一种后浇带支护挡板冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及浇带支护挡板加工技术领域，更具体地说，涉及一种后浇带支护挡板冲压设备。


背景技术：

2.冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在各个机械零部件的加工成型过程中，一般都需要使用冲压设备对其进行冲压成型。
4.后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
5.常规的后浇带施工需要使用模板进行支撑，在现有施工方式中，通常先在底模上铺设钢筋保护层垫条，再绑扎下层钢筋，然后在钢筋保护层垫条上方安装下层模板，并在下层模板上方绑扎上层钢筋，最后在下层模板上方安装上层模板。混凝土浇筑完毕后，需要拆卸上层模板、下层模板和钢筋保护层垫条。现有对后浇带施工浇筑较为麻烦。
6.现对后浇带施工浇筑使用的后浇带模板进行改进，改进后的后浇带长度较长。
7.改进后的后浇带挡板长度较长，现有的冲压设备无法对改进的后浇带挡板进行加工；现有的冲压设备针对较长的冲压件无法很好对的进行加工，且冲压件容易卡到冲压磨具里，无法很好的进行脱模，保证冲压设备的正常使用加工，无法对冲压剪切产生的碎片无法进行很好的收集。


技术实现要素：

8.1．要解决的技术问题
9.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种后浇带支护挡板冲压设备，它可以对较长的冲压件进行加工，不会使冲压件卡到冲压磨具里，能很好的进行脱模，保证冲压设备的正常使用加工，且能对冲压剪切的碎片进行很好的收集。
10.2．技术方案
11.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
12.一种后浇带支护挡板冲压设备，包括冲压设备本体，冲压设备本体用于对钢带卷进行冲压使钢带卷上冲压形成多个凸起结构及使钢带卷的一边形成多个裙边，进而制作出后浇带支护挡板的中间体；冲压设备本体包括气缸、上基座、下基座、上压模块组件和下压模块组件；上基座设置在下基座上方，上压模块组件和下压模块组件设置在上基座和下基座之间，上压模块组件位于下压模块组件上方；气缸设置在上基座上，气缸的输出端与上压模块组件固定连接；下压模块组件设置在下基座上；钢带卷穿过上压模块组件和下压模块组件之间；气缸带动上压模块组件向靠近下压模块组件的方向移动，使钢带卷上冲压形成
多个凸起结构及使钢带卷的一边冲压形成多个裙边。
13.优选的，上压模块组件包括上模座、上夹板、脱料板、多个弹簧、一排冲头和多个凸起；上夹板连接在上模座底端，脱料板设置在上夹板下方，多个弹簧设置在上夹板和脱料板之间，弹簧一端与上夹板固定连接，另一端与脱料板固定连接；多个凸起设置在脱料板底端；一排冲头安装在上夹板底端前侧，冲头远离上夹板的一端可穿过脱料板延伸至脱料板下方，一排冲头位于多个凸起前侧；下压模块组件包括下模板、下模座、多个凹槽和一排第一通孔；下模板连接在下模座上方，多个凹槽开设在下模板顶壁，凸起与凹槽形状相匹配，凸起向下移动至凹槽内使得钢带卷上冲压形成多个凸起结构；一排第一通孔开设在下模板顶壁，冲头与第一通孔形状相匹配，冲头可穿入至第一通孔内，冲头穿入至第一通孔内使钢带卷的一边被冲压剪切形成多个裙边。
14.优选的，上模座和下模座之间安装有两组导柱导套，两组导柱导套分别位于下模板的前后两侧，上夹板和脱料板位于两组导柱导套之间。
15.优选的，上夹板上安装有两组内导柱，下模板上设置有内导柱孔，内导柱远离上夹板的一端穿过脱料板延伸至脱料板下方，内导柱底端可穿入至内导柱孔内。
16.优选的，下模座顶端安装有多个限位块，多个限位块平均分为两组限位块，两组限位块分别位于下模板前后两侧。
17.优选的，下模座和下基座之间安装有两个调高板，两个调高板沿下基座上表面的宽度方向平行设置。
18.优选的，下模座上设置有一组下料孔，一组下料孔开设在下模座顶壁，下料孔位于第一通孔正下方，下料孔的横截面大小不小于第一通孔的横截面大小。
19.优选的，两个调高板、下模座和下基座围成一个左右两端均具有开口的腔室，该腔室内放置有接料箱。
20.优选的，冲压设备本体右侧端安装有送料压平机，送料压平机上设有送料传感器，上基座和上压模块组件之间设置有位置传感器，位置传感器安装在上基座底端，位置传感器用于监测上压模块组件的位置；下模板靠近送料压平机一端顶壁安装有限位压料平板。
21.优选的，下模板上至少安装有两组浮升导料销，脱料板上设置有与浮升导料销顶端相匹配的浮升导料销限位槽，两组浮升导料销分别位于钢带卷的前后两侧，浮升导料销右侧壁开设有槽口，槽口为方形孔，钢带卷的边穿过槽口，槽口对钢带卷的边进行限位。
22.3．有益效果
23.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
24.（1）本实用通过送料压平机和限位压料平板的设置，送料压平机一方面用于向上压模块组件和下压模块组件之间进行传送预先设定长度钢带卷，另一方面将弯曲的钢带卷进行压平，方便上压模块组件和下压模块组件对钢带卷进行加工；送料压平机和限位压料平板的共同作用下保证钢带卷在向上压模块组件和下压模块组件之间的位置始终是一致的，进而使生产出的较长冲压件像是同一时间通过冲压设备进行冲压加工制成，且能保证加工出的裙边的长度是一致的，加工的精确性较高。
25.（2）本实用通过送料传感器和位置传感器的设置，当送料压平机进行送料时，送料传感器会将信息传动给位置传感器，位置传感器控制上压模块组件不向下移动；当位置传感器监测到上压模块组件在向上移动时，会将收集的信息传递给送料传感器，送料传感器
控制送料压平机的启动，保证钢带卷的正常输送；当位置传感器监测到上压模块组件向下移动时，会将收集的信息传递给送料传感器，送料传感器控制送料压平机的停止工作，保证送料压平机和冲压设备的有序进行。
26.（3）本实用通过弹簧、脱料板和浮升导料销的设置，当上压模块组件向靠近下压模块组件的方向移动时，浮升导料销移入顶端至浮升导料销限位槽内，浮升导料销限位槽对浮升导料销进行限位，当上压模块组件继续向靠近下压模块组件的方向移动，凸起逐渐向凹槽内移动，使得钢带卷上冲压形成多个凸起结构，当脱料板继续向下移动并逐渐将位于下模板上的钢带卷再次进行压平压紧的同时，浮升导料销顶端相对下模板顶壁向下移动，当上夹板继续向下移动时，上夹板相对脱料板向下移动，弹簧被压缩，脱料板在压缩弹簧的带动下，压紧脱料板，从而使得脱料板将钢带卷进行压紧压平，一排冲头相对脱料板向下移动，对压平的钢带卷进行剪切，使钢带卷的边形成多个裙边，冲压剪切完成后，上压模块组件向远离下压模块组件的方向移动时，上夹板向上移动，一排冲头相对脱料板向上移动，当弹簧恢复至初始位置时，上夹板向上移动时可通过弹簧带动脱料板向上移动，浮升导料销限位槽向上移动的同时取消对浮升导料销进行限位，由于钢带卷的边穿过槽口， 浮升导料销向上移动带动钢带卷向上移动，使得中间体脱离凹槽，使得中间体脱离下压模块组件；当脱料板继续向上移动时， 浮升导料销上的槽口使得中间体脱离上压模块组件，进而顺利的实现脱模。
27.（4）本实用通过两个调高板和接料箱的设置，调高板一方面用于调高上压模块组件和下压模块组件之间的距离，另一方面与下模座和下基座围成一个左右两端均具有开口的腔室，接料箱放置在该腔室内用于收集冲压剪切产生的碎片等，避免碎片弄得到处都是，不方便清理和打扫。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的局部放大图；
30.图3为本实用新型钢带卷冲压前后的结构示意图；
31.图4为本实用新型的送料压平机的结构示意图；
32.图5为本实用新型的上压模块组件、下压模块组件、限位块、调高板和接料箱的立体结构示意图；
33.图6为本实用新型的下压模块组件、调高板、接料箱和限位块的结构示意图；
34.图7为本实用新型的上压模块组件的结构示意图；
35.图8为本实用新型的下压模块组件进、调高板和限位块的结构示意图；
36.图9为本实用新型的中间体的结构示意图。
37.图中标号说明：
38.25气缸、26上基座、27下基座、28上压模块组件、281上模座、282上夹板、283脱料板、284弹簧、285冲头、286凸起、29下压模块组件、291下模板、292下模座、293凹槽、294第一通孔、295下料孔、30钢带卷、301凸起结构、302裙边、31导柱导套、32内导柱、321内导柱孔、33限位块、34调高板、35接料箱、36送料压平机、37浮升导料销、371浮升导料销限位槽、38中间体。
具体实施方式
39.请参阅图1-9的一种后浇带支护挡板冲压设备，包括冲压设备本体，冲压设备本体用于对钢带卷30进行冲压使钢带卷30上冲压形成多个凸起结构301及使钢带卷30的一边形成多个裙边302，进而制作出后浇带支护挡板的中间体38；冲压设备本体包括气缸25、上基座26、下基座27、上压模块组件28和下压模块组件29；上基座26设置在下基座27上方，上压模块组件28和下压模块组件29设置在上基座26和下基座27之间，上压模块组件28位于下压模块组件29上方；气缸25设置在上基座26上，气缸25的输出端与上压模块组件28固定连接；下压模块组件29设置在下基座27上；钢带卷30穿过上压模块组件28和下压模块组件29之间；气缸25带动上压模块组件28向靠近下压模块组件29的方向移动，使钢带卷30上冲压形成多个凸起结构301及使钢带卷30的一边冲压形成多个裙边302。
40.上压模块组件28包括上模座281、上夹板282、脱料板283、多个弹簧284、一排冲头285和多个凸起286；上夹板282连接在上模座281底端，脱料板283设置在上夹板282下方，多个弹簧284设置在上夹板282和脱料板283之间，弹簧284一端与上夹板282固定连接，另一端与脱料板283固定连接；多个凸起286设置在脱料板283底端；一排冲头285安装在上夹板282底端前侧，冲头285远离上夹板282的一端可穿过脱料板283延伸至脱料板283下方，一排冲头285位于多个凸起286前侧；下压模块组件29包括下模板291、下模座292、多个凹槽293和一排第一通孔294；下模板291连接在下模座292上方，多个凹槽293开设在下模板291顶壁，凸起286与凹槽293形状相匹配，凸起286向下移动至凹槽293内使得钢带卷30上冲压形成多个凸起结构301；一排第一通孔294开设在下模板291顶壁，冲头285与第一通孔294形状相匹配，冲头285可穿入至第一通孔294内，冲头285穿入至第一通孔294内使钢带卷30的一边被冲压剪切形成多个裙边302。
41.上模座281和下模座292之间安装有两组导柱导套31，用于下模座292和上模座281的导正，保证下模座292和上模座281的相对位置准确，两组导柱导套31分别位于下模板291的前后两侧，上夹板282和脱料板283位于两组导柱导套31之间。
42.上夹板282上安装有两组内导柱32，下模板291上设置有内导柱孔321，内导柱32远离上夹板282的一端穿过脱料板283延伸至脱料板283下方，内导柱32底端可穿入至内导柱孔321内。
43.下模座292顶端安装有多个限位块33，限位块33的顶壁位于下模板291上方，防止上压模块组件28和下压模块组件29的高度设置错误，而损坏模具，对模具进行保护，多个限位块33平均分为两组限位块33，两组限位块33分别位于下模板291前后两侧。
44.下模座292和下基座27之间安装有两个调高板34，两个调高板34沿下基座27上表面的宽度方向平行设置。
45.下模座292上设置有一组下料孔295，一组下料孔开设在下模座292顶壁，下料孔295位于第一通孔294正下方，下料孔295的横截面大小不小于第一通孔294的横截面大小。
46.两个调高板34、下模座292和下基座27围成一个左右两端均具有开口的腔室，该腔室内放置有接料箱35。
47.冲压设备本体右侧端安装有送料压平机36，送料压平机36为公知的现有产品。送料压平机36上设有送料传感器，上基座26和上压模块组件28之间设置有位置传感器，位置传感器安装在上基座26底端，位置传感器用于监测上压模块组件28的位置；下模板291靠近
送料压平机36一端顶壁安装有限位压料平板。
48.下模板291上至少安装有两组浮升导料销37，脱料板283上设置有与浮升导料销37顶端相匹配的浮升导料销限位槽371，两组浮升导料销37分别位于钢带卷30的前后两侧，浮升导料销37右侧壁开设有槽口，槽口为方形孔，钢带卷30的边穿过槽口，槽口对钢带卷30的边进行限位。
49.启动送料压平机36，送料压平机36对钢带卷30进行压平，压平的钢带卷30穿过限位压料平板，将钢带卷30送到上压模块组件28和下压模块组件29之间，送出的钢带卷30长度为预先设定的长度，限位压料平板用于限制钢带卷30在下模板291上的位置；启动气缸25，气缸25带动上压模块组件28向靠近下压模块组件29的方向移动，内导柱32先穿入至内导柱孔321内，对下模板291、上夹板282和脱料板283的位置进行导正，保证下模板291、上夹板282和脱料板283的准确，浮升导料销37顶端移入至浮升导料销限位槽371内，浮升导料销限位槽371对浮升导料销37进行限位；当上压模块组件28向靠近下压模块组件29的方向移动，凸起286逐渐向凹槽293内移动，使得钢带卷30上冲压形成多个凸起结构301，当脱料板283继续向下移动并逐渐将位于下模板291上的钢带卷30再次进行压平压紧的同时，浮升导料销37顶端相对下模板291顶壁向下移动；当上夹板282继续向下移动时，上夹板282相对脱料板283向下移动，弹簧284被压缩，脱料板283在压缩弹簧284的带动下，压紧脱料板283，从而使得脱料板283将钢带卷30进行压紧压平，冲头285相对脱料板283向下移动，穿入至第一通孔294内，对压平的钢带卷30进行剪切，使钢带卷30的一边形成裙边302，剪切的碎片通过第一通孔294和下料孔295进入到接料箱35内，冲压剪切完成后，钢带卷30被冲压剪切形成中间体38；上夹板282继续向上移动，一排冲头285相对脱料板283向上移动；当弹簧284恢复至初始位置时，上夹板282向上移动时可通过弹簧284带动脱料板283向上移动，浮升导料销限位槽371向上移动的同时取消对浮升导料销37进行限位，由于钢带卷30的边穿过槽口，浮升导料销37向上移动带动钢带卷30向上移动，使得中间体38脱离凹槽293，使得中间体38脱离下压模块组件29；当脱料板283继续向上移动时， 浮升导料销37上的槽口使得中间体38脱离上压模块组件28，进而使冲压形成的中间体38顺利的实现脱模。
50.上压模块组件28向远离下压模块组件29的方向移动的过程中，位置传感器监测上压模块组件28的位置，并将信息传递给送料传感器，送料传感器控制送料压平机36的启动，送料压平机36输送钢带卷30，并将中间体38从上压模块组件28和下压模块组件29之间移出。