一种焦炉上升管底座的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉结构技术领域，更具体的，涉及一种焦炉上升管底座。


背景技术：

2.上升管是安装在焦炉炉顶的上升管口处的导通结构，用以导出炭化室内粗煤气的焦炉附属结构；上升管由筒体、桥管和翻板座(又称水封阀阀体)构成，焦炉炉顶与上升管连接部位通常会设置一底座进行缓冲；由于上升管的主要作用是排出荒煤气，荒煤气中的焦油蒸汽受到冷却或遇到冷的换热界面冷凝析出，荒煤气冷却温度越低，焦油析出量就越大，当析出的液态焦油遇到上升管内的高温环境时(尤其是底座区域)，焦油发生热解和热缩聚重新汽化生成石墨，而且温度越高，上升管内石墨的层积量也会越多，层积的残留物附在换热界面使热回收难以长期进行，影响上升管的使用。
3.现有的上升管底座通常呈圆柱筒状，且内壁与上升管内壁直接衔接，使得上升管内壁的焦油滑下到底座内壁时，由于温度升高，焦油发生热解生成石墨堆积在底座内壁，这样更加加重底座内壁石墨堆积的程度；此外，上升管与底座间的连接方式要么是堆砌一体式，要么是拼接式，堆砌一体式会使得上升管与底座间形成一体化结构，不便于进行清理、维护，拼接式很容易使得上升管与底座间产生缝隙，造成荒煤气泄露污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种焦炉上升管底座，设置圆台状的底座主体与通腔，能够形成反倾斜的腔壁，利于减小焦油、石墨在腔壁上的附着力，当焦油、石墨堆积到一定质量时容易受重力直接掉入焦炉内，减少焦油、石墨的堆积；设置密封环，可以起到密封防泄漏的作用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉上升管底座，包括底座本体，底座本体从下至上依次设置底环体、底座主体、承接台，底环体固定连接底座主体底面，底座主体呈圆台状且内部中空形成一圆台状的通腔，通腔最低处的腔径与底环体的内径相同，底座主体侧壁由内至外依次设置耐火层、散热层，承接台固定连接底座主体顶面，承接台内部中间开设一连通孔，连通孔底部连通通腔，承接台顶部内凹形成一承接槽，承接槽槽面环绕连通孔设置一密封环。工作原理是：首先将底环体固定安装在焦炉顶部，将上升管底部安装在承接台顶部的承接槽内，通过密封环实现密封防泄漏，承接槽还可以对上升管与承接台之间的连接起到限位防错位的作用；其次，焦炉内的焦油上升到上升管时顺着管壁下流到通腔腔壁时时，由于通腔呈圆台状，焦油受重力在反倾斜的腔壁附着力减小，进而直接掉回焦炉内，利于减小底座主体内的焦油量及焦油热解产生的石墨量，散热层的设置可以对底座主体起到散热降温的作用；最终实现降低底座主体内石墨堆积的量。
6.进一步优选方案：所述连通孔的孔径小于通腔最高处的腔径，所述承接台底部环绕连通孔开设一凹环。连通孔孔径小于通腔最高处腔径，使得连通孔与通腔间形成一台阶，在台阶处开设凹环，能够有效的阻止上升管管壁上的焦油顺着管壁流入通腔腔壁，而是使
得焦油直接掉入焦炉内，减少底座主体内的石墨堆积量。
7.进一步优选方案：所述耐火层内壁上等间距开设有若干内槽，内槽水平布置且环绕耐火层内壁，内槽纵截面呈圆弧状。在耐火层侧壁设置内槽，可以避免焦油顺着耐火层内壁往下流，减少焦油的堆积，进而减少石墨的堆积。
8.进一步优选方案：所述散热层上开设有若干散热孔，散热孔深度与散热层厚度相同。设置散热孔，可以加快散热的速度，尽可能的给底座主体降温，降低焦油热解速率及数量，减少石墨的堆积。
9.进一步优选方案：所述底环体等分圆周开设若干固定孔，固定孔上下贯穿底环体，底环体底部内环侧开设一圈底槽。设置固定孔，可以利用紧固结构将底环体固定在焦炉顶部，同时实现可拆卸性，底槽的设置可以起到安装定位、限位的作用。
10.进一步优选方案：所述承接槽槽面设置若干限位轴，限位轴高度小于承接槽的深度。设置限位轴，限位轴可以伸入上升管管体内，能够进一步起到限位作用，避免上升管与承接台直接相互转动导致上升管与承接台连接结构不稳定。
11.本实用新型提供了一种焦炉上升管底座，具有以下有益效果：
12.本实用新型设置圆台状的底座主体与通腔，能够形成反倾斜的腔壁，利于减小焦油、石墨在腔壁上的附着力，当焦油、石墨堆积到一定质量时容易受重力直接掉入焦炉内，减少焦油、石墨的堆积；设置密封环，可以起到密封防泄漏的作用。
13.本实用新型优点在于在耐火层侧壁设置内槽，可以避免焦油顺着耐火层内壁往下流，减少焦油的堆积，进而减少石墨的堆积；设置散热孔，可以加快散热的速度，尽可能的给底座主体降温，降低焦油热解速率及数量，减少石墨的堆积。
附图说明
14.图1为本实用新型纵向剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型外部整体结构示意图。
16.图3为本实用新型底座主体外部俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型外部整体仰视结构示意图。
18.图5为本实用新型凹环结构示意图。
19.图6为本实用新型散热层与耐火层结构示意图。
20.图1-6中：1、底座主体；2、底环体；201、固定孔；202、底槽；3、承接台；301、凹环；4、承接槽；5、限位轴；6、连通孔；7、密封环；8、通腔；9、散热层；901、散热孔；10、耐火层；1001、内槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至6：
24.一种焦炉上升管底座，底座本体从下至上依次设置底环体2、底座主体1、承接台3，底环体2固定连接底座主体1底面，底座主体1呈圆台状且内部中空形成一圆台状的通腔8，通腔8最低处的腔径与底环体2的内径相同，底座主体1侧壁由内至外依次设置耐火层10、散热层9，承接台3固定连接底座主体1顶面，承接台3内部中间开设一连通孔6，连通孔6底部连通通腔8，连通孔6的孔径小于通腔8最高处的腔径，承接台3底部环绕连通孔6开设一凹环301，承接台3顶部内凹形成一承接槽4，承接槽4槽面环绕连通孔6设置一密封环7，承接槽4槽面设置若干限位轴5，限位轴5高度小于承接槽4的深度。
25.耐火层10内壁上等间距开设有若干内槽1001，内槽1001水平布置且环绕耐火层10内壁，内槽1001纵截面呈圆弧状；散热层9上开设有若干散热孔901，散热孔901深度与散热层9厚度相同。
26.底环体2等分圆周开设若干固定孔201，固定孔201上下贯穿底环体2，底环体2底部内环侧开设一圈底槽202。
27.工作原理是：首先将底环体2固定安装在焦炉顶部，将上升管底部安装在承接台3顶部的承接槽4内，通过密封环7实现密封防泄漏，承接槽4还可以对上升管与承接台3之间的连接起到限位防错位的作用；其次，焦炉内的焦油上升到上升管时顺着管壁下流到通腔8腔壁时时，由于通腔8呈圆台状，焦油受重力在反倾斜的腔壁附着力减小，进而直接掉回焦炉内，利于减小底座主体1内的焦油量及焦油热解产生的石墨量，散热层的设置可以对底座主体1起到散热降温的作用；最终实现降低底座主体1内石墨堆积的量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。