一种机械制造高精焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位领域，尤其涉及一种机械制造高精焊接定位装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.但是由于现有的机械制造用焊接装置还存在着一些不足之处，比如在焊接的时候需要将两个焊接件进行精准定位，才能确保焊接的精准性，但是传统的焊接方式一般都是人工将两个焊接件进行对齐，但是传统的方式费时费力，且精准度不高，为此本实用新型提出一种机械制造高精焊接定位装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械制造高精焊接定位装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种机械制造高精焊接定位装置，包括定位板和底座，其中定位板的后侧边缘位置处设有底座，所述定位板前侧的两个边上设有侧板，其中两个侧板呈垂直状设置，所述定位板的前侧面上还滑动连接有定位块，其中定位板上还设有自动驱动机构，且该自动驱动机构驱动定位块滑动；两个所述侧板上均卡合连接有限位板，其中限位板朝向定位块的一侧还设有防滑部。
6.优选的，所述定位块的一侧中间位置处设有滑杆，其中滑杆贯穿定位板上开设的凹槽；所述自动驱动机构包含有丝杆和驱动电机，其中丝杆传动连接在定位板的后侧其中一个对角线上，所述滑杆的端部开设有螺纹孔，且该螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端与驱动电机传动连接，且该驱动电机设在定位板的后侧一端。
7.优选的，所述定位板的前侧且位于凹槽的两侧还开设有滑槽，所述定位块的一侧且位于滑杆的两侧还设有滑块，其中滑块与滑槽滑动连接。在使用的时候，丝杆的转动可带动定位块进行移动，定位块移动的时候，其后侧的滑杆可在相应的滑槽内滑动，对定位块的移动方向起到一定的限位作用。
8.优选的，所述防滑部为多个防滑凸起，其中多个防滑凸起等间距设置在限位板的一侧，所述限位板的顶部两侧还设有提手。在使用的时候，用户可将限位板插入到相应的侧板内，当需要取出的时候，使用提手可将限位板拉出。
9.优选的，所述防滑凸起采用橡胶或者塑胶材质制成。采用橡胶或者塑胶材质不仅具有一定的防滑性能，同时还具有一定的缓冲效果，可对焊接件起到防滑和保护的效果。
10.优选的，所述定位板前侧的一端设有前挡块，其中前挡块与定位块呈平行分布。当丝杆反正转动，可带动定位块后移，直至定位块移动到与前挡块接触的时候，为定位块后移的最大距离。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械制造高精焊接定位装置具有如下有益效果：
12.首先，通过设置两个侧板，且两个侧板可对焊接件进行定位，并通过移动定位块，定位块的两面分别朝向两个侧板方向移动，从而可通过定位块和相应的侧板对两个焊接件进出挤压固定，采用上述设置可解决工作人员手动固定的缺陷，确保焊接的精准性，省时省力，节约焊接效率；
13.其次，通过在两个侧板卡合安装有限位板，且限位板的一侧还设有多个防滑凸起，则当定位块和侧板对焊接件进行卡合的时候，防滑凸起的设置可确保焊接件的稳定；通过在定位块的后侧设置滑快，且滑块可与定位板上的滑槽滑动连接，则使用丝杆驱动定位块移动的时候，定位块可沿着滑槽移动，进而可对定位块起到限位的作用，保证其对焊接件定位时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种机械制造高精焊接定位装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型定位块的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型定位板的后视图；
17.图4为本实用新型限位板的立体结构示意图；
18.附图标记：1、定位板；2、底座；3、侧板；4、限位板；401、防滑凸起；402、提手；5、定位块；501、滑块；502、滑杆；503、螺纹孔；6、前档块；7、凹槽；8、滑槽；9、驱动电机；10、丝杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.在具体实施过程中，如图1所示，一种机械制造高精焊接定位装置，包括定位板1和底座2，其中定位板1的后侧边缘位置处设有底座2，定位板1前侧的两个边上设有侧板3，其中两个侧板3呈垂直状设置，定位板1的前侧面上还滑动连接有定位块5，其中定位板1上还设有自动驱动机构，且该自动驱动机构驱动定位块5滑动；两个侧板3上均卡合连接有限位板4，其中限位板4朝向定位块5的一侧还设有防滑部。
22.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，定位块5的一侧中间位置处设有滑杆502，其中滑杆502贯穿定位板1上开设的凹槽7；自动驱动机构包含有丝杆10和驱动电机9，其中丝杆10传动连接在定位板1的后侧其中一个对角线上，滑杆502的端部开设有螺纹孔503，且该螺纹孔503与丝杆10螺纹连接，丝杆10的一端与驱动电机9传动连接，且该驱动电机9设在定位板1的后侧一端。
23.在具体实施过程中，如图1进、图2和图3所示，定位板1的前侧且位于凹槽7的两侧还开设有滑槽8，定位块5的一侧且位于滑杆502的两侧还设有滑块501，其中滑块501与滑槽8滑动连接；在使用的时候，丝杆10的转动可带动定位块5进行移动，定位块5移动的时候，其后侧的滑杆502可在相应的滑槽8内滑动，对定位块5的移动方向起到一定的限位作用。
24.在具体实施过程中，如图1和图4所示，防滑部为多个防滑凸起401，其中多个防滑凸起401等间距设置在限位板4的一侧，限位板4的顶部两侧还设有提手402，在使用的时候，用户可将限位板4插入到相应的侧板3内，当需要取出的时候，使用提手402可将限位板4拉出。
25.在具体实施过程中，如图1和图4所示，防滑凸起401采用橡胶或者塑胶材质制成，采用橡胶或者塑胶材质不仅具有一定的防滑性能，同时还具有一定的缓冲效果，可对焊接件起到防滑和保护的效果。
26.在具体实施过程中，如图1所示，定位板1前侧的一端设有前挡块6，其中前挡块6与定位块5呈平行分布；当丝杆10反正转动，可带动定位块5后移，直至定位块5移动到与前挡块6接触的时候，为定位块5后移的最大距离。
27.本实用新型一种机械制造高精焊接定位装置的实施原理为：本装置适用于两个焊接件的垂直焊接，在焊接的时候，首先将两个焊接件分别放置到两个侧板3内侧，即与相应的侧板3贴合，然后两个焊接头对准；随后用户可控制驱动电机9工作，驱动电机9可带动丝杆10转动，丝杆10转动的时候，可驱动滑杆502在丝杆10的外部进行移动，从而间接带动定位块5移动，定位块5移动的方向是沿着滑槽8的方向，且定位块5是沿着定位块1的轴线进行移动的，当定位块1前移的时候，定位块1的两侧同时朝向两个侧板3移动；此时便可对位于侧板3内侧的焊接件进行固定；
28.带两个焊接件定位完成后，此时便可对两个焊接件的焊接头进行焊接处理，待焊接完成后，继续控制丝杆10转动，此时丝杆10反向转动，便可带动定位块5后移，与侧板3空出距离，便可将焊接件取出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。