一种可降低气化炉炉膛温度的气化系统的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉领域，具体涉及一种可降低气化炉炉膛温度的气化系统。


背景技术：

2.气流床气化炉具有煤种适应性强、自动化程度高、操作稳定可靠、气化强度大、气化效率高和三废处理简单等特点，是目前主流的气化炉炉型。
3.中国专利公开了一种新型三段式气化炉炉膛结构，（授权公告号cn203700294u），该专利技术能够提高气化炉空间利用率，降低气化炉火焰区的最高温度及出口合成气的温度，保证炉壁和喷嘴的安全稳定运行，但是，仍存在炉壁的温度高的问题。因此，本领域技术人员提供了一种可降低气化炉炉膛温度的气化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可降低气化炉炉膛温度的气化系统，包括上部炉膛和下部炉膛，所述上部炉膛的下侧通过椎体一连接下部炉膛，下部炉膛的下侧设有椎体二，椎体二的出风口连接换热器，换热器连接排出口，将热量进行导出和利用，所述下部炉膛的直径大于上部炉膛的直径，可以增大炉内气体的扰动，增加气体的横向散热，从而降低出口合成气的温度；同时，下部炉膛直径大于上部炉膛直径可以起到“扩压”减速的作用；
5.所述上部炉膛的顶部设有中心筒，中心筒的外侧设有点火器，中心筒的中部设有燃烧气进口，燃烧气进口的外侧圆周设有若干氧气进口一，燃烧气进口的侧面设有连通混合腔的开口，混合腔通过中心筒侧壁的开口连接点燃腔，点燃腔的下侧连通燃烧气排放口；
6.所述椎体一的上侧呈圆周设有若干氧气进口二，氧气进口二的上侧设有冷水进口一，椎体一的下侧呈圆周设有若干冷水进口二，燃烧器所产生的热量将经过其的水气化成水蒸气，水蒸气排入气化炉内作为气化剂与碳形成吸热反应，此吸热反应能够抵消气化炉内碳和氧的放热反应所产生的热量，以此达到降低气化炉炉膛内壁的温度，解决气化炉内结焦以及增加夹套带来制造成本过高的问题，同时也不增加气化炉的占用空间。
7.优选的：所述燃烧气排放口关于中心筒呈圆周设置，且燃烧气排放口连通燃烧气进口。
8.优选的：所述氧气进口一在混合腔内设有若干朝向燃烧气进口开口的喷口，利用气流进行预先混合，方便后期进行充分燃烧。
9.优选的：所述燃烧气排放口与中心筒侧壁的开口错位设置，且燃烧气排放口朝向上方，利用气流将燃烧的气体推离喷口。
10.优选的：所述冷水进口二沿下部炉膛的侧壁均匀设置。
11.优选的：所述椎体二内设有螺旋状的预热管，预热管的一端连接氧气源，另一端通过三通管连接氧气进口一和氧气进口二，对气体进行预热，通过将含氧气体的温度提升，使进入时具有温度，降低燃气燃烧升温的损耗。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型利用将部分燃气先燃烧，推动后期的燃气和氧气混合，将燃烧区域集中在下部炉膛内，保护上部炉膛和喷嘴。
14.2、本实用新型通过冷水进口一和冷水进口二喷入冷水，保护喷头和下部炉膛的炉壁，蒸汽排入气化炉内作为气化剂与碳形成吸热反应，降低到达椎体二处气体的温度。
附图说明
15.图1是本技术提供的一种可降低气化炉炉膛温度的气化系统的示意图；
16.图2是本技术提供的一种可降低气化炉炉膛温度的气化系统中椎体一的结构示意图；
17.图3是本技术提供的一种可降低气化炉炉膛温度的气化系统中中心筒的结构示意图；
18.图中：1、上部炉膛；2、下部炉膛；3、燃烧气进口；4、排出口；5、氧气进口一；6、氧气进口二；7、预热管；8、中心筒；9、混合腔；10、点燃腔；
19.11、燃烧气排放口；12、椎体一；13、椎体二；14、换热器；15、冷水进口一；16、冷水进口二。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种可降低气化炉炉膛温度的气化系统，包括上部炉膛1和下部炉膛2，所述上部炉膛1的下侧通过椎体一12连接下部炉膛2，下部炉膛2的下侧设有椎体二13，椎体二13的出风口连接换热器14，换热器14连接排出口4，将热量进行导出和利用，所述下部炉膛2的直径大于上部炉膛1的直径，可以增大炉内气体的扰动，增加气体的横向散热，从而降低出口合成气的温度；同时，下部炉膛2直径大于上部炉膛1直径可以起到“扩压”减速的作用；
23.所述上部炉膛1的顶部设有中心筒8，中心筒8的外侧设有点火器，中心筒8的中部设有燃烧气进口3，燃烧气进口3的外侧圆周设有若干氧气进口一5，燃烧气进口3的侧面设有连通混合腔9的开口，混合腔9通过中心筒8侧壁的开口连接点燃腔10，点燃腔10的下侧连通燃烧气排放口11，燃烧气排放口11关于中心筒8呈圆周设置，且燃烧气排放口11连通燃烧气进口3，所述氧气进口一5在混合腔9内设有若干朝向燃烧气进口3开口的喷口，利用气流进行预先混合，方便后期进行充分燃烧，所述燃烧气排放口11与中心筒8侧壁的开口错位设置，且燃烧气排放口11朝向上方，利用气流将燃烧的气体推离喷口；
24.所述椎体一12的上侧呈圆周设有若干氧气进口二6，氧气进口二6的上侧设有冷水进口一15，椎体一12的下侧呈圆周设有若干冷水进口二16，冷水进口二16沿下部炉膛2的侧
壁均匀设置，所述椎体二13内设有螺旋状的预热管7，预热管7的一端连接氧气源，另一端通过三通管连接氧气进口一5和氧气进口二6，对气体进行预热，通过将含氧气体的温度提升，使进入时具有温度，降低燃气燃烧升温的损耗，燃烧器所产生的热量将经过其的水气化成水蒸气，水蒸气排入气化炉内作为气化剂与碳形成吸热反应，此吸热反应能够抵消气化炉内碳和氧的放热反应所产生的热量，以此达到降低气化炉炉膛内壁的温度，解决气化炉内结焦以及增加夹套带来制造成本过高的问题，同时也不增加气化炉的占用空间。
25.本实用新型的工作原理是：通过燃烧气进口3送入燃烧气，含氧气体通过预热管7预热后分别从氧气进口一5和氧气进口二6进入，在混合腔9内，将高温含氧气体和燃烧气混合后，进入点燃腔10点燃后，进行燃烧，同时大部分燃烧气通过燃烧气排放口11排入，与点燃后的燃气混合，进行不充分燃烧，并向下移动，经过氧气进口二6时，通入的氧气进入反应，进行充分燃烧，通过冷水进口一15的加入，降低氧气进口二6处的温度，充分燃烧的气体进入椎体一12和下部炉膛2内，在下部炉膛2内壁的冷水进口二16，利用水蒸发成水蒸气，降低炉壁的温度，同时水蒸气排入气化炉内作为气化剂与碳形成吸热反应，降低到达椎体二13处气体的温度。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。