工的卧式机床的加工方法，包括以下步骤：
19.步骤一：将管道放置到管道快换组件的活动支撑组件的弧形支撑座内，推动固定座移动，固定座带动弧形支撑座移动，便于推动管道移动，固定座移动至的定位组件的十字插槽内，固定座推动直角梯形块的斜面与基座先接触推动直角梯形块向上移动，然后直角梯形块在基座上移动，直角梯形块移动至直角梯形槽处时弹簧恢复力带动n形板向下移动，n形板带动直角梯形块移动至直角梯形槽内，直角梯形槽和直角梯形块配合实现对n形板定位，n形板实现固定座的定位，从而实现管道定位，实现管道快换和固定；
20.步骤二：根据管道的内径，转动加工组件的调节式组件的支撑螺纹套，支撑螺纹套带动连接轴承在转动杆上移动，转动杆和固定圆板配合带动转动连板转动，转动连板带动打磨板转动，打磨板外壁到转动杆圆心轴线之间的间距与管道内径相同时停止支撑螺纹套转动；
21.步骤三：夹紧组件的直线驱动组件带动转动杆沿着支座转动，转动杆带动压板转动至与管道顶部接触，转动杆将管道压紧，避免加工发生滑动；
22.步骤四：移动式驱动组件的第一驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过固定圆板带动第一驱动电机安装座沿着横导轨移动，第一驱动电机安装座带动第二驱动电机移动，然后第二驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动打磨板转动，边移动边转动的打磨板在管道内壁转动，实现管道全方位加工。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.本发明管道放置到管道快换组件的活动支撑组件内，活动支撑组件便于推动管道移动，固定座移动至的定位组件的内，定位组件实现固定座的定位，从而实现管道定位，
实现管道快换和固定，无需配合大型的吊装设备进行上下料。
25.2.本发明夹紧组件的直线驱动组件带动转动杆沿着支座转动，转动杆带动压板转动至与管道顶部接触，转动杆将管道压紧，避免加工发生滑动，保证了加工稳定性。
26.3.本发明根据管道的内径，转动加工组件的调节式组件的支撑螺纹套，支撑螺纹套带动连接轴承在转动杆上移动，转动杆和固定圆板配合带动转动连板转动，转动连板带动打磨板转动，打磨板外壁到转动杆圆心轴线之间的间距与管道内径相同时停止支撑螺纹套转动，使得加工组件适合不同内径的管道进行加工处理，同时，移动式驱动组件的第一驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过固定圆板带动第一驱动电机安装座沿着横导轨移动，第一驱动电机安装座带动第二驱动电机移动，然后第二驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动打磨板转动，边移动边转动的打磨板在管道内壁转动，实现管道全方位加工。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
28.图1为本发明的结构立体图一。
29.图2为本发明的结构正视图。
30.图3为本发明的结构俯视图。
31.图4为本发明的结构立体图二。
32.图5为本发明的结构立体图三。
33.图6为本发明的沿着图3的a-a方向剖视图。
34.图7为本发明的调节式组件结构示意图。
35.图8为图5的b处结构放大图。
36.其中，附图标记为：
37.1、基座；2、安装座；3、第一驱动电机；4、横导轨；5、螺纹杆；6、第二驱动电机；7、支撑架；8、转动杆；9、压板；10、弧形支撑座；11、直杆；12、转动杆；13、直线驱动组件；14、支座；15、直角梯形块；16、万向轮；17、固定座；18、连接座；19、弹簧；20、n形板；21、十字插槽；22、第一驱动电机安装座；23、打磨板；24、直角梯形槽；25、转动连板；26、固定圆板；27、支撑螺纹套；28、连接轴承；29、固定支座。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.实施例1
40.参见图1、2、3、4、5和6所示，一种大直径管道加工的卧式机床，包括基座1，基座1顶部两端设有加工组件和压紧组件；
41.加工组件包括移动式驱动组件和调节式组件，移动式驱动组件安装于基座1顶部一端，移动式驱动组件输出端与调节式组件连接，调节时组件加工之间可根据需要管道内径进行调节，实现加工组件适应性，同时，移动式驱动组件驱动调节式组件加工，实现调节
式组件全方位加工；
42.移动式驱动组件包括安装座2、第一驱动电机3、横导轨4、螺纹杆5、第二驱动电机6、第一驱动电机安装座22和固定支座29，安装座2安装于基座1顶部一端，安装座2顶部对称安装有横导轨4，安装座2内安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端同轴设有螺纹杆5，固定支座29通过安装的螺纹套与螺纹杆5螺纹连接，固定支座29安装于第一驱动电机安装座22底部，第一驱动电机安装座22顶部固定连接有第二驱动电机6，第一驱动电机安装座22底部通过定位滑块与横导轨4定位滑动连接。
43.调节式组件包括转动杆8、打磨板23、转动连板25、固定圆板26、支撑螺纹套27和连接轴承28，转动杆8远离的第二驱动电机6端部固定连接有固定圆板26，转动杆8通过螺纹槽螺纹连接有支撑螺纹套27，支撑螺纹套27与连接轴承28内环固定连接，连接轴承28外环与固定圆板26外端沿着圆周方向等间距转动连接有转动连板25，一个的打磨板23的内壁与两个的转动连板25外端转动连接，且打磨板23外壁与管道内壁贴合滑动。
44.打磨板23在同一位置转动n圈后，移动式驱动组件带动打磨板23移动固定距离，且打磨板23移动固定距离为打磨板23长度。
45.转动杆8靠近第二驱动电机6端部与第二驱动电机6输出端同轴固定连接。
46.第一驱动电机安装座22靠近转动杆8的侧壁固定连接有支撑架7，支撑架7通过安装的轴承与转动杆8转动连接。
47.根据管道的内径，转动加工组件的调节式组件的支撑螺纹套27，支撑螺纹套27带动连接轴承28在转动杆8上移动，转动杆8和固定圆板26配合带动转动连板25转动，转动连板25带动打磨板23转动，打磨板23外壁到转动杆8圆心轴线之间的间距与管道内径相同时停止支撑螺纹套27转动，使得加工组件适合不同内径的管道进行加工处理，同时，移动式驱动组件的第一驱动电机3带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过固定圆板26带动第一驱动电机安装座22沿着横导轨4移动，第一驱动电机安装座22带动第二驱动电机6移动，然后第二驱动电机6带动转动杆8转动，转动杆8带动打磨板23转动，边移动边转动的打磨板23在管道内壁转动，实现管道全方位加工。
48.压紧组件用于管道压紧；
49.压紧组件包括压板9、转动杆12、直线驱动组件13和支座14，支座14安装于基座1顶部另一端，支座14外侧壁转动连接有直线驱动组件13，直线驱动组件13输出端顶部与转动杆12端转动连接，转动杆12端固定连接有压板9，转动杆12端处与支座14顶部转动连接。
50.夹紧组件的直线驱动组件13带动转动杆12沿着支座14转动，转动杆12带动压板9转动至与管道顶部接触，转动杆12将管道压紧，避免加工发生滑动，保证了加工稳定性。
51.基座1在加工组件和压紧组件之间设有用于管道快换的管道快换组件。
52.实施例2
53.在实施例1的基础上，参见图6和7所示，管道快换组件包括活动支撑组件和定位组件，定位组件与基座1连接，定位组件与活动支撑组件连接。
54.活动支撑组件包括弧形支撑座10、万向轮16、固定座17和连接座18，固定座17底部对称均匀固定连接有万向轮16，固定座17顶部等间距设有连接座18，连接座18顶部固定有弧形支撑座10，管道设于弧形支撑座10内。
55.定位组件包括直杆11、直角梯形块15、弹簧19、n形板20、十字插槽21和直角梯形槽
24，基座1前侧壁或者后侧壁开设有十字插槽21，固定座17两端在十字插槽21内贴合滑动连接，固定座17顶部等间距固定连接有弹簧19和直杆11，且弹簧19套设于直杆11外侧，弹簧19顶部固定连接有n形板20，n形板20通过直滑孔与直杆11贴合滑动连接，n形板20两端底部固定有直角梯形块15，基座1顶部开设有与直角梯形块15配合使用的直角梯形槽24。
56.管道放置到管道快换组件的活动支撑组件内，活动支撑组件便于推动管道移动，固定座17移动至的定位组件的内，定位组件实现固定座17的定位，从而实现管道定位，实现管道快换和固定，无需配合大型的吊装设备进行上下料。
57.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种大直径管道加工的卧式机床的加工方法，包括以下步骤：
58.步骤一：将管道放置到管道快换组件的活动支撑组件的弧形支撑座10内，推动固定座17移动，固定座17带动弧形支撑座10移动，便于推动管道移动，固定座17移动至的定位组件的十字插槽21内，固定座17推动直角梯形块15的斜面与基座1先接触推动直角梯形块15向上移动，然后直角梯形块15在基座1上移动，直角梯形块15移动至直角梯形槽24处时弹簧19恢复力带动n形板20向下移动，n形板20带动直角梯形块15移动至直角梯形槽24内，直角梯形槽24和直角梯形块15配合实现对n形板20定位，n形板20实现固定座17的定位，从而实现管道定位，实现管道快换和固定，无需配合大型的吊装设备进行上下料；
59.步骤二：根据管道的内径，转动加工组件的调节式组件的支撑螺纹套27，支撑螺纹套27带动连接轴承28在转动杆8上移动，转动杆8和固定圆板26配合带动转动连板25转动，转动连板25带动打磨板23转动，打磨板23外壁到转动杆8圆心轴线之间的间距与管道内径相同时停止支撑螺纹套27转动，使得加工组件适合不同内径的管道进行加工处理；
60.步骤三：夹紧组件的直线驱动组件13带动转动杆12沿着支座14转动，转动杆12带动压板9转动至与管道顶部接触，转动杆12将管道压紧，避免加工发生滑动，保证了加工稳定性；
61.步骤四：移动式驱动组件的第一驱动电机3带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过固定圆板26带动第一驱动电机安装座22沿着横导轨4移动，第一驱动电机安装座22带动第二驱动电机6移动，然后第二驱动电机6带动转动杆8转动，转动杆8带动打磨板23转动，边移动边转动的打磨板23在管道内壁转动，实现管道全方位加工。
62.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。