磨针机的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨针机。


背景技术：

2.针布在使用一段时间后，钢针会出现磨损，因不同位置的压力、纤维杂质等均不相同，同一针布的钢针磨损程度也不同。常见的磨针机为长磨辊式的磨针机，长磨辊设置于磨针机最前端，长磨辊旋转以对针布进行打磨。然而长滚筒式的磨针机为了保证纤维梳理的均匀性，需要将钢针打磨到统一的长度。为了提高纤维的梳理效率，磨辊被设计的越来越长。磨辊的长度越长，不同磨损程度的钢针被打磨后长度差异也随之越大，从而影响纤维的梳理质量。因此,人们通常采用短磨辊替代长磨辊，以针对同一块针布不同磨损程度的针分次打磨，以使得打磨后的钢针长度一致。然而常用的短磨辊在轨道上滑动时，易在前后方向出现移动距离，从而打磨钢针时易出现打磨精度低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高打磨精度的磨针机。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本申请提供过一种磨针机，该磨针机包括轮状磨具、与轮状磨具固定连接的滑块、与轮状磨具通过滑块滑动连接的导轨。其中，导轨上设置有限位凸筋，滑块下表面开设有限位槽，限位凸筋外表面与限位槽的内壁滑动接触。进一步地，该限位凸筋与限位槽的纵截面均为梯形。滑块上还固定设置有用于驱动轮状磨具转动的第一驱动装置、用于驱动滑块左右移动的第二驱动装置。
6.优选地，限位槽的纵截面为梯形，限位凸筋的纵截面为梯形。
7.优选地，滑块前后两侧均固定有l形固定件，每个固定件与滑块下表面之间形成滑槽，导轨的前后两侧具有向外延伸的凸部，前后两侧的凸部分别设置于两个滑槽内。
8.优选地，导轨两端还设置有一对用于限制滑块沿导轨在左右方向上的滑动距离的限位装置。
9.优选地，磨针机还包括第一驱动装置，第一驱动装置与滑块之间固定连接，第一驱动装置通过同步带驱动轮状磨具转动。
10.优选地，滑块上固定设置有用于移动滑块位置的把手部。
11.优选地，磨针机上还设置有用于驱动滑块移动左右移动的第二驱动装置。
12.本实用新型的有益效果在于：通过设置导轨，使得磨具可以在不同部位进行打磨，从而可以提高同一针布的不同部位的打磨精度；进一步地，导轨设置有限位结构，使得滑块相对于导轨滑动时，前后移动距离小，精准度高，从而进一步地提高打磨精度。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一所示的磨针机的整体结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.参照图1，在本实用新型实施例一所示的一种磨针机包括底座100、设置于底座100上方的导轨200、与导轨200通过滑块300滑动连接的轮状磨具400。
17.轮状磨具400通过第一驱动装置410进行驱动，第一驱动装置410与轮状磨具400之间通过同步带传动，且轮状磨具400与第一驱动装置410均设置于固定板420上，固定板420与滑块300固定连接。可选地，第一驱动装置410 为电机，第一驱动装置410的输出轴和轮状磨具400之间设置同步带，从而使得第一驱动装置410驱动该轮状磨具400转动，以对待磨物进行打磨。
18.滑块300下表面开设有限位槽310，该限位槽310的侧截面呈梯形。滑块 300前后两侧均固定有l形固定件320，该l形固定件320的内侧与滑块300下表面形成两个滑槽221。后侧的固定件320上还固定设置有第二驱动装置330，该第二驱动装置330用于驱动滑块300左右移动。优选地，该滑块300后侧还可以固定设置有把手部，用于手动调节滑块300位置。
19.导轨200上设置有限位凸筋210，限位凸筋210的侧截面也呈梯形，该限位凸筋210容纳于上述限位槽310内，且限位凸筋210的表面与限位槽310的内壁贴合，即该导轨200为燕尾导轨。导轨200的前后两侧向外延伸，形成一对凸部220，该一对凸部220分别容纳于上述两个容纳空间内，且该凸部220的表面与上述固定件320内壁相贴合，并且该凸部220在上述固定件320形成的滑槽221内滑动。可选地，导轨200左右两侧还设置有限位装置230，以限定该滑块300的滑动距离。该限位凸筋210与上述限位槽310的设置，使得滑块300 相对于导轨200左右滑动时，在前后方向产生的移动误差小，从而降低滑块300 带动轮状磨具400移动时的移动误差，从而进一步地提高轮状磨具400在打磨针布时精度。
20.可选地，为使得该磨针机便于使用，还可以在该磨针机上安装可调速变频器等调速装置，以调节轮状磨具400的转动速度、滑块300左右滑动的速度等，从而可以根据针布的不同区域的不同磨损状态进行打磨，以达到不同的打磨工艺要求。
21.需要说明的是，在本申请的方位描述中，以该磨针机在正常使用过程中，该磨针机正常放置时的状态为参照进行说明的，且定义其“前”为导轨朝向轮状磨具一侧的方向，其“后”为导轨朝向第一驱动装置一侧的方向，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.同样需要说明的是，定义上述滑块的滑动轨迹线所在的方向为“左”、“右”方向。
23.综上所述，上述磨针机通过设置导轨，使得磨具可以在不同部位进行打磨，从而可以提高同一针布的不同部位的打磨精度；进一步地，导轨设置有限位结构，使得滑块相对于导轨滑动时，前后移动距离小，精准度高，从而进一步地提高打磨精度。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种磨针机，所述磨针机包括底座(100)、沿左右方向设置于所述底座(100)上方的导轨(200)、与所述导轨(200)滑动连接的滑块(300)、与所述滑块(300)固定连接的轮状磨具(400)；其特征在于，所述滑块(300)与所述导轨(200)之间设置有用于限定二者在前后方向上相对位置的限位结构，该限位结构包括设置在所述导轨(200)上的限位凸筋(210)、开设在所述滑块(300)下表面并与所述限位凸筋(210)相滑动连接的限位槽(310)，所述限位凸筋(210)外表面与所述限位槽(310)内壁相滑动接触；所述限位凸筋(210)的长度方向沿着左右方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于，所述限位槽(310)的纵截面为梯形，所述限位凸筋(210)的纵截面为梯形。3.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于，所述滑块(300)前后两侧均固定有l形固定件(320)，每个所述固定件(320)与滑块(300)下表面之间形成滑槽(221)，所述导轨(200)的前后两侧具有向外延伸的凸部(220)，前后两侧的所述凸部(220)分别设置于两个所述滑槽(221)内。4.根据权利要求1.所述的一种磨针机，其特征在于，所述导轨(200)两端还设置有一对用于限制所述滑块(300)沿所述导轨(200)在左右方向上的滑动距离的限位装置(230)。5.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于，所述磨针机还包括第一驱动装置(410)，所述第一驱动装置(410)与所述滑块(300)之间固定连接，所述第一驱动装置(410)通过同步带驱动所述轮状磨具(400)转动。6.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于，所述滑块(300)上固定设置有用于移动所述滑块(300)位置的把手部。7.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于，所述磨针机上还设置有用于驱动所述滑块(300)移动左右移动的第二驱动装置(330)。

技术总结
本实用新型涉及一种磨针机，该包括底座、沿左右方向设置于底座上方的导轨、与导轨滑动连接的滑块、与滑块固定连接的轮状磨具；其特征在于，滑块与导轨之间设置有用于限定二者在前后方向上相对位置的限位结构，该限位结构包括设置在导轨上的限位凸筋、开设在滑块下表面并与限位凸筋相滑动连接的限位槽，限位凸筋外表面与限位槽内壁相滑动接触；限位凸筋的长度方向沿着左右方向延伸。通过设置导轨，使得磨具可以在不同部位进行打磨，从而可以提高同一针布的不同部位的打磨精度；进一步地，导轨设置有限位结构，使得滑块相对于导轨滑动时，前后移动距离小，精准度高，从而进一步地提高打磨精度。磨精度。磨精度。


技术研发人员：刘建新 陆翠玲 祁丽云 陶少波 李花 张家豪
受保护的技术使用者：江苏联宏纺织有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/4/6