金属中框及其加工方法、手机与流程

1.本发明是关于手机技术领域，特别是关于一种金属中框及其加工方法、手机。


背景技术：

2.手机壳一般为金属材质，由于金属材质经压铸成型，因此金属压铸件会有砂眼等问题，无法用来做手机壳的外观面。因此，有部分手机壳会采用塑料做外形边框，内壳采用模内压铸工艺，但模内压铸工艺的内壳往往因为与边框的拉胶部分结合力不强，导致开裂等问题，影响最终产品良率，且塑料材质的边框的自身机械强度和硬度存在不足的问题。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种壳金属中框及其加工方法、手机，其能够解决内壳和边框结合力不强导致开裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种金属中框的加工方法，包括以下步骤：提供外框；在所述外框的内侧加工出多个平行排列的第一槽；在所述外框的内侧上加工出多个平行排列的且与所述第一槽交错的第二槽；以及将所述外框放置于模具中，并在加入液态金属，使其进入所述第一槽和第二槽内，经模内压铸工艺得到与外框连接的中板，所述中板和外框组成所述金属中框。
6.在本发明的一个或多个实施例中，在所述外框的内侧加工出多个平行排列的第一槽的步骤包括：使用刀具对所述外框的内侧进行开槽，即形成所述第一槽。
7.在本发明的一个或多个实施例中，在所述外框的内侧上加工出多个平行排列的且与所述第一槽交错的第二槽的步骤包括：使用刀具对所述外框的内侧进行开槽，即形成所述第二槽。
8.在本发明的一个或多个实施例中，在所述外框的内侧上加工出第一槽和第二槽的步骤包括：所述第一槽的延伸方向与所述内连接面之间的夹角为锐角；所述第二槽的延伸方向与所述内连接面之间的夹角为锐角。
9.在本发明的一个或多个实施例中，在所述外框的内侧上加工出第一槽和第二槽的步骤包括：将任意所述第一槽和与其相邻的第一槽等间距加工于所述外框的内侧上；任意所述第二槽和与其相邻的第二槽等间距加工于所述外框的内侧上。
10.在本发明的一个或多个实施例中，所述提供外框的步骤包括：对外框胚料的外表面进行cnc加工，cnc加工后的外框的整体厚度尺寸满足电子产品使用需求。
11.在本发明的一个或多个实施例中，所述提供外框的步骤包括：对外框的侧边进行特征槽/孔加工。
12.在本发明的一个或多个实施例中，在所述模内压铸工艺之后还包括，对所述中板进行cnc加工至满足预设尺寸和形状。
13.本发明的实施例提供了一种金属中框，所述金属中框采用如上所述的金属中框的加工方法制得。
14.本发明的实施例提供了一种手机，所述手机具有如上所述的金属中框。
15.与现有技术相比，根据本发明实施例的金属中框的加工方法，通过在外框上开设的第一槽和第二槽，再通过压铸工艺直接制得中板，且中板上一体成型有位于第一槽和第二槽内的凸起。中板上凸起与外框上开设的多个交错分布的第一槽和第二槽相配合，起到增大金属中框上中板和外框之间的结合受力面积，从而提成中板和外框之间的连接稳定程度，还可以提高生产效率，节省生产成本，还缩短了出料周期。本发明的金属中框以及手机具备结构稳定，且其中各组件间具备较强的结合力。
附图说明
16.图1是根据现有技术的手机壳的示意图；
17.图2是根据本发明一实施例的金属中框的示意图；
18.图3是图2中a处的放大图；
19.图4是根据本发明一实施例的中板的局部示意图；
20.图5是根据本发明一实施例的外框的局部示意图；
21.图6是根据本发明一实施例的外框的局部剖面图；
22.图7是图6中b处的放大图；
23.图8是根据本发明一实施例的外框的另一角度的局部剖面图；
24.图9是根据本发明一实施例的金属中框的成型工艺流程图。
25.主要附图标记说明：
26.1、外框；2、中板；21、凸起；3、第一槽；4、第二槽；5、内壳；6、外壳；7、凹槽；8、楔形凸起。
具体实施例
27.下面结合附图，对本发明的具体实施例进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图1所示，手机壳一般包括金属材质的内壳5和塑料材质的外壳6，两者之间的固定方式称为拉胶结构，其拉胶结构可以理解为：与内壳5一体通过压铸工艺成型的楔形凸起8，且楔形凸起8位于内壳5的外表面，然后将内壳5放置模具中，再注塑形成外壳6，外壳6的内面自然形成包裹楔形凸起8的凹槽7，凹槽7和楔形凸起8的配合统称为拉胶结构。但是该拉胶结构稳定性差且结合力不强，导致内壳5与外壳6易于分裂、分离，且由于外壳6为塑料材质，且硬度和机械强度本身不足，最终影响整个手机壳产品的良品率。
30.为了解决上述问题，如图2～9所示，本发明的实施例的金属中框的加工方法，包括以下步骤：
31.s1、提供外框1。
32.上述步骤可以包括：对外框1胚料的外表面进行cnc加工，cnc加工后的外框1的整体厚度尺寸满足电子产品使用需求。
33.上述步骤还可以包括：对外框1的侧边进行特征槽/孔加工，从而可以使外框1上具备连接电子设备(例如手机)上其他部分或者其他零件的特征槽/孔。
34.s2、在外框1的内侧加工出多个平行排列的第一槽3。
35.上述步骤可以包括：使用刀具对外框1的内侧进行开槽，即形成第一槽3。
36.上述步骤还可以包括：将任意第一槽3和与其相邻的第一槽3等间距加工于外框1的内侧上
37.s3、在外框1的内侧上加工出多个平行排列的且与第一槽3交错的第二槽4。
38.上述步骤可以包括：使用刀具对外框1的内侧进行开槽，即形成第二槽4。
39.上述步骤还可以包括：任意第二槽4和与其相邻的第二槽4等间距加工于外框1的内侧上。
40.如图6和7所示，一具体实施例中，外框1的内侧可以认为是内连接面，第一槽3的延伸方向与内连接面之间的夹角为锐角；第二槽4的延伸方向与内连接面之间的夹角为锐角。即第一槽3的延伸方向为l1所在的方向，第一槽3的延伸方向与内连接面之间的夹角为α，α可以为锐角。使第一槽3与凸起21之间形成倒扣拉胶的结构，从而提升第一槽3和凸起21之间的结合力的作用。第二槽4的延伸方向为l2(图中未示出)所在的方向，第二槽4的延伸方向与内连接面之间的夹角为β(图中未示出)，β可以为锐角。使第二槽4与凸起21之间形成倒扣拉胶的结构，从而提升第二槽4和凸起21之间的结合力的作用。α和β的值可以相等也可以不等。
41.在其他实施例中，第一槽3和第二槽4的宽度沿外框1朝向中板2的方向还可以呈渐小设置。
42.s4、将外框1放置于模具中，并在加入液态金属，使其进入第一槽3和第二槽4内，经模内压铸工艺得到与外框1连接的中板2，中板2和外框1组成金属中框。
43.上述步骤中可以包括：对中板2进行cnc加工至满足预设尺寸和形状。
44.如图2至图7所示，根据本发明优选实施例的金属中框，可以包括中板2以及外框1。
45.需要说明的是，中板2可以采用压铸的工艺制成，外框1则可以选用现有的板材进行cnc加工制得。压铸的工艺制成的中板2可以根据电子设备(例如手机)内部需要安装的部件制成相应的复杂的结构以及形状。选用现有的板材进行cnc加工制得的外框1则可以具备光滑的外表面，避免了压铸的工艺过程中出现的砂眼问题。
46.外框1和中板2可以均为金属材质，外框1由于自身为金属材质，其具备良好的硬度以及机械强度，从而确保了其整体的使用寿命。通过拉胶结构可以将中板2与外框1紧密的连接起来，确保了金属中框的良品率。
47.外框1上可以开设有第一槽3和第二槽4，中板2上则经模内压铸工艺形成有与第一槽3和第二槽4相匹配的凸起21。凸起21与第一槽3和第二槽4相配合形成固定连接结构可以称为拉胶结构，从而使外框1与中板2可以稳定连接。
48.如图4所示，中板2上与外框1的相连接的面为外连接面，凸起21形成于外连接面上。中板2与凸起21为一体式成型，即通过压铸工艺一体成型，凸起21的形状与第一槽3和第二槽4相匹配。
49.如图5所示，外框1上与中板2的面为内连接面，在内连接面上可以间隔开设有多个第一槽3；内连接面上可以间隔开设有多个第二槽4。通过多个第一槽3和第二槽4起到增加拉胶结构的拉胶面积，从而提升拉胶结构的稳定性。
50.在一具体的实施例中，多个第一槽3可以等间距分布于内连接面上；多个第二槽4可以等间距分布于内连接面上。可以使中板2于外框1之间的结合力更加均匀，从而起到提升其稳定性的作用。
51.如图6和图7所示，一具体实施例中，第一槽3的延伸方向为l1所在的方向，第一槽3的延伸方向与内连接面之间的夹角为α，α可以为锐角。使第一槽3与凸起21之间形成倒扣拉胶的结构，从而提升第一槽3和凸起21之间的结合力的作用。第二槽4的延伸方向为l2(图中未示出)所在的方向，第二槽4的延伸方向与内连接面之间的夹角为β(图中未示出)，β可以为锐角。使第二槽4与凸起21之间形成倒扣拉胶的结构，从而提升第二槽4和凸起21之间的结合力的作用。α和β的值可以相等也可以不等。
52.如图2所示，一具体实施例中，外框1可以包括至少一个内连接面，每个内连接面上均开设有相互交错分布的第一槽3和第二槽4。框型的外框1套设于中板2外，并在通过第一槽3和第二槽4与凸起21的配合，实现中板2与外框1的固定连接。多个内连接面可以起到稳定连接中板2与外框1的作用。在其他实施例中，外框1可以为多个零件组成，并通过本发明的拉胶结构实现与中板2的固定连接。
53.如图5所示，第一槽3和第二槽4在外框1的内侧即内连接面上组合形成一个网状分布的凹槽，从而可以增大外框1和中板2之间的结合面积(可以理解为是受力面积)。如图8所示，从外框1的横截面看第一槽3和第二槽4的形成一个类似倒扣的拉胶结构，起到提升第一槽3和第二槽4与凸起21之间的结合力的作用。
54.本发明的实施例提供了一种手机，可以包括如上所述的金属中框。
55.本发明的金属中框的加工方法制得的金属中框成型后的拉胶结构具备良好的结合力，且结合力受力面积大且受力均匀的优点。相比于传统工艺需要两次在模具内成型，而本发明的成型工艺只需要在模具内成型一次即可，降低模具内成型次数，即降低内耗。且拉胶结构可根据需求进行调整，无需更换模具，降低的制作模具的成本以及选择模具的复杂过程。
56.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。