一种锻造平台角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种锻造平台角度调节装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，传统的锻造平台一般只起到对锻造工件进行放置的作用，当使用者需要对锻造工件进行锻造时，需要使用者手动对工件进行调节，从而需要使用者花费较多的时间和精力完成调节，进而降低了使用者对锻造工件进行锻造的效率，因此，如何改变对工作平台的角度调节起到了至关重要的作用。
3.综上所述，传统的锻造平台一般只起到对锻造工件进行放置的作用，当使用者需要对锻造工件进行锻造时，需要使用者手动对工件进行调节，从而需要使用者花费较多的时间和精力完成调节，进而降低了使用者对锻造工件进行锻造的效率，因此，我们需要一种锻造平台角度调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻造平台角度调节装置，以解决上述背景技术中提出的传统的锻造平台一般只起到对锻造工件进行放置的作用，当使用者需要对锻造工件进行锻造时，需要使用者手动对工件进行调节，从而需要使用者花费较多的时间和精力完成调节，进而降低了使用者对锻造工件进行锻造的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造平台角度调节装置，包括箱体，所述箱体的内底壁通过轴承连接有支撑柱，且支撑柱的外壁固定连接有第一齿轮，所述箱体的内底壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一滚动轴，并且第一滚动轴的外壁设置有第一外螺纹，所述第一齿轮的内壁固定有滚动杆，且滚动杆的外壁固定连接有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的内壁固定有活动杆，所述活动杆的外壁活动连接有卡环，且卡环的外壁固定有支撑架，且支撑架的顶部固定有锻造平台本体，所述箱体的内底壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二滚动轴，并且第二滚动轴的外壁设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹的内壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的顶部固定有调节支架，并且调节支架的外壁通过轴承连接有固定板。
6.优选的，所述第一滚动轴的外壁设置有第一外螺纹，且第一外螺纹的外壁啮合连接有滚动杆，并且滚动杆通过第一外螺纹与第一滚动轴构成一体化结构。
7.优选的，所述锥形齿轮组的内壁固定连接有滚动杆与活动杆，且活动杆通过锥形齿轮组与滚动杆构成一体化结构。
8.优选的，所述支撑架的数量有2个，且2个支撑架以锻造平台本体的中垂线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述第二滚动轴的外壁设置有第二外螺纹，且第二外螺纹的外壁啮合连
接有第二齿轮，并且第二齿轮通过第二外螺纹与第二滚动轴构成旋转结构。
10.优选的，所述与第二滚动轴与第二齿轮构成旋转结构，且第二齿轮的顶部固定连接有调节支架，并且调节支架通过第二齿轮与第二滚动轴构成一体化结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造平台角度调节装置，
12.1、设置有锥形齿轮组和卡环，当使用者需要对锻造平台本体的角度进行调节时，通过设置的锥形齿轮组和卡环，使得卡环跟随活动杆进行转动，从而带动卡环外壁固定的支撑架进行转动，从而完成对支撑架顶部固定的锻造平台本体进行角度调节，进而方便了使用者对工件进行角度调节，节约了使用者对工件进行调节时所花费的时间，提高了使用者对工件加工的效率；
13.2、设置有第二外螺纹和第二齿轮，当使用者需要对工件进行旋转加工时，通过设置的第二外螺纹和第二齿轮，使得调节支架进行旋转，由于调节支架内部贯穿连接有活动杆，进而带动活动杆进行旋转，从而通过卡环与支撑架带动锻造平台本体进行旋转，进而方便了使用者对锻造平台本体顶部工件进行旋转，方便了使用者对工件进行不同角度的加工，从而保障了使用者对工件进行加工的质量，增加了整体装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型第二齿轮内部结构示意图；
16.图3为本实用新型第一外螺纹与滚动杆连接结构示意图；
17.图4为本实用新型调节支架与固定板连接结构示意图。
18.图中：1、箱体，2、支撑柱，3、第一齿轮，4、第一电机，5、第一滚动轴， 6、第一外螺纹，7、滚动杆，8、锥形齿轮组，9、活动杆，10、卡环，11、支撑架，12、锻造平台本体，13、第二电机，14、第二滚动轴，15、第二外螺纹， 16、第二齿轮，17、调节支架，18、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造平台角度调节装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括箱体箱体1，所述箱体1的内底壁通过轴承连接有支撑柱2，且支撑柱2的外壁固定连接有第一齿轮3，所述箱体1的内底壁设置有第一电机4，且第一电机4的输出轴通过联轴器连接有第一滚动轴5，并且第一滚动轴5的外壁设置有第一外螺纹6，所述第一齿轮3的内壁固定有滚动杆7，且滚动杆7的外壁固定连接有锥形齿轮组8，并且锥形齿轮组8的内壁固定有活动杆9，所述活动杆9的外壁活动连接有卡环10，且卡环10的外壁固定有支撑架11，且支撑架11的顶部固定有锻造平台本体12，传统的锻造平台通常需要使用者手动进行角度调节，本装置通过设置的锥形齿轮组8和卡环10，首先启动第一电机4，使得第一电机4的输出轴通过联轴器带动第一滚动轴5进行转动，由于第一滚动轴5的外壁设置有第一外螺纹6，且第一外螺纹6的外壁啮合连接有滚动杆7，进而使得滚动杆7通过第一外螺
纹6跟随第一滚动轴5进行转动，由于锥形齿轮组8的内壁固定连接有滚动杆7与活动杆9，从而使得活动杆9通过锥形齿轮组8跟随滚动杆7进行转动，由于活动杆9的外壁固定连接有卡环10，进而使得卡环10跟随活动杆9进行转动，从而带动卡环10外壁固定的支撑架11进行转动，从而完成对支撑架11顶部固定的锻造平台本体12 进行角度调节，进而方便了使用者对工件进行角度调节，节约了使用者对工件进行调节时所花费的时间，提高了使用者对工件加工的效率；
21.如图2和图3所示，所述箱体1的内底壁设置有第二电机13，且第二电机 13的输出轴通过联轴器连接有第二滚动轴14，并且第二滚动轴14的外壁设置有第二外螺纹15，所述第二外螺纹15的内壁啮合连接有第二齿轮16，且第二齿轮16的顶部固定有调节支架17，并且调节支架17的外壁通过轴承连接有固定板18，通过设置的第二外螺纹15和第二齿轮16，首先启动第二电机13，使得第二电机13的输出轴通过联轴器带动第二滚动轴14进行转动，由于第二滚动轴14的外壁设置有第二外螺纹15，且第二外螺纹15的外壁啮合连接有第二齿轮16，进而使得第二齿轮16通过第二外螺纹15跟随第二滚动轴14进行转动，同时由于第二齿轮16顶部固定有调节支架17，从而使得调节支架17进行旋转，由于调节支架17内部贯穿连接有活动杆9，进而带动活动杆9进行旋转，从而通过卡环10与支撑架11带动锻造平台本体12进行旋转，进而方便了使用者对锻造平台本体12顶部工件进行旋转，方便了使用者对工件进行不同角度的加工，从而保障了使用者对工件进行加工的质量，增加了整体装置的实用性。
22.工作原理：在使用该锻造平台角度调节装置时，首先启动第一电机4，使得第一电机4的输出轴通过联轴器带动第一滚动轴5进行转动，由于第一滚动轴5 的外壁设置有第一外螺纹6，且第一外螺纹6的外壁啮合连接有滚动杆7，进而使得滚动杆7通过第一外螺纹6跟随第一滚动轴5进行转动，由于锥形齿轮组8 的内壁固定连接有滚动杆7与活动杆9，从而使得活动杆9通过锥形齿轮组8跟随滚动杆7进行转动，由于活动杆9的外壁固定连接有卡环10，进而使得卡环 10跟随活动杆9进行转动，从而带动卡环10外壁固定的支撑架11进行转动，从而完成对支撑架11顶部固定的锻造平台本体12进行角度调节，当使用者需要对工件进行旋转加工时，通过启动第二电机13，使得第二电机13的输出轴通过联轴器带动第二滚动轴14进行转动，由于第二滚动轴14的外壁设置有第二外螺纹15，且第二外螺纹15的外壁啮合连接有第二齿轮16，进而使得第二齿轮16通过第二外螺纹15跟随第二滚动轴14进行转动，同时由于第二齿轮16 顶部固定有调节支架17，从而使得调节支架17进行旋转，由于调节支架17内部贯穿连接有活动杆9，进而带动活动杆9进行旋转，从而通过卡环10与支撑架11带动锻造平台本体12进行旋转，进而方便了使用者对锻造平台本体12顶部工件进行旋转，方便了使用者对工件进行不同角度的加工，从而保障了使用者对工件进行加工的质量，同时方便了使用者对工件进行角度调节，节约了使用者对工件进行调节时所花费的时间，提高了使用者对工件加工的效率，增加了整体装置的实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。