一种光伏组件用焊丝打弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏组件用焊丝打弯设备。


背景技术：

2.随着光伏技术的更新迭代，为更好的提升组件的发电效率，光伏电池的发展方向为多主栅，而光伏组件的发展方向为叠片。多主栅的电池，其主栅较细，常规的焊丝无法满足其需求，多用焊丝来替代。且焊丝对光线的反射远高于常规焊丝。但随着叠片技术的运用，焊丝因其接触面较小，容易在层压的过程中，对电池片造成碎裂的风险。为了规避这种风险，厂商一般将电池片叠片位置的焊丝进行压扁，此举虽大幅降低了电池的碎片率，但仍无法将其削减至零。
3.现有采用冷压方式将电池片叠片位置的焊丝压扁，未压扁前的焊丝的硬度为10左右，压扁后的焊丝的硬度为50，放电池片接触该压扁焊丝时易碎裂，层压碎片率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种光伏组件用焊丝打弯设备，以解决现有双面光伏组件层压碎片率高的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种光伏组件用焊丝打弯设备，其包括上模具、下模具、输送机构、加热机构以及抽吸机构，所述的上模具位于所述的下模具上方，所述的上模具与所述的下模具用于对位于两者之间的焊丝进行冲压；所述的输送机构位于所述的上模具与所述的下模具之间，所述的输送机构用于输送待打弯焊丝；所述的加热机构用于对所述的上模具与所述的下模具加热，或者所述的加热机构用于对焊丝加热；所述的抽吸机构用于吸出冲压加热后的焊丝表面的锡渣，所述的抽吸机构包括一个或多个吸管以及真空发生器，所述的吸管的一端为吸口端，所述的吸口端用于朝向位于所述的上模具与所述的下模具之间的焊丝，所述的真空发生器与所述的吸管的另一端连通用于为所述的吸管提供吸力。
7.优选地，所述的加热机构包括设置在所述的上模具上的第一加热部件、设置在所述的下模具上的第二加热部件，所述的第一加热部件、第二加热部件分别用于对所述的上模具的冲压头、所述的下模具的冲压头加热。
8.优选地，所述的第一加热部件、第二加热部件均包括电磁加热圈或电阻丝。
9.优选地，所述的加热机构包括正极电极、负极电极、电源，所述的正极电极与所述的负极电极均与所述的电源电连接用于加热焊丝。
10.优选地，所述的正极电极与所述的负极电极分别位于所述的焊丝的输送方向的相对两侧。
11.优选地，所述的正极电极与所述的负极电极分别靠近所述的焊丝相对的两端。
12.优选地，所述的正极电极与所述的负极电极均呈长条形。
13.优选地，所述正极电极与所述的负极电极的材质为金属、导电胶、石墨烯或碳纤
维，其中金属包括不锈钢、钨合金、铂铱合金、铜、金或银。
14.优选地，所述的抽吸机构位于所述的输送机构的下方，所述的抽吸机构还包括连接管，所述的连接管一端与所述的真空发生器连通，所述的连接管另一端与所述的吸管连通。
15.优选地，所述的设备还包括夹持机构，所述的夹持机构用于夹紧焊丝。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型提供的光伏组件用焊丝打弯设备，通过设置加热机构和抽吸机构，对焊丝进行打弯处理时可增加焊丝打弯位置的柔软度，降低层压碎片率。
附图说明
18.附图1为本实用新型提供的实施例一的焊丝未加工的光伏组件用焊丝打弯设备的结构示意图；
19.附图2为本实用新型提供的实施例一的焊丝加工后的光伏组件用焊丝打弯设备的结构示意图；
20.附图3为本实用新型提供的实施例二的焊丝未加工的光伏组件用焊丝打弯设备的结构示意图；
21.附图4为本实用新型提供的实施例二的焊丝加工时的光伏组件用焊丝打弯设备的结构示意图；
22.附图5为本实用新型提供的实施例二的焊丝加工后的光伏组件用焊丝打弯设备的结构示意图；
23.附图6为未加工的焊丝的主视图；
24.附图7为加工后的焊丝的俯视图。
25.以上附图中：1-上模具，2-下模具，3-焊丝，4-正极电极，5-负极电极。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1至图5所示的光伏组件用焊丝3打弯设备，其包括上模具1、下模具2、输送机构、加热机构以及抽吸机构。未处理的焊丝3为长条形，参见图6，打弯处理后的焊丝3的中部厚度小于其两端的厚度，且中部的宽度大于其两端的宽度，参见图7。
30.上模具1位于下模具2上方，上模具1与下模具2用于对位于两者之间的焊丝3进行冲压，上模具1与下模具2均具有冲压头，上模具1的冲压头与下模具2的冲压头相对设置，上模具1、下模具2由驱动机构驱动向靠近或远离对方方向移动，如驱动机构为气缸。
31.输送机构位于上模具1与下模具2之间，输送机构用于输送待打弯焊丝3，以将焊丝3输送至上模具1与下模具2之间并将冲压后的焊丝输送出去，焊丝3的输送方向即为焊丝3的延伸方向（长度方向），通常先冲压焊丝再将冲压后的焊丝进行裁断，然后将裁断后被冲压的焊丝输送至下一道工序。
32.输送机构包括卷线盘、用于驱动卷线盘转动的驱动部件（如电机），焊丝卷绕在卷线盘上。设备还包括沿焊丝输送方向设置的裁切机构、夹持机构，夹持机构用于夹紧焊丝3，如夹紧沿其延伸方向的一端，裁切机构位于夹持机构的下游，裁切机构用于切断冲压后的焊丝，在加工过程中，焊丝一端饶设在卷线盘上，另一端被夹持机构夹紧，焊丝冲压后输送至裁切机构处将焊丝3裁断，然后由抓取机构将裁断的焊丝3移走，夹持机构与裁切机构均具有多种结构，对其具体结构不进行详细阐述。
33.加热机构用于对上模具1与下模具2加热，或者加热机构用于对焊丝3加热。
34.当加热机构对上模具1与下模具2加热时，加热机构包括设置在上模具1上的第一加热部件、设置在下模具2上的第二加热部件，第一加热部件、第二加热部件分别用于对上模具1的冲压头、下模具2的冲压头加热，第一加热部件、第二加热部件均包括电磁加热圈或电阻丝。通过电加热方式对上模具1的冲压头与下模具2的冲压头进行加热，加热后冲压头的温度可达到300℃左右，利用加热后高温的冲压头对焊丝3进行冲压。
35.或者当加热机构用于对焊丝3加热，上模具1的冲压头与下模具2的冲压头的温度为常温（25度左右），当上模具1的冲压头与下模具2的冲压头对焊丝3冲压之后，使用加热机构对冲压后的焊丝3进行加热，如通过电加热方式，电流通过焊丝3的部分都可加热焊丝3。
36.此种情况下，加热机构包括正极电极4、负极电极5、电源，正极电极4、负极电极5与电源电连接用于加热焊丝3。正极电极4与负极电极5分别位于焊丝3的延伸方向的相对两侧（如图3中的焊丝的上下两侧），即正极电极4、负极电极5中的一个位于上模具1的一侧，正极电极4、负极电极5中的另一个位于下模具2的一侧，正极电极4、负极电极5分别靠近焊丝3相对的两端，即正极电极4、负极电极5中的一个靠近焊丝3的一端，正极电极4、负极电极5中的另一个靠近焊丝3的另一端。
37.正极电极4与负极电极5均呈长条形。正极电极4与负极电极5的材质为金属、导电胶、石墨烯或碳纤维，其中金属包括不锈钢、钨合金、铂铱合金、铜、金或银，如为导电金属丝、导电金属箔或导电金属片。
38.无论加热机构对上模具1与下模具2加热，还是加热机构对焊丝3加热，均可使得冲压后的焊丝3温度升高，焊丝3由金属制成，当对金属焊丝3冷锻时，金相发生变化，致使焊丝3本身的硬度增加，从而影响电池碎片率，而对焊丝进行加热后，可使金相回复前期状态，使之变软，焊丝3本身的硬度变化不大，当电池片接触焊丝3后不易发生碎裂，进而提升光伏电池良率。
39.抽吸机构用于吸出冲压并加热后的焊丝3表面的锡渣（熔化后的锡液），当焊丝3的温度升高后，因锡的熔点低，加热温度高于锡的熔点，导致加热后的焊丝3的表面会产生少许熔化后的锡液，需要通过抽吸机构吸取液态锡渣。
40.抽吸机构的结构如下：其包括一个或多个吸管以及真空发生器，吸管的一端为吸口端，吸口端用于朝向位于上模具1与下模具2之间的焊丝3，真空发生器与吸管的另一端连通用于为吸管提供吸力，当吸管朝向冲压并加热后的焊丝，开启真空发生器可将熔化后的锡液抽吸走。
41.抽吸机构位于输送机构的下方，即位于上模具的下方、下模具2的一侧，抽吸机构还包括连接管，连接管一端与真空发生器连通，连接管另一端与吸管连通。真空发生器可为真空泵。
42.实施例一
43.设备包括上模具1、下模具2、输送机构、加热机构以及抽吸机构，加热机构对上模具1与下模具2加热。使用本设备对焊丝3进行加热的具体实施方式如下：通过电加热方式对上模具1的冲压头与下模具2的冲压头加热，加热后的冲压头对焊丝3进行热冲压，该方式易于实现，焊丝受热均匀，操作工序少。
44.实施例二
45.设备包括上模具1、下模具2、输送机构、加热机构以及抽吸机构，加热机构对焊丝3加热，加热机构包括正极电极4、负极电极5、电源，上模具1的冲压头与下模具2的冲压头的温度为常温，使用本设备对焊丝3进行加热的具体实施方式如下：上模具1的冲压头与下模具2的冲压头先对焊丝3冲压，再通过加热机构对冲压后的焊丝3进行加热，该方式实现加热重复性，温度均匀性，电流易控制。
46.实施例一和实施例二提供的打弯后的焊丝3的硬度为10左右，与原始未打弯处理的焊丝3的硬度相差不多，将焊丝3与电池片组装后，电池片的碎片率很小。
47.使用本技术提供的光伏组件用焊丝打弯设备对焊丝进行打弯处理，可增加焊丝打弯位置的柔软度，降低层压碎片率。
48.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。