一种通水辊焊接用工件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种通水辊焊接用工件夹具。


背景技术：

2.现有技术中通常采用电焊处理将螺旋片固定焊接在内胆管上，首先工作人员手动搬运螺旋片，再将螺旋片对准套接在内胆管上，再使用锤子砸打，促使螺旋片贴合于内胆管上，接着再使用电焊将螺旋片焊接固定，不仅用人成本高，劳动强度大，而且手动操作稳定性差，降低工作效率与产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通水辊焊接用工件夹具，自动化程度高，降低企业的用人成本，提高工作效率与产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种通水辊焊接用工件夹具，包括底座、卡盘、辊体、直线滑台、旋转电机、工作台以及物料输送组件，所述卡盘转动连接于底座的一侧，所述辊体装设于卡盘，所述直线滑台活动连接于底座的另一侧，所述直线滑台的输出端与旋转电机驱动连接，所述旋转电机通过工作台与物料输送组件连接，所述物料输送组件包括取料架、套设于取料架的螺旋片以及用于驱动取料架转动的驱动件，所述驱动件通过取料架拾取并移送螺旋片套接于辊体外。
5.优选的，所述驱动件包括伺服电机、减速器、联轴器以及主轴，所述伺服电机经由减速器驱动联轴器带动主轴转动，所述取料架装设于主轴的端部。
6.优选的，所述取料架包括基板、自基板并朝向远离基板的一侧延伸设置有第一取料臂、第二取料臂，所述第一取料臂与第二取料臂彼此间隔且平行设置。
7.优选的，所述工作台设置有轴承，所述主轴穿过轴承再与取料架连接。
8.优选的，所述卡盘包括盘体、装设于盘体的卡爪以及装设于卡爪的弧形卡紧板，所述卡爪设置有若干个且沿盘体的周向间隔设置。
9.优选的，所述卡爪与盘体之间的连接处设置有加强筋。
10.本实用新型的有益效果：工作时，使用卡盘夹紧压合辊体的一端，直线滑台驱动旋转电机朝靠近或远离辊体的方向做往复运动，旋转电机通过工作台与物料输送组件连接，物料输送组件通过取料架从外部的上料机构夹取螺旋片，旋转电机驱动工作台转动，促使物料输送组件正对着辊体，驱动件驱动取料架转动并将螺旋片旋转套接于辊体外，以便于进行后续的电焊操作，使用简单夹具，即可实现一人控制加工，操作简单便捷，有效提高产品的加工质量，确保良好的加工精度与生产合格率，降低加工成本。本实用新型自动化程度高，降低企业的用人成本，提高工作效率与产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型卡盘的结构示意图。
13.附图标记包括：
14.1——底座
15.2——卡盘
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21——盘体
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22——卡爪
16.23——弧形卡紧板
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24——加强筋
17.3——辊体
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4——直线滑台
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5——旋转电机
18.6——工作台
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7——物料输送组件
19.71——取料架
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711——基板
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712——第一取料臂
20.713——第二取料臂
21.72——螺旋片
22.73——驱动件
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731——伺服电机
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732——减速器
23.733——联轴器
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734——主轴
24.8——轴承。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1至图2所示，本实用新型的一种通水辊焊接用工件夹具，包括底座1、卡盘2、辊体3、直线滑台4、旋转电机5、工作台6以及物料输送组件7，所述卡盘2转动连接于底座1的一侧，所述辊体3装设于卡盘2，所述直线滑台4活动连接于底座1的另一侧，所述直线滑台4的输出端与旋转电机5驱动连接，所述旋转电机5通过工作台6与物料输送组件7连接，所述物料输送组件7包括取料架71、套设于取料架71的螺旋片72以及用于驱动取料架71转动的驱动件73，所述驱动件73通过取料架71拾取并移送螺旋片72套接于辊体3外。
27.工作时，使用卡盘2夹紧压合辊体3的一端，直线滑台4驱动旋转电机5朝靠近或远离辊体3的方向做往复运动，旋转电机5通过工作台6与物料输送组件7连接，物料输送组件7通过取料架71从外部的上料机构夹取螺旋片72，旋转电机5驱动工作台6转动，促使物料输送组件7正对着辊体3，驱动件73驱动取料架71转动并将螺旋片72旋转套接于辊体3外，以便于进行后续的电焊操作，使用简单夹具，即可实现一人控制加工，操作简单便捷，有效提高产品的加工质量，确保良好的加工精度与生产合格率，降低加工成本。本实用新型自动化程度高，降低企业的用人成本，提高工作效率与产品质量。
28.如图1所示，本实施例的驱动件73包括伺服电机731、减速器732、联轴器733以及主轴734，所述伺服电机731经由减速器732驱动联轴器733带动主轴734转动，所述取料架71装设于主轴734的端部。具体地，伺服电机731与减速器732驱动连接后，再通过联轴器733以使得减速器732与主轴734驱动连接，实现伺服电机731经由减速器732驱动联轴器733带动主轴734转动，结构紧凑，传动效率高。
29.如图1所示，本实施例的取料架71包括基板711、自基板711并朝向远离基板711的一侧延伸设置有第一取料臂712、第二取料臂713，所述第一取料臂712与第二取料臂713彼此间隔且平行设置。具体地，第一取料臂712与第二取料臂713彼此间隔且平行设置于基板711，将螺旋片72稳定架设于第一取料臂712与第二取料臂713之间，结构简单，移送物料效率高。
30.如图1所示，本实施例的工作台6设置有轴承8，所述主轴734穿过轴承8再与取料架71连接。具体地，轴承8稳定安装于工作台6，轴承8稳定支撑主轴734，降低主轴734在转动过程中的摩擦系数，并保证主轴734的回转精度，实现主轴734穿过轴承8再与取料架71连接。
31.如图1和图2所示，本实施例的卡盘2包括盘体21、装设于盘体21的卡爪22以及装设于卡爪22的弧形卡紧板23，所述卡爪22设置有若干个且沿盘体21的周向间隔设置。具体地，作为优选，卡爪22设置有三个，三个卡爪22沿盘体21的周向间隔设置，通过弧形卡紧板23增大弧形卡紧板23与辊体3之间的接触面积，使得卡盘2能够适应夹持不同型号尺寸的辊体3，适用范围广，实用性强。
32.如图2所示，本实施例的卡爪22与盘体21之间的连接处设置有加强筋24。具体地，加强筋24有效增加卡爪22与盘体21之间的连接稳定性，提升整体结构强度，防止发生挤压变形，延长使用寿命。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。