PDH反应器底座内构件焊接旋转工装的制作方法

pdh反应器底座内构件焊接旋转工装
技术领域
1.本实用新型属于焊接装备技术领域，具体涉及一种pdh反应器底座内构件焊接旋转工装。


背景技术：

2.底座是pdh装置反应器核心内构件，属于回转体，对接焊接的焊缝有环形和轴向形。现有的焊接设备有针对回转体进行焊接的相关设备，功能单一，不能完成对轴类工件的偏心焊接和轴向焊接。传统的焊接方式是将底座放于平台上，焊完一面后再使用吊车进行翻转焊接另一面。在水平面上焊接，稍微不注意就会导致焊缝不均匀，焊接形成的焊缝接头存在较多的未熔合，容易导致虚焊，从而影响焊道强度及外观质量。对于底座内件，虚焊后会影响底座稳固性；同时，对焊接工人的经验要求很高，长时间弯腰焊接易疲劳，焊接效率较低，且需要来回吊装工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型提出一种pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，其目的在于解决大型底座内件焊接中焊接质量差、翻转不方便及效率低等问题。
4.技术方案：
5.pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，该旋转工装的两立柱垂直固定于底板上，立柱与底板之间固定有支撑拉筋，立柱顶部固定有轴套支座，轴套支座上固定连接有轴套压盖，轴套支座与轴套压盖之间固定有支撑中轴。
6.进一步的，支撑拉筋包括三根主斜拉筋和三根副斜拉筋，任意一根主斜拉筋与其相对的副斜拉筋相平行设置，三根主斜拉筋和三根副斜拉筋分别固定于立柱外侧的三个面上的顶部和中部，中间的主斜拉筋或者副斜拉筋的高度低于两侧的主斜拉筋或者副斜拉筋。
7.进一步的，支撑中轴上间隙连接有两个限位套，限位套为圆环形结构，圆环上螺纹连接多个螺栓。
8.进一步的，轴套支座与轴套压盖相对的一侧均设置为半圆形槽体结构，轴套支座与轴套压盖相扣合形成圆柱形中空结构，圆柱形中空结构直径与支撑中轴直径一致。
9.进一步的，半圆形槽体结构内固定设置有胶垫。
10.进一步的，所述支撑中轴一端有手柄。
11.优点及效果：针对现有技术存在，本发明的目的是提供一种pdh反应器底座内构件焊接不足，可以解决目前在大型底座内件焊接中焊接质量差、翻转不方便及效率低等问题。
12.（1）本焊接旋转工装具有结构简单、操作方便以及安全性高等特点。
13.（2）使用该焊接旋转工装焊接方便，焊缝可连续成型，减少了焊缝接头，焊接质量高，焊接时形成的焊缝比较均匀美观；无需来回吊装翻转，减少工人劳动强度，同时大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型焊接旋转工装侧视图（含底座）；
15.图2为本实用新型焊接旋转工装侧视图；
16.图3为本实用新型焊接旋转工装i放大示意图；
17.附图标记说明：
18.在图1-3中：1-立柱，2-支撑中轴，3-主斜拉筋，4-副斜拉筋，5-限位套，6-底板。7-轴套压盖，8-轴套支座，9-手柄，10-底座内件配套支撑，11-底座内件。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
20.如图1-3所示，pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，该旋转工装包括立柱1、支撑中轴2、主斜拉筋3、副斜拉筋4、限位套5、底板6、轴套盖板7、轴套支座8、手柄9，该旋转工装的两立柱1垂直固定焊接于底板6上，立柱1与底板6之间固定有支撑拉筋，由于本装置用于大型pdh反应器底座的支撑与旋转，需要加大工装与地面的接触面积，以提供稳定的支撑力，故需要将立柱1设定在底板6上，且需要设定多个支撑拉筋。立柱1顶部固定焊接有轴套支座8，轴套支座8上通过螺栓固定连接有轴套压盖7，轴套支座8与轴套压盖7之间固定有支撑中轴2。轴套支座8轴套压盖7螺栓连接以便于拆装支撑中轴2。安装时，支撑中轴2两端放于轴套支座8上，轴套压盖7盖于其上；轴套支座8和轴套压盖7开有可重合的螺栓孔，可通过螺栓组将支撑中轴2固定在立柱1上。
21.如图1-2所示，支撑拉筋包括三根主斜拉筋3和三根副斜拉筋4，主斜拉筋3、副斜拉筋4与立柱1之间有一定的夹角，任意一根主斜拉筋3与其相对的副斜拉筋4相平行设置，三根主斜拉筋3和三根副斜拉筋4分别固定于立柱1外侧的三个面上的顶部和中部，外侧的三个面即除两根立柱1相对的那个面，其余的三个面上。主斜拉筋3固定于立柱的顶部，副斜拉筋4固定于立柱1的中部，主斜拉筋3和副斜拉筋4相配合，形成多组稳定的三角形结构，共同提供支撑力，以提高立柱1的稳定性用于支撑大型pdh反应器底座，同时节约材料。中间的主斜拉筋3或者副斜拉筋4的高度略低于两侧的主斜拉筋3或者副斜拉筋4。以主斜拉筋3为例，如果三根主斜拉筋3固定高度一致，则相当于三根主斜拉筋3支撑于一个点上，若中间的主斜拉筋3高度略低于两侧相对设置的主斜拉筋3，则相当于中间的那根主斜拉筋3作用于一个面上，这样稳定性要相对于点更好些。
22.如图2所示，支撑中轴2上间隙连接有两个限位套5，用于固定底座轴向方向。限位套5为圆环形结构，圆环上螺纹连接多个螺栓51。便于限位套5的松开与固定。
23.如图2和3所示，轴套支座8与轴套压盖7相对的一侧均设置为半圆形槽体结构，相对于平面、曲面，轴套支座8的半圆形槽体结构便于支撑中轴2的安放、取下与支撑。轴套支座8与轴套压盖7相扣合形成圆柱形中空结构，圆柱形中空结构直径与支撑中轴2直径一致。以便于轴套支座8与轴套压盖7相扣合固定后，可以将支撑中轴2固定住，限制其周向转动。
24.半圆形槽体结构内固定设置有胶垫。轴套支座8与轴套压盖7相扣合固定时，处于支撑中轴2与轴套支座8、轴套压盖7之间的胶垫被压变形，增大摩擦，限制支撑中轴2移动。
25.如图2和3所示，所述支撑中轴2一端有手柄9，方便支撑中轴2拆卸。
26.本装置可方便、安全、可靠的实现pdh反应器底座翻转焊接，进而为产品制备的按
时顺利完成提供保障。
27.使用方法：
28.操作人员用吊车将底座内件11平底抬起，将支撑中轴2穿入底座内件11，用限位套5固定底座位置，后将底座翻转90
°
后，连同支撑中轴2放到立柱轴套支座8上，将轴套压盖7盖上，用螺栓组紧固。操作人焊接底座内件11，需旋转时用吊车轻轻带动至所需焊接的位置，操作人员继续焊接。焊接完毕后，拧下螺栓组，取下轴套压盖7，松开限位套5，吊车吊住底座内件11，操作人员手握手柄9，取下支撑中轴2，将底座内件11移位放置到固定位置即可。


技术特征：
1.pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，其特征在于：该旋转工装的两立柱（1）垂直固定于底板（6）上，立柱（1）与底板（6）之间固定有支撑拉筋，立柱（1）顶部固定有轴套支座（8），轴套支座（8）上固定连接有轴套压盖（7），轴套支座（8）与轴套压盖（7）之间固定有支撑中轴（2）。2.根据权利要求1所述的pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，其特征在于：支撑拉筋包括三根主斜拉筋（3）和三根副斜拉筋（4），任意一根主斜拉筋（3）与其相对的副斜拉筋（4）相平行设置，三根主斜拉筋（3）和三根副斜拉筋（4）分别固定于立柱（1）外侧的三个面上的顶部和中部，中间的主斜拉筋（3）或者副斜拉筋（4）的高度低于两侧的主斜拉筋（3）或者副斜拉筋（4）。3.根据权利要求1所述的pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，其特征在于：支撑中轴（2）上间隙连接有两个限位套（5），限位套（5）为圆环形结构，圆环上螺纹连接多个螺栓（51）。4.根据权利要求1所述的pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，其特征在于：轴套支座（8）与轴套压盖（7）相对的一侧均设置为半圆形槽体结构，轴套支座（8）与轴套压盖（7）相扣合形成圆柱形中空结构，圆柱形中空结构直径与支撑中轴（2）直径一致。5.根据权利要求4所述的pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，其特征在于：半圆形槽体结构内固定设置有胶垫。6.根据权利要求1所述的pdh反应器底座内构件焊接旋转工装，其特征在于：所述支撑中轴（2）一端有手柄（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种PDH反应器底座内构件焊接旋转工装，该旋转工装的两立柱垂直固定于底板上，立柱与底板之间固定有支撑拉筋，立柱顶部固定有轴套支座，轴套支座上固定连接有轴套压盖，轴套支座与轴套压盖之间固定有支撑中轴。本实用新型的工装具有结构简单、操作方便以及安全性高等特点；可方便、安全、可靠的实现PDH反应器底座翻转焊接，进而为产品制备的按时顺利完成提供保障；使用该焊接旋转工装焊接方便，焊缝可连续成型，减少了焊缝接头，焊接质量高，焊接时形成的焊缝比较均匀美观；无需来回吊装翻转，减少工人劳动强度，同时大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：商硕 杨扬 艾文昊
受保护的技术使用者：辽宁裕通石化机械仪表有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/19