1.本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体涉及一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块。
背景技术：
2.目前市场上的五金件铆接基本是手工铆接，存在人工工作强度大，生产效率低，单班产量少的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型主要目的在于提供一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，以解决现有技术存在的问题，本实用新型采取了如下技术方案：
4.一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，包括振动盘、分流中转盘、铆钉导轨和铆接机构，所述振动盘、分流中转盘、铆钉导轨和铆接机构均设置于模具下模，所述振动盘的输出端与分流中转盘连接，所述分流中转盘的输出端与铆钉导轨连接，所述铆钉导轨的输出端与铆接机构连接，所述振动盘用于对铆钉进行输送，所述分流中转盘用于对由振动盘流出的铆钉进行分流，所述铆钉导轨用于将铆钉输送至铆接机构，所述铆接机构用于将铆钉与产品进行铆接，所述振动盘由电机驱动。
5.进一步的，所述铆接机构包括铆接冲头和固定块，所述固定块设置于模具下模，所述固定块中间部位设有通孔，所述铆接冲头设置于所述通孔内，所述铆接冲头内滑动设置导杆，所述模具上模与所述导杆对应的位置设有硬料块。
6.进一步的，所述铆接机构还包括转轴、摆块和弹簧，所述转轴垂直设置于所述固定块上，所述摆块转动套设于转轴上，且位于所述铆接冲头侧部，所述弹簧固定设置于所述摆块远离铆接冲头的一侧，且位于固定块下方。
7.进一步的，所述转轴和摆块的数量均为两个，两个所述摆块夹紧设置于所述铆接冲头两侧。
8.进一步的，所述摆块和铆接冲头均为阶梯结构，且两者侧壁相契合。
9.进一步的，所述振动盘的数量为两个，分别为第一振动盘和第二振动盘，所述分流中转盘的数量为两个，分别为第一分流中转盘和第二分流中转盘，所述第一分流中转盘与所述第一振动盘连接，所述第二分流中转盘与所述第二振动盘连接。
10.进一步的，所述第一分流中转盘出口为两个，并与两个铆接导轨连接，所述第二分流中转盘出口为三个，并与三个铆接导轨连接。
11.进一步的，所述铆接导轨和铆接机构的数量均为五个。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.降低了人工工作强度，提高了生产效率，解决了单班产量少的问题，用一套模具、一台冲床即可解决整个产品的生产；解决工序件周转次数多，周转时间长和周转损耗问题；模具投产后，产品不需要周转；此方案已实现模具的批量生产。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型a处局部放大图。
16.图3为本实用新型铆接机构结构示意图。
17.图4为本实用新型铆接机构中铆钉与产品未铆接状态示意图。
18.图5为本实用新型铆接机构中铆钉与产品铆接后状态示意图。
19.图6为本实用新型模具整体结构示意图。
20.图7为本实用新型模具整体合模后状态示意图。
21.图8为本实用新型b处局部放大图。
22.其中，1-硬料块，2-铆接冲头，3-圆形导杆，4-转轴，5-摆块，6-固定块，7-弹簧，8-铆钉，9-产品，11-振动盘，12-分流中转盘，13-铆钉导轨，14-铆接机构，15-模具上模，16-模具下模。
具体实施方式
23.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
24.结合图1-8，本实用新型提供一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，包括振动盘11、分流中转盘12、铆钉导轨13和铆接机构14，所述振动盘11、分流中转盘12、铆钉导轨13和铆接机构14均设置于模具下模16，所述振动盘11的输出端与分流中转盘12连接，所述分流中转盘12的输出端于铆钉导轨13连接，所述铆钉导轨13的输出端与铆接机构14连接，所述振动盘11用于对铆钉8进行输送，所述分流中转盘12用于对由振动盘11流出的铆钉8进行分流，所述铆钉导轨13用于将铆钉8输送至铆接机构14，所述铆接机构14用于将铆钉8与产品9进行铆接，所述振动盘11由电机驱动。在使用时，铆钉8可以通过振动盘11调整为同一方向，有序输送到分流中转盘12，从分流中转盘12处分流后输送至铆钉导轨13，最后由铆钉导轨13输送至铆接机构14。
25.优选的，所述铆接机构14包括铆接冲头2、固定块6、转轴4、摆块5和弹簧7，所述固定块6设置于模具下模16，所述固定块6中间部位设有通孔，所述铆接冲头2设置于所述通孔内，所述铆接冲头2内滑动设置导杆，所述模具上模15与所述导杆对应的位置设有硬料块1。本实施例中，导杆为圆形导杆3，圆形导杆3可以起到定位作用，在模具向下合模的过程中，圆形导杆3碰到硬料块1，此时圆形导杆3会铆接冲头2内向下滑，最终导入至铆钉8的孔内，随后铆接冲头2带动铆钉向下运动，在向下冲压的过程中，保证铆钉8可以精准的导入到产品9上的φ5.4的孔内。
26.优选的，所述转轴4垂直设置于所述固定块6上，所述摆块5转动套设于转轴4上，且位于所述铆接冲头2侧部，所述弹簧7固定设置于所述摆块5远离铆接冲头2的一侧，且位于固定块6下方。转轴4和摆块5的数量均为两个，两个摆块5夹紧设置于所述铆接冲头2两侧。摆块5和铆接冲头2均为阶梯结构，且两者侧壁相契合。工作时，在模具向下运动的过程中，铆接冲头2上面的斜面会带动摆块5绕着转轴4进行旋转，铆钉8通过铆接冲头2压力向下运动后，铆钉8的头部就会压入到产品9内，实现铆接，两个摆块5对铆接冲头2起到限位作用，和弹簧7一起作用于铆接冲头2，利于后期复位。
27.优选的，所述振动盘11的数量为两个，分别为第一振动盘和第二振动盘，所述分流
中转盘12的数量为两个，分别为第一分流中转盘和第二分流中转盘，所述第一分流中转盘与所述第一振动盘连接，所述第二分流中转盘与所述第二振动盘连接。所述第一分流中转盘出口为两个，并与两个铆接导轨13连接，所述第二分流中转盘出口为三个，并与三个铆接导轨13连接。所述铆接导轨13和铆接机构14的数量均为五个。使用时，电机带动振动盘11进行转动，第一振动盘的铆钉输送至第一分流中转盘，铆钉再从第一分流中转盘的两个出口分别流转至两个铆接导轨13上，第二振动盘的铆钉输送至第二分流中转盘，铆钉再从第二分流中转盘的三个出口流转至三个铆接导轨13上。
28.工作原理：在模具向下合模的过程中，铆接机构14内部的铆接冲头2上装有的圆形导杆3碰到硬料块1时，圆形导杆3会向下滑出来导入到铆钉8的孔内，在向下冲压的过程中，铆钉8可以精准的导入到产品9上的φ5.4的孔内。模具继续向下运动，铆接冲头2上面的斜面会带动摆块5绕着转轴4进行旋转，铆钉8通过铆接冲头2压力向下运动后，铆钉8的头部就会压入到产品9内，实现铆接。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，其特征在于，包括振动盘、分流中转盘、铆钉导轨和铆接机构，所述振动盘、分流中转盘、铆钉导轨和铆接机构均设置于模具的下模，所述振动盘的输出端与分流中转盘连接，所述分流中转盘的输出端与铆钉导轨连接，所述铆钉导轨的输出端与铆接机构连接，所述振动盘用于对铆钉进行输送，所述分流中转盘用于对由振动盘流出的铆钉进行分流，所述铆钉导轨用于将铆钉输送至铆接机构，所述铆接机构用于将铆钉与产品进行铆接，所述振动盘由电机驱动。2.如权利要求1所述的一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，其特征在于，所述铆接机构包括铆接冲头和固定块，所述固定块设置于模具的下模，所述固定块中间部位设有通孔，所述铆接冲头设置于所述通孔内，所述铆接冲头内滑动设置导杆，所述模具的上模与所述导杆对应的位置设有硬料块。3.如权利要求2所述的一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，其特征在于，所述铆接机构还包括转轴、摆块和弹簧，所述转轴垂直设置于所述固定块上，所述摆块转动套设于转轴上，且位于所述铆接冲头侧部，所述弹簧固定设置于所述摆块远离铆接冲头的一侧，且位于固定块下方。4.如权利要求3所述的一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，其特征在于，所述转轴和摆块的数量均为两个，两个所述摆块夹紧设置于所述铆接冲头两侧。5.如权利要求3所述的一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，其特征在于，所述摆块和铆接冲头均为阶梯结构，且两者侧壁相契合。6.如权利要求1所述的一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，其特征在于，所述振动盘的数量为两个，分别为第一振动盘和第二振动盘，所述分流中转盘的数量为两个，分别为第一分流中转盘和第二分流中转盘，所述第一分流中转盘与所述第一振动盘连接，所述第二分流中转盘与所述第二振动盘连接。7.如权利要求6所述的一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，其特征在于，所述第一分流中转盘出口为两个，并与两个铆接导轨连接，所述第二分流中转盘出口为三个，并与三个铆接导轨连接。8.如权利要求7所述的一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，其特征在于，所述铆接导轨和铆接机构的数量均为五个。
技术总结
本实用新型公开了一种可模块化集成到连续模中生产的模内铆接模块，涉及五金冲压模具技术领域。包括振动盘、分流中转盘、铆钉导轨和铆接机构，振动盘、分流中转盘、铆钉导轨和铆接机构均设置于模具下模，振动盘的输出端与分流中转盘连接，分流中转盘的输出端与铆钉导轨连接，铆钉导轨的输出端与铆接机构连接，振动盘用于对铆钉进行输送，分流中转盘用于对由振动盘流出的铆钉进行分流，铆钉导轨用于将铆钉输送至铆接机构，铆接机构用于将铆钉与产品进行铆接，振动盘由电机驱动。本实用新型提供的模内铆接模块，降低了人工工作强度，提高了生产效率，解决了单班产量少的问题，单班产量从3000件提升到8000件，日产能≥16000件。日产能≥16000件。日产能≥16000件。
技术研发人员：何明辉
受保护的技术使用者：东莞市卓琪金属制品有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/19
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