自动理板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及自动理板机。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。在木板进行加工过程时需要进行磨边处理，之后在进行整理堆放，传统的堆放方式是使用人工将磨边后的木板取出，之后直接堆放，这样堆放下的木板摆放比较乱，不方便后期的整体转移，使用人工进行整齐堆放又会浪费很多时间，因此需要一款自动理板机来解决如上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动理板机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动理板机，包括机架，所述机架的倾斜侧壁之间设置有上传送组件和下传送组件；
5.所述机架上部的表面固定连接有安装架，所述安装架的下表面设置有红外距离传感器，所述安装架的上表面设置有理板动力组件，所述理板动力组件由转盘、驱动电机和连杆组成，所述转盘固定连接于驱动电机的输出端，所述连杆转动连接于转盘的右侧面；
6.所述机架上部的前后内壁之间固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第二限位板，所述机架上部的上内壁固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有侧推架，所述侧推架的上端与连杆远离转盘的一端转动连接，所述机架上侧部的左侧和后侧均固定连接有第一限位板；
7.所述机架的后内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有托板，所述机架的后内壁固定连接有固定板，所述固定板和机架的上侧壁之间转动连接有丝杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上传送组件和下传送组件的结构一致，且均由滚轮、传送带和转轴，所述转轴的数量至少有两根，所述滚轮固定连接于转轴的外表面，所述传送带设置于滚轮的外表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动电机设置于安装架的上表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上传送组件和下传送组件位于最上部的转轴的前侧端均固定连接有齿轮，且相互啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板位于滑槽的下方，所述托板的后端螺纹连接于丝杆的外表面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机架的下端设置有磨边机，所述上传送组件和下传送组件分别位于磨边机出口下侧的上下位置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述托板上表面向上凸起，且设置有两条插槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.与传统技术相比，该自动理板机，通过上、下传送组件将磨边后的木板向上运送，之后掉落到限位板进行限位的托板上，在红外距离传感器检测的作用下，使得理板动力组件推动侧推架推动木板向后，实现堆放整齐，每落下一块木板，托板下降一次，在整理完成后，通过叉车从托板的插槽内运出，非常方便。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的自动理板机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的自动理板机的仰视图；
24.图3为本实用新型提出的自动理板机的俯视图；
25.图4为图1中a处的示意图。
26.图例说明：
27.1、磨边机；2、上传送组件；3、下传送组件；4、理板动力组件；5、安装架；6、第一限位板；7、机架；8、托板；9、滑槽；10、丝杆；11、侧推架；12、固定板；13、第二限位板；14、支撑板；15、连接板；16、红外距离传感器；201、滚轮；202、传送带；203、转轴；401、转盘；402、驱动电机；403、连杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：自动理板机，包括机架7，机架7的倾斜侧壁之间设置有上传送组件2和下传送组件3，在两者的传送带202的带动作用下，将磨边机1加工完成的木板向上运送，机架7的下端设置有磨边机1，上传送组件2和下传送组件3分别位于磨边机1出口下侧的上下位置，这样可以方便木板出来后直接到达上传送组件2和下传送组件3之间；
31.机架7上部的表面固定连接有安装架5，安装架5的下表面设置有红外距离传感器
16，在红外距离传感器16检测到一端时间内一个稳定数值后，托板8向下移动一次，安装架5的上表面设置有理板动力组件4，理板动力组件4由转盘401、驱动电机402和连杆403组成，转盘401固定连接于驱动电机402的输出端，连杆403转动连接于转盘401的右侧面，在驱动电机402带动转盘401转动后会推动连杆403使侧推架11发生摆动，实现的效果为侧推架11的下端靠向托板8，这样可以将落下来的木板向后推；
32.机架7上部的前后内壁之间固定连接有连接板15，连接板15的下表面固定连接有第二限位板13，配合第一限位板6对落下的木板进行限位，机架7上部的上内壁固定连接有两块支撑板14，两块支撑板14之间转动连接有侧推架11，侧推架11的上端与连杆403远离转盘401的一端转动连接，机架7上侧部的左侧和后侧均固定连接有第一限位板6；
33.机架7的后内壁设置有滑槽9，托板8可在其内进行上下滑动，滑槽9的内部滑动连接有托板8，用于拖住下落的木板，托板8上表面向上凸起，且设置有两条插槽，机架7的后内壁固定连接有固定板12，固定板12和机架7的上侧壁之间转动连接有丝杆10，固定板12位于滑槽9的下方，托板8的后端螺纹连接于丝杆10的外表面，固定板12的下表面设置有于丝杆10连接的电机，用于带动丝杆10进行转动，进而带动托板8进行上下运动。
34.上传送组件2和下传送组件3的结构一致，且均由滚轮201、传送带202和转轴203，转轴203的数量至少有两根，滚轮201固定连接于转轴203的外表面，传送带202设置于滚轮201的外表面，驱动电机402设置于安装架5的上表面。
35.上传送组件2和下传送组件3位于最上部的转轴203的前侧端均固定连接有齿轮，且相互啮合以及上传送组件2对应的转轴203后侧端设置有电机，该电机安装于机架7的后侧面。
36.工作原理：在磨边机1将木板加工完成后将木板送到上传送组件2和下传送组件3的传送带202之间，之后被送到机架7的上方并落下，通过第一限位板6和第二限位板13的限位作用，使得木板落在托板8上方，在红外距离传感器16检测到一端时间内一个稳定数值后，理板动力组件4推动侧推架11进行摆动，使其下端将木板向后推，之后丝杆10带动托板8下降一个板材厚度，在堆放完成后，从插槽内使用叉车可以将整理好的木板运出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。