一种钣金件无痕折弯装置的制作方法

1.本技术涉及钣金件加工领域，尤其是一种钣金件无痕折弯装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.钣金件在进行加工时，需要对钣金件进行折弯处理，现有的钣金件在进行折弯时，不便于对钣金件进行固定，导致钣金件容易偏移，同时不便于对钣金件进行折弯。因此，针对上述问题提出一种钣金件无痕折弯装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钣金件无痕折弯装置用于解决现有技术中的不便于对钣金件进行折弯的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钣金件无痕折弯装置，包括底座、折弯机构和固定机构；
6.所述折弯机构包括顶板，所述顶板上固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿顶板延伸至下方，所述转动轴另一端贯穿齿轮箱顶壁延伸至齿轮箱内，所述齿轮箱固定连接在顶板上，所述转动轴另一端固定连接在主锥齿轮上，所述主锥齿轮两端均固定连接有从锥齿轮，两个所述从锥齿轮上固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别贯穿齿轮箱两侧壁延伸至外部，两个所述第二螺纹杆另一端分别转动连接在两个支撑柱上，两个所述第二螺纹杆上均螺纹套接有移动套筒，两个所述移动套筒上均转动连接有转动板，两个所述转动板另一端均转动连接在升降板上，所述升降板上固定连接有折弯板。
7.进一步地，所述移动套筒上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定滑槽上，所述固定滑槽固定设在顶板上。
8.进一步地，所述齿轮箱底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定连接在升降板上。
9.进一步地，所述底座上固定设有折弯槽。
10.进一步地，所述固定机构包括移动箱，所述移动箱内固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接在压板上，所述压板上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端贯穿移动箱延伸至外部。
11.进一步地，所述移动箱两侧壁上均固定设有开口。
12.进一步地，所述移动箱顶部固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒滑动套接在套接杆上，所述套接杆两端分别固定连接在凹槽两侧，所述凹槽固定设在底座上。
13.通过本技术上述实施例，采用了折弯机构，解决了不便于对钣金件进行折弯的问题，提高了钣金件的加工效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、开口；3、折弯板；4、折弯槽；5、套接杆；6、凹槽；7、滑动套筒；8、压板；9、第一伸缩杆；10、移动箱；11、第一螺纹杆；12、升降板；13、第二螺纹杆；14、移动套筒；15、滑块；16、固定滑槽；17、旋转电机；18、第二伸缩杆；19、顶板；20、转动板；21、支撑柱；22、齿轮箱；23、转动轴；24、主锥齿轮；25、从锥齿轮。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的折弯装置可以适用于各种钣金件，例如，在本实施例提供了如下一种钣金件，本实施例中的折弯装置可以用来进行折弯如下钣金件。
26.该种钣金件，包括底板，底板朝向地面一侧的两端分别设有与其固定连接的第一支撑板与第二支撑板，底板上分别设有与平行连接的第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽内分别设有铰接到与底板垂直的第一转动板与第二转动板，第一转动板与第二转动板上分别设有与其平行连接的支撑机构，且第一转动板与第二转动板上的支撑机构结构相同，支撑机构包括平行连接在第一转动板上的卡槽，卡槽上设有与其适配的卡块，卡块上设有与其固定连接的第一转动杆，第一转动杆与底板转动连接，底板上设有收纳第一转动杆的收纳机构，第一凹槽与第二凹槽上分别设有与其平行连接的卡紧机构，用于将第一转动板与第二转动板卡紧在底板上，底板的两侧分别设有与其固定连接的第一三角板与第二三角板，第一三角板与第二三角板之间设有与底板转动连接的第一连接板，第一三角板与第二三角板上分别设有用于锁紧第一连接板的锁紧机构，第一三角板与第二三角板上的锁紧机构结构相同；在人们需要改变钣金形状时，转动转动连接在第一凹槽与第二凹槽内的第一转动板与第二转动板，当第一转动板与第二转动板转动到与底板垂直时，通过转动连接在底板上的第一转动杆以及与第一转动杆固定连接的卡块，将第一转动杆卡紧在第一转动板与第二转动板上的卡槽内，以此将第一转动板与第二转动板卡紧，在不需要第一转动板、第二转动板与底板垂直时，将第一转动杆收纳进入收纳机构内，同时利用卡紧机构将第一转动板与第二转动板卡紧在底座上，在利用锁紧机构改变第一连接板在第一三角板与第二三角板上的位置，以此实现对钣金形状的改变；收纳机构包括与底板平行连接的收纳槽，收纳槽内设有与其平行连接的第一卡槽，第一转动杆的一侧设有与第一卡槽适配的第一卡块，用于将第一转动杆卡紧。收纳槽的一侧设有与底板转动连接的锁紧杆，锁紧杆的上设有与其螺纹连接的螺纹杆，收纳槽的另一侧设有与螺纹杆适配的螺纹孔，用于对第一转动杆的二次锁紧；在人们需要将第一转动杆收纳起来时，转动转动连接在底板上的第一转动杆，利用固定连接在第一转动杆一侧的第一卡块，将第一转动杆卡紧在收纳槽内与第一卡块适配的第一卡槽内，以此实现对第一转动杆的收纳。转动转动连接在底板上的锁紧杆，拧动螺纹连接在锁紧杆上的螺纹杆，将螺纹杆拧紧收纳槽一侧与螺纹杆适配的螺纹孔，以此实现对第一转动杆的二次限位，防止掉落；卡紧机构包括平行连接在第一凹槽与第二凹槽内的第一卡紧槽，第一转动板与第二转动板两侧上分别设有与其固定连接的复位按钮，用于将第一转动板与第二转动板卡紧在与底板平行的位置；在需要将第一转动板与第二转动板卡紧到与底板平行时，转动第一转动板与第二转动板，利用固定连接在第一转动板与第二转动板两侧上的复位按钮将第一转动板与第二转动板卡紧在第一凹槽与第二凹槽上的第一卡紧槽内，以此实现将第一转动板与第二转动板卡紧到与底板平行位置。
27.当然本实施例也可以用于折弯其他结构的钣金件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的折弯装置进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种钣金件无痕折弯装置，包括底座1、折弯机构和固定机构；
29.所述折弯机构包括顶板19，所述顶板19上固定连接有旋转电机17，所述旋转电机17输出端固定连接有转动轴23，所述转动轴23另一端贯穿顶板19延伸至下方，所述转动轴
23另一端贯穿齿轮箱22顶壁延伸至齿轮箱22内，所述齿轮箱22固定连接在顶板19上，所述转动轴23另一端固定连接在主锥齿轮24上，所述主锥齿轮24两端均固定连接有从锥齿轮25，两个所述从锥齿轮25上固定连接有第二螺纹杆13，两个所述第二螺纹杆13分别贯穿齿轮箱22两侧壁延伸至外部，两个所述第二螺纹杆13另一端分别转动连接在两个支撑柱21上，两个所述第二螺纹杆13上均螺纹套接有移动套筒14，两个所述移动套筒14上均转动连接有转动板20，两个所述转动板20另一端均转动连接在升降板12上，所述升降板12上固定连接有折弯板3，便于改变折弯板3的高度，对钣金件进行折弯。
30.所述移动套筒14上固定连接有滑块15，所述滑块15滑动连接在固定滑槽16上，所述固定滑槽16固定设在顶板19上，便于固定移动套筒14的运动方向；所述齿轮箱22底部固定连接有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18另一端固定连接在升降板12上，便于固定升降板12的运动；所述底座1上固定设有折弯槽4，便于对钣金件进行折弯；所述固定机构包括移动箱10，所述移动箱10内固定连接有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9固定连接在压板8上，所述压板8上转动连接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11顶端贯穿移动箱10延伸至外部，便于对钣金件两端进行固定；所述移动箱10两侧壁上均固定设有开口2，便于钣金件进出；所述移动箱10顶部固定连接有滑动套筒7，所述滑动套筒7滑动套接在套接杆5上，所述套接杆5两端分别固定连接在凹槽6两侧，所述凹槽6固定设在底座1上，便于钣金件折弯时移动箱10移动。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将钣金件两端贯穿两个移动箱10，通过第一螺纹杆11转动的同时在移动箱10上运动，第一螺纹杆11转动带动压板8运动，压板8上的第一伸缩杆9伸长，便于固定压板8的运动方向，通过压板8与移动箱10之间的配合，对钣金件两端进行固定，通过旋转电机17工作带动转动轴23转动，转动轴23转动带动主锥齿轮24转动，主锥齿轮24转动带动两个从锥齿轮25转动，两个从锥齿轮25转动带动第二螺纹杆13转动，两个第二螺纹杆13转动带动移动套筒14运动，移动套筒14运动带动转动板20转动，转动板20转动推动升降板12运动，推动折弯板3向下运动，将钣金件向折弯槽4内推动，同时移动箱10底部的滑动套筒7在套接杆5上滑动，从而对钣金件进行折弯。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术通过旋转电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动两个从锥齿轮转动，两个从锥齿轮转动带动第二螺纹杆转动，两个第二螺纹杆转动带动移动套筒运动，移动套筒运动带动转动板转动，转动板转动推动升降板运动，推动折弯板向下运动，将钣金件向折弯槽内推动，从而对钣金件进行折弯；
34.2.本技术将钣金件两端贯穿两个移动箱，通过第一螺纹杆转动的同时在移动箱上运动，第一螺纹杆转动带动压板运动，压板上的第一伸缩杆伸长，通过压板与移动箱之间的配合，对钣金件两端进行固定。
35.旋转电机17采用的是型号为ye-90的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。