余热锅炉用热能循环利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种余热锅炉用热能循环利用系统。


背景技术：

2.含油污泥是原油货成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多种形态的混合物，是石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，而再利用的一种方式为热解技术，通过将油泥中的有机物加热至气化裂解的温度从而进行再利用，而作为现有对油泥处理的主要方式，拥有处理彻底的优点作为主流方式，但是耗能较大，所以对热能的利用需要不断的进行改良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉用热能循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的裂解方式处理程度高但是耗能大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉用热能循环利用系统，包括预热仓、裂解炉体、二次风补氧装置、炉排、阻渣器、油泥进料装置和锅炉连接进料装置，所述裂解炉体的内腔顶部安装有炉盖，所述炉盖的底部分别焊接有炉壁和高效加热内炉，所述高效加热内炉位于炉壁的内圈中，所述锅炉连接进料装置的底部安装有导气管，且导气管贯穿预热仓和裂解炉体的顶部外壁，且导气管的底部位于炉壁和高效加热内炉之间，所述高效加热内炉上开设有四组进泥孔，所述高效加热内炉上均匀安装有蜂窝状加热气管，所述预热仓的内腔中安装有分料板，所述分料板的顶部安装有预热盆腔，所述分料板的外壁上均匀开设有换气孔，所述预热仓的左右两侧均安装有泄压孔，所述分料板的内腔中焊接有隔板。
5.优选的，所述换气孔和泄压孔的内腔中均安装有气压安全阀。
6.优选的，所述预热盆腔为倒圆台型预热盆腔。
7.优选的，所述分料板的底部上均匀开设有与进泥孔相匹配的内导泥孔，且所述分料板上开设有两组外导泥孔，且外导泥孔位于裂解炉体和炉壁之间。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将裂解炉改为泥-气（火）-泥或气-泥-气的三层结构，充分利用热量对油泥进行加热，通过油气化后体积变小进而使上侧油泥下流保证裂解的正常进行，并且在中心使用蜂窝煤结构，提高气体与油泥的炉壁的接触面积，提高热传递效果，并且可以将排出的余热对后续油泥进行余热，起到节能作用，增加对热能的利用效率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型裂解炉体结构示意图；
11.图3为本实用新型预热仓结构示意图；
12.图4为本实用新型分料板结构示意图。
13.图中：1预热仓、2裂解炉体、3二次风补氧装置、4炉排、5阻渣器、6油泥进料装置、7锅炉连接进料装置、8炉盖、9炉壁、10高效加热内炉、11进泥孔、12蜂窝状加热气管、13分料板、14换气孔、15预热盆腔、16泄压孔、17隔板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种余热锅炉用热能循环利用系统，包括预热仓1、裂解炉体2、二次风补氧装置3、炉排4、阻渣器5、油泥进料装置6和锅炉连接进料装置7，所述裂解炉体2的内腔顶部安装有炉盖8，所述炉盖8的底部分别焊接有炉壁9和高效加热内炉10，所述高效加热内炉10位于炉壁9的内圈中，所述锅炉连接进料装置7的底部安装有导气管，且导气管贯穿预热仓1和裂解炉体2的顶部外壁，且导气管的底部位于炉壁9和高效加热内炉10之间，所述高效加热内炉10上开设有四组进泥孔11，所述高效加热内炉10上均匀安装有蜂窝状加热气管12，所述预热仓1的内腔中安装有分料板13，所述分料板13的顶部安装有预热盆腔15，所述分料板13的外壁上均匀开设有换气孔14，所述预热仓1的左右两侧均安装有泄压孔16，所述分料板13的内腔中焊接有隔板17。
16.其中，所述换气孔14和泄压孔16的内腔中均安装有气压安全阀，起到延长气体停留时间从而提高热传递效果和避免气压过高的问题，所述预热盆腔15为倒圆台型预热盆腔，容易将悬浊液态的油泥中的固体成分集中沉淀在底部，便于传递，所述分料板13的底部上均匀开设有与进泥孔11相匹配的内导泥孔，且所述分料板13上开设有两组外导泥孔，且外导泥孔位于裂解炉体2和炉壁9之间，实现导料作用。
17.工作原理：本实用新型通过将油泥导入预热仓1中的余热盆腔15中，通过重力导入裂解炉体2和炉壁9之间形成外泥层和通过进泥孔11导入高效加热内炉10中形成内泥层，在通过锅炉连接进料装置7将热气导入炉壁9和高效加热内炉10之间和蜂窝状加热气管12中对油泥进行充分加热，完成绝氧环境中对油泥的加热裂解，通过增加热接触面提高热传递效率，并且在加热后的热气通过炉盖8、分料板13和换气孔14进入预热仓1中，对预热盆腔15中的油泥进行初步升温，提高热能的利用效率，减少能耗。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种余热锅炉用热能循环利用系统，包括预热仓（1）、裂解炉体（2）、二次风补氧装置（3）、炉排（4）、阻渣器（5）、油泥进料装置（6）和锅炉连接进料装置（7），其特征在于：所述裂解炉体（2）的内腔顶部安装有炉盖（8），所述炉盖（8）的底部分别焊接有炉壁（9）和高效加热内炉（10），所述高效加热内炉（10）位于炉壁（9）的内圈中，所述锅炉连接进料装置（7）的底部安装有导气管，且导气管贯穿预热仓（1）和裂解炉体（2）的顶部外壁，且导气管的底部位于炉壁（9）和高效加热内炉（10）之间，所述高效加热内炉（10）上开设有四组进泥孔（11），所述高效加热内炉（10）上均匀安装有蜂窝状加热气管（12），所述预热仓（1）的内腔中安装有分料板（13），所述分料板（13）的顶部安装有预热盆腔（15），所述分料板（13）的外壁上均匀开设有换气孔（14），所述预热仓（1）的左右两侧均安装有泄压孔（16），所述分料板（13）的内腔中焊接有隔板（17）。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用热能循环利用系统，其特征在于：所述换气孔（14）和泄压孔（16）的内腔中均安装有气压安全阀。3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用热能循环利用系统，其特征在于：所述预热盆腔（15）为倒圆台型预热盆腔。4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用热能循环利用系统，其特征在于：所述分料板（13）的底部上均匀开设有与进泥孔（11）相匹配的内导泥孔，且所述分料板（13）上开设有两组外导泥孔，且外导泥孔位于裂解炉体（2）和炉壁（9）之间。

技术总结
本实用新型公开的属于石油化工技术领域，具体为一种余热锅炉用热能循环利用系统，包括预热仓、裂解炉体、二次风补氧装置、炉排、阻渣器、油泥进料装置和锅炉连接进料装置，所述裂解炉体的内腔顶部安装有炉盖，所述炉盖的底部分别焊接有炉壁和高效加热内炉，所述高效加热内炉位于炉壁的内圈中，本实用新型通过将裂解炉改为泥-气（火）-泥或气-泥-气的三层结构，充分利用热量对油泥进行加热，通过油气化后体积变小进而使上侧油泥下流保证裂解的正常进行，并且在中心使用蜂窝煤结构，提高气体与油泥的炉壁的接触面积，提高热传递效果，并且可以将排出的余热对后续油泥进行余热，起到节能作用，增加对热能的利用效率。增加对热能的利用效率。增加对热能的利用效率。


技术研发人员：赵萌 周凯 张永 张悦 朱守芳 李纹
受保护的技术使用者：江苏金鼎节能技术股份有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/19