一种铣床用辅助夹持装置的制作方法

1.本技术涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种铣床用辅助夹持装置。


背景技术：

2.中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机，中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮钢组成。在对槽帮钢进行生产时，需要对槽帮钢具有两个槽口的一侧进行铣加工，而在实际生产过程中通过使用铣床对其进行铣加工。
3.在相关技术中，参照图1，铣床包括底座100、机头110、t型槽工作台120，所述t型槽工作台120设置在底座100上，所述t型槽工作台120与底座100滑动连接，其滑动方向平行于t型槽工作台120上t型槽的长度方向，所述机头110滑动连接在底座的一侧，其滑动方向为竖直方向。在使用铣床对槽帮钢200进行铣加工时，先将槽帮钢200放置在t型槽工作台120上，继而使得槽帮钢200具有两个槽口的一侧朝向机头110，然后使用多个限位块130分别对槽帮钢200背离具有两个槽口的一侧和槽帮钢200的两端部进行限位，将限位块130固定连接在t型槽工作台120上，再操作机头110，使得机头110对槽帮钢200具有两个槽口的一侧进行铣加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用铣床对槽帮钢进行铣加工时，机头会施加给槽帮钢垂直于槽帮钢长度方向的力，继而使得槽帮钢具有转动的趋势，进而存在有槽帮钢不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解铣床对槽帮钢进行铣加工时槽帮钢不稳定的问题，本技术提供一种铣床用辅助夹持装置。
6.本技术提供的一种铣床用辅助夹持装置采用如下的技术方案：
7.一种铣床用辅助夹持装置，包括限位板、压紧板和两根限位柱，两根所述限位柱均滑动连接在t型槽工作台上，其滑动方向平行于t型槽工作台上t型槽的长度方向，一根所述限位柱设置在槽帮钢的一端，另一根所述限位柱设置在槽帮钢的另一端，所述压紧板设置在槽帮钢的顶部，所述压紧板用于将槽帮钢进行压紧，所述压紧板与两根限位柱可拆卸连接，所述限位板可拆卸连接在t型槽工作台上，所述限位板位于背离槽帮钢具有两个槽口的一侧，所述限位板与槽帮钢抵触。
8.通过采用上述技术方案，使用铣床对槽帮钢进行铣加工时，先将槽帮钢安装至t型槽工作台上，然后再对限位板和限位柱进行安装，继而使得限位板与槽帮钢抵触，一根限位柱位于槽帮钢的一端，另一根限位柱位于槽帮钢的另一端，然后对压紧板进行安装，继而使得压紧板对槽帮钢进行压紧，同时压紧板与两根限位柱可拆卸连接在一起，在机头对槽帮钢进行铣加工时，机头对槽帮钢施加垂直于槽帮钢长度方向的力，压紧板对槽帮钢进行压紧，并对槽帮钢受到的垂直自身长度方向的力进行抵抗，进而达到增加槽帮钢的稳定性。
9.可选的，每根所述限位柱远离t型槽工作台的一端均螺纹连接有压紧螺母，两根所
述限位柱远离t型槽工作台的一端均穿过压紧板，两个所述压紧螺母均与压紧板背离槽帮钢的侧面抵紧。
10.通过采用上述技术方案，在对压紧板进行安装时，将压紧板放置在槽帮钢上，使得压紧板与槽帮钢抵触，同时使得两根限位柱远离t型槽工作台的一端穿过压紧板，然后对压紧螺母进行安装，从而使得压紧螺母螺纹连接在限位柱上，并且紧固螺栓将压紧板进行压紧，压紧螺母与压紧片抵紧，进而完成压紧板的安装，最终达到方便工作人员对压紧板进行安装的效果。
11.可选的，所述压紧板的一端开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向平行于压紧板的长度方向设置，所述压紧板的另一端开设有缺口，所述缺口的开设方向垂直于腰型槽的长度方向设置，一根所述限位柱远离t型槽工作台的一端穿过腰型槽，另一根所述限位柱远离t型槽工作台的一端穿过缺口。
12.通过采用上述技术方案，将固定在t型槽工作台的槽帮钢铣加工处理完后，拧动两个压紧螺栓，压紧螺母与压紧板分离，然后转动压紧板，继而使得压紧板开设缺口的一端与限位柱分离，压紧板开设腰型槽的一端与限位柱发生转动，从而使得压紧板与槽帮钢分离，然后将槽帮钢取下，再将下一块需要铣加工的槽帮钢放置在两根限位柱之间，同时使得槽帮钢背离自身具有两槽口的一侧与限位板抵触，反向转动压紧板，压紧板的一端与限位柱发生相对转动，位于压紧板另一端的限位柱通过缺口进入压紧板中，最后对两个压紧螺母进行拧紧，从而完成对槽帮钢的更换，进而达到方便工作人员对槽帮钢进行铣加工的效果；通过在压紧板的一端开设腰型槽，使用压紧板对不同长度的槽帮钢进行压紧时，可以通过滑动压紧板，继而使得限位柱与腰型槽发生相对滑动，使得压紧板可以对不同长度的槽帮钢进行压紧，最终达到增加压紧板灵活性的效果。
13.可选的，所述缺口开口处的两侧均开设有导向面。
14.通过采用上述技术方案，将需要铣加工的槽帮钢放置在两根限位柱之间后，转动压紧板，压紧板的一端与限位柱发生相对转动，继而使得压紧板的另一端缺口的开口位于另一个限位柱所在的位置，继续转动压紧板，导向柱在导向面的作用下进入缺口中，通过在缺口开口处的两侧开设导向面，导向柱运动至缺口中时，缺口开口处两侧的导向面可以对压紧片进行导向，可以达到方便工作人员将压紧板与限位柱连接在一起的效果。
15.可选的，所述限位板呈l型，所述限位板的一端与t型槽工作台可拆卸连接，所述限位板的另一端与槽帮钢抵触。
16.通过采用上述技术方案，在对限位板进行安装时，将限位板的一端与t型槽工作台的台面抵触，并使得限位板与t型槽工作台可拆卸连接在一起，同时使得限位板的另一端与槽帮钢抵触，通过将限位板设置为呈l型的，一方面可以增加限位板与t型槽工作台的连接稳定性，另一方面可以增加限位板对槽帮钢的限位效果。
17.可选的，所述限位板通过螺栓副与t型槽工作台可拆卸连接，所述螺栓副包括螺栓和螺母，所述螺母与螺栓螺纹连接，所述螺栓的螺栓头滑动连接于t型槽工作台的t型槽中，所述螺栓远离螺栓头的一端穿过限位板，所述螺母与限位板背离t型槽工作台的一侧抵紧。
18.通过采用上述技术方案，在对限位板进行安装时，先将螺栓的螺栓头放置进t型槽中，然后滑动螺栓，螺栓的螺栓头与t型槽发生相对滑动，将螺栓滑动至指定位置后，对限位板进行安装，从而使得螺栓远离螺栓头的一端穿过限位板，再对螺母进行安装时，螺母螺纹
连接在螺栓上，最终使得螺母将限位板进行压紧，一方面可以达到方便工作人员对限位板进行安装的效果，另一方面可以达到方便工作人员对限位板进行调节的效果。
19.可选的，所述限位板上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向垂直于t型槽工作台上t型槽的长度方向设置，所述螺栓远离螺栓头的一端穿过条形槽。
20.通过采用上述技术方案，由于t型槽工作台上的相邻两条t型槽之间具有一定的间隙，所以要想对槽帮钢的铣加工深度进行准确控制，就需对限位板进行调节，在对限位板进行调节时，先对螺母进行拧动，然后对限位板进行调节，从而使得螺栓与条形槽发生相对滑动，进而实现限位板对槽帮钢的微调，进而增加铣床对槽帮钢进行铣加工时的准确性。
21.可选的，所述限位板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓平行于条形槽的开设方向设置，所述调节螺栓与限位板螺纹连接，所述调节螺栓远离螺栓头的一端穿入条形槽中并与螺栓抵触。
22.通过采用上述技术方案，在对限位板进行微调时，先拧动螺母，继而使得螺母与限位板分离，然后转动调节螺栓，调节螺栓与限位板发生相对转动，继而使得调节螺栓插入条形槽中的长度发生变化，然后再对限位板进行调节，从而使得调节螺栓远离自身螺栓头的一端与螺栓抵触，然后再对螺母进行反向拧动，螺母对限位板进行锁止，通过设置调节螺栓，可以减少在对螺母进行拧动时，限位板与螺栓的位置发生改变的情况发生，进而增加对限位板调节的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位板、压紧板和限位柱，在对槽帮钢进行定位时，先将槽帮钢放置在t型槽工作台上，然后分别将两根限位柱安装在槽帮钢的两端，再将限位板与槽帮钢抵触，最后对压紧板进行安装，使得压紧板将槽帮钢进行压紧，通过使用压紧板将槽帮钢进行压紧，可以使得压紧板对槽帮钢受到的垂直于自身长度方向的力进行抵抗，进而增加槽帮钢的稳定性；
25.2.通过在两根限位柱上螺纹连接压紧螺母，将压紧片安装在两根限位柱上后，对压紧螺母进行安装，继而使得压紧螺母对压紧板施加朝向槽帮钢方向的力，从而增加压紧板对槽帮钢的压紧力，增加压紧板对槽帮钢的压紧效果；
26.3.通过在压紧板上开设腰型槽和缺口，腰型槽开设在压紧板的一端，缺口开设在压紧板的另一端，腰型槽的长度方向平行于压紧板的长度方向设置，缺口的开设方向与腰型槽的开设方向垂直设置，在对铣加工完成的槽帮钢进行取出时，拧动压紧螺母，压紧螺母与压紧板分离，转动压紧板，压紧板与限位柱发生相对转动，继而使得压紧板与槽帮钢分离，然后将槽帮钢取出，再将下一个需要铣加工的槽帮钢放置在两根限位柱之间，反向转动压紧板，压紧板与限位柱重新连接在一起，反向拧动压紧螺母，压紧螺母对压紧板进行压紧，从而达到方便工作人员对槽帮钢进行压紧的效果，进而增加工作人员对槽帮钢进行限位时的工作效率。
附图说明
27.图1是相关技术中铣床的结构示意图；
28.图2是本技术实施例辅助夹持装置的结构示意图；
29.图3是本技术实施例辅助夹持装置中限位柱的结构示意图；
30.图4是本技术实施例辅助夹持装置中压紧板的结构示意图；
31.图5是本技术实施例辅助夹持装置中限位板的结构示意图。
32.附图标记说明：100、底座；110、机头；120、t型槽工作台；130、限位块；200、槽帮钢；300、限位板；310、条形槽；311、调节螺栓；320、螺栓副；321、螺栓；322、螺母；400、压紧板；410、腰型槽；420、缺口；421、导向面；500、限位柱；510、连接块；520、阻挡环；530、垫片；540、弹簧；550、压紧螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铣床用辅助夹持装置。
35.参照图2，一种铣床用辅助夹持装置包括限位板300、压紧板400和两根限位柱500，两根限位柱500均连接在t型槽工作台120上，一根限位柱500位于槽帮钢200的一端，另一根限位柱500位于槽帮钢200的另一端。限位板300连接在t型槽工作台120上，限位板300位于背离槽帮钢200具有两个槽口的一侧并与槽帮钢200抵触。压紧板400连接在两根限位柱500上，压紧板400与槽帮钢200背离t型槽工作台120的一侧抵触并用于对槽帮钢200进行压紧。
36.参照图2和图3，两根限位柱500的一端均固定连接有连接块510，两根限位柱500上的连接块510滑动连接于同一条t型槽工作台120上的t型槽中，两个连接块510沿相互靠近或远离的方向与t型槽工作台120滑动连接，以达到便于工作人员对限位柱500进行调节的效果。
37.两根限位柱500靠近连接块510的一端均设置有阻挡环520，阻挡环520与限位柱500同轴固定连接，阻挡环520位于t型槽工作台120上t型槽的外部。连接块510和阻挡环520之间设置有垫片530，垫片530同轴套接在限位柱500的外部并与限位柱500滑动连接，其滑动方向平行于限位柱500的长度方向设置，垫片530与t型槽工作台120抵触。阻挡环520和垫片530之间设置有弹簧540，弹簧540套接在限位柱500上，弹簧540的一端与阻挡环520抵触，弹簧540的另一端与垫片530抵触，以达到增加限位柱500与t型槽工作台120连接稳定性的效果。
38.在对限位柱500的位置进行调节时，朝向背离t型槽工作台120的方向滑动垫片530，垫片530对弹簧540进行驱动，弹簧540在阻挡环520的作用下被压缩，垫片530与t型槽工作台120分离。滑动限位柱500，限位柱500带动连接块510运动，连接块510在t型槽工作台120上的t型槽中滑动，继而实现限位柱500的调节。对限位柱500的位置调节好后，松开垫片530，垫片530在弹簧540的作用下朝向t型槽工作台120所在的方向运动，垫片530与t型槽工作台120抵触，减少限位柱500与t型槽工作台120发生相对滑动的情况发生，进而增加限位柱500与t型槽工作台120的连接稳定性。
39.参照图2和图4，压紧板400的一端开设有腰型槽410，腰型槽410的长度方向平行于压紧板400的长度方向设置。压紧板400的另一端开设有缺口420，缺口420的开设方向垂直于腰型槽410的长度方向设置。一个限位柱500远离t型槽工作台120的一端穿过腰型槽410，另一个限位柱500远离t型槽工作台120的一端穿过缺口420。缺口420开口处的两侧均设置有导向面421，以达到对压紧板400的运动进行导向的效果。
40.每根限位柱500远离t型槽工作台120的一端均螺纹连接有压紧螺母550，压紧螺母
550与压紧板400背离槽帮钢200的侧面抵触并将压紧板400进行压紧。将压紧板400与两根限位柱500连接好后，对压紧螺母550进行安装，继而使得压紧螺栓321螺纹连接在限位柱500上，并使得压紧螺母550对压紧板400进行压紧，增加压紧对槽帮钢200的压紧稳定性。
41.铣床对不同尺寸的槽帮钢200进行铣加工时，对限位柱500进行调节，继而使得限位柱500与腰型槽410发生相对滑动，从而使得压紧板400可以适应两根限位柱500之间距离发生改变时的情况。
42.铣床对一个槽帮钢200铣加工完成后，拧动压紧螺母550，压紧螺母550与压紧板400分离，然后转动压紧板400，压紧板400一端的缺口420处与限位柱500分离，压紧板400的另一端与限位柱500发生相对转动，继而使得压紧板400与槽帮钢200分离，将槽帮钢200取出。再将需要铣加工的下一个槽帮钢200放置在两根限位柱500之间，反向转动压紧板400，压紧板400的缺口420处运动至限位柱500所在位置时，导向面421与限位柱500抵触，继续转动压紧板400，导向面421对压紧板400的运动进行导向，缺口420处运动至限位柱500的外部。在反向拧动压紧螺母550，压紧螺母550重新将压紧板400进行压紧，进而完成对需要铣加工的槽帮钢200进行更换。
43.参照图2和图5，限位板300呈l型，限位板300的一端与t型槽工作台120抵触，限位板300的另一端与槽帮钢200背离自身具有两个槽口的一侧抵触。限位板300与t型槽工作台120抵触的一端开设有两个条形槽310，两个条形槽310的长度方向均垂直于t型槽工作台120上t型槽的长度方向设置。每个条形槽310中均设置有螺栓副320，螺栓副320用于连接限位板300和t型槽工作台120。
44.每个螺栓副320均包括螺栓321和螺母322，螺母322与螺栓321螺纹连接。螺栓321的螺栓头滑动连接于t型槽工作台120上的t型槽中，螺栓321远离自身螺栓头的一端穿过条形槽310，螺母322与限位板300背离t型槽工作台120的一侧抵触并对限位板300进行抵紧。
45.为了便于对限位板300进行调节，限位板300上设置有两个调节螺栓311，一个调节螺栓311对应一条条形槽310设置。调节螺栓311与限位板300螺纹连接，调节螺栓311远离螺栓头的一端穿入条形槽310中并与螺栓321抵触。在对限位板300进行调节板进行调节时，先对螺母322进行拧动，继而使得螺母322与限位板300分离。然后再拧动调节螺栓311，调节螺栓311与限位板300发生相对转动，调节螺栓311插入条形槽310中的长度发生变化。再调节限位板300，从而使得限位板300带动调节螺栓311运动，调节螺栓311远离自身螺栓头的一端与螺栓321抵触。反向拧动螺母322，螺母322将限位板300进行固定，进而达到方便工作人员对限位板300进行调节的效果，增加拧动螺母322时限位板300的稳定性。
46.本技术实施例一种铣床用辅助夹持装置的实施原理为：铣床对槽帮钢200进行铣加工时，先将槽帮钢200放置在t型槽工作台120上。然后安装限位柱500，使得限位柱500上的连接块510进入t型槽工作台120上的t型槽中。再滑动限位柱500，使得一根限位柱500位于槽帮钢200的一端，另一根限位柱500位于槽帮钢200的另一端。然后对限位板300进行安装，使得限位板300位于背离槽帮钢200具有两个槽口的一侧，限位板300与槽帮钢200抵触。最后对压紧板400进行安装，压紧板400的槽帮钢200抵触，将限位柱500上的压紧螺栓321拧上，并使得压紧螺栓321对压紧板400进行压紧。
47.对一个槽帮钢200进行铣加工完成后，拧动压紧螺母550，压紧螺母550与压紧板400分离。转动压紧板400，压紧板400与限位柱500发生相对转动，继而使得压紧板400与槽
帮钢200分离。将槽帮钢200从t型槽工作台120上取下，再将需要铣加工的下一个槽帮钢200放置在t型槽工作台120上，使得槽帮钢200位于两根限位柱500之间，槽帮钢200与限位板300抵触。反向转动压紧板400，压紧板400与槽帮钢200抵触。反向拧动压紧螺母550，压紧螺母550与压紧板400抵触并对压紧板400进行压紧。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。