一种矿山机械生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械生产装置技术领域，更具体地说，它涉及一种矿山机械生产用打磨装置。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
3.在矿山机械生产过程中需对一些轴类零件进行打磨，现有的矿山机械生产用打磨装置在使用时需人工手动对轴类零件进行翻滚才能进行全面打磨，费时费力，同时现有的打磨装置打磨效率低，打磨效果差，为此，我们提出一种矿山机械生产用打磨装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种矿山机械生产用打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种矿山机械生产用打磨装置，包括底座，底座设有夹持组件，夹持组件设有转动组件；底座顶部连接有l形固定架，固定架水平段底部设有移动组件，移动组件向下连接有液压杆，液压杆伸缩端向下连接有u形支架，支架内侧壁连接有第一打磨辊，支架前后侧壁对称连接有l形支板，第一打磨辊前后两端分别穿过支架并连接有第一锥齿轮，支板侧壁沿左右方向连接有转筒，转筒内腔连接有转轴、左端连接有箱体，转轴右端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，转轴左端伸入箱体内腔并连接有第三锥齿轮；
7.箱体底部连接有第二打磨辊且其顶部向上伸入箱体内腔并连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合；支板侧壁设有驱动组件，驱动组件和转筒配合，前方的支板侧壁连接有第一电机，第一电机输出端和第一打磨辊前端连接。
8.优选的，夹持组件包括滑槽，滑槽位于底座顶部，滑槽内侧壁连接有左右螺纹方向相反的第一螺杆，第一螺杆对称连接有移动块，移动块顶部连接有移动杆，移动杆侧壁连接有转杆，转杆相对端连接有夹持块；底座右侧壁连接有第一伺服电机且其输出端和第一螺杆右端连接；转动组件和转杆配合。
9.优选的，转动组件包括第二电机，第二电机连接在左侧的移动杆侧壁，第二电机输出端连接有第一齿轮；左侧的转杆左端穿过移动杆并连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。
10.优选的，移动组件包括第二螺杆，第二螺杆通过轴承座连接在固定架水平段底部，第二螺杆连接有移动座，移动座和液压杆连接；固定架右侧壁设有第二伺服电机且其输出端和第二螺杆右端连接。
11.优选的，驱动组件包括两个蜗轮，两个蜗轮分别连接在转筒侧壁；支板侧壁均通过固定板连接有蜗杆，两个蜗杆螺纹方向相反且分别和对应的蜗轮啮合，前后蜗杆相对端连接有传动轴；后侧支架侧壁连接有第三伺服电机且其输出端和后侧蜗杆后端连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中将待打磨的轴放在两个夹持块之间，通过第一伺服电机输出端驱动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动块、移动杆、转杆、夹持块相向移动，进而夹持块可对轴进行夹持，然后通过第二电机输出端驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮、转杆、夹持块驱动轴转动，即可对轴进行全面打磨，操作方便，省时省力；
14.2.本实用新型中通过液压杆伸缩端带动支架、第一打磨辊下移，使第一打磨辊和轴侧壁抵接，通过第三伺服电机输出端驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转筒、箱体、第二打磨辊底部相向转动，使两个第二打磨辊和轴侧壁抵接，通过第一电机输出端驱动第一锥齿轮和第一打磨辊转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮、转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮驱动第二打磨辊转动，进而第一打磨辊和两个第二打磨辊可同时从三个方向对旋转的轴进行打磨，通过移动组件带动液压杆、第一打磨辊、第二打磨辊左右往复移动，可对轴进行全面打磨，打磨效率高、效果好。
附图说明
15.图1为本装置的结构示意图；
16.图2为本装置的左视图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为图2中b处的放大图：
19.图中：1-底座，2-夹持组件，21-滑槽，22-第一螺杆，23-移动块，24-移动杆，25-转杆，26-夹持块，27-第一伺服电机，3-转动组件，31-第二电机，32-第一齿轮，33-第二齿轮，4-固定架，5-移动组件，51-第二螺杆，52-移动座，53-第二伺服电机，6-液压杆，7-支架，8-第一打磨辊，9-支板，10-第一锥齿轮，11-转筒，12-转轴，13-箱体，14-第二锥齿轮，15-第三锥齿轮，16-第二打磨辊，17-第四锥齿轮，18-驱动组件，181-蜗轮，182-蜗杆，183-传动轴，184-第三伺服电机，19-第一电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.结合图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种矿山机械生产用打磨装置，包括底座1，底座1设有夹持组件2，夹持组件2设有转动组件3；底座1顶部固接有l形固定架4，固定架4水平段底部设有移动组件5，移动组件5向下固接有液压杆6，液压杆6伸缩端向下固接有u形支架7，支架7内侧壁转动连接有第一打磨辊8，支架7前后侧壁对称固接有l形支板9，第一打磨辊8前后两端分别穿过支架7并固接有第一锥齿轮10，支板9侧壁沿左右方向转动连接有转筒11，转筒11内腔转动连接有转轴12、左端固接有箱体13，转轴12右端固接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和第一锥齿轮10啮合，转轴12左端伸入箱体13内腔并固接有第三锥齿轮15；
24.箱体13底部转动连接有第二打磨辊16且其顶部向上伸入箱体13内腔并固接有第四锥齿轮17，第四锥齿轮17和第三锥齿轮15啮合；支板9侧壁设有驱动组件18，驱动组件18和转筒11配合，前方的支板9侧壁固接有第一电机19，第一电机19输出端和第一打磨辊8前端固接。
25.其中，夹持组件2包括滑槽21，滑槽21位于底座1顶部，滑槽21内侧壁转动连接有左右螺纹方向相反的第一螺杆22，第一螺杆22对称螺接有移动块23，移动块23顶部固接有移动杆24，移动杆24侧壁转动连接有转杆25，转杆25相对端固接有夹持块26；底座1右侧壁固接有第一伺服电机27且其输出端和第一螺杆22右端固接；转动组件3和转杆25配合。
26.其中，转动组件3包括第二电机31，第二电机31固接在左侧的移动杆24侧壁，第二电机31输出端固接有第一齿轮32；左侧的转杆25左端穿过移动杆24并固接有第二齿轮33，第一齿轮32和第二齿轮33啮合。
27.其中，移动组件5包括第二螺杆51，第二螺杆51通过轴承座转动连接在固定架4水平段底部，第二螺杆51螺接有移动座52，移动座52和液压杆6固接；固定架4右侧壁设有第二伺服电机53且其输出端和第二螺杆51右端固接。
28.其中，驱动组件18包括两个蜗轮181，两个蜗轮181分别固接在转筒11侧壁；支板9侧壁均通过固定板转动连接有蜗杆182，两个蜗杆182螺纹方向相反且分别和对应的蜗轮181啮合，前后蜗杆182相对端固接有传动轴183；后侧支架7侧壁固接有第三伺服电机184且其输出端和后侧蜗杆182后端固接。
29.本实施例的一个具体应用为：
30.将待打磨的轴放在两个夹持块26之间，通过第一伺服电机27输出端驱动第一螺杆22转动，第一螺杆22带动移动块23、移动杆24、转杆25、夹持块26相向移动，进而夹持块26可对轴进行夹持，然后通过第二电机31输出端驱动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过第二齿轮33、转杆25、夹持块26驱动待打磨的轴转动；
31.通过液压杆6伸缩端带动支架7、第一打磨辊8下移，使第一打磨辊8和待打磨轴侧壁抵接，通过第三伺服电机184输出端驱动蜗杆182转动，蜗杆182通过蜗轮181带动转筒11、箱体13、第二打磨辊16底部相向转动，使两个第二打磨辊16和带打磨轴侧壁抵接，通过第一
电机19输出端驱动第一锥齿轮10和第一打磨辊8转动，第一锥齿轮10通过第二锥齿轮14、转轴12、第三锥齿轮15、第四锥齿轮17驱动第二打磨辊16转动，进而第一打磨辊8和两个第二打磨辊16同时从三个方向对旋转的待打磨轴进行打磨，通过第二伺服电机53输出端驱动第二螺杆51正反转交替转动，进而第二螺杆51通过移动座52带动液压杆6、第一打磨辊8、第二打磨辊16左右往复移动，进而可对待打磨轴进行全面打磨，打磨效率高、效果好。
32.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。