一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统的制作方法

1.本发明涉及生物质制备系统技术领域，具体为一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统。


背景技术：

2.一种秸秆生物质颗粒燃料制备处理系统是一种将多余的生物质进行打包处理系统，目前此类系统设备相对较大，占用面积较大且移动性较低，同时处理相对复杂不够精细化，大大减少了处理的效率，而此系统利用精细化分区处理模块，进行区域块的预处理，来提高处理效率，同时进行协同处理，达到提高处理效果的目的，也根据不同的生物质进行处理调整，进而进一步的提高处理效率来达到，生物质燃料的质量和处理效率，来降低处理成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，包括主箱体，所述主箱体左端面固定设有进料区，所述进料区前后两壁处固定设有进料导轨，所述进料导轨中间处固定连接有旋转槽，所述旋转槽内部固定连接有进料轴，所述进料轴一端动力，连接有进料电机，所述进料轴一端固定连接又进料轴承，所述进料区下方固定设有进料存放腔，所述进料存放腔右侧固定连接有进料支撑臂。
5.作为本发明的进一步技术方案，所述进料支撑臂右侧设有三处均匀分布的支撑腿，所述支撑腿上方固定连接有输送带，所述输送带处设有均匀分布的三处主动滚轮，所述主动滚轮内部固定连接有主动轴外圆面，所述主动轴一端动力连接有主动电机，所述主动轴一端固定连接有主动轴承，所述主动轴传动连接有固定带，所述固定带传动连接有从动轴，所述从动轴两端固定设有前后对称的从动轴承，所述输送带上方固定设有搅碎腔。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述输送带右端前后两壁固定设有对称的功能导轨，所述输送带右端前后两壁固定设有对称的升降导轨，所述输送带右端上方固定设有移动输送板，所述移动输送板内部固定设有左右的对称的定位旋转槽，所述定位旋转槽内部固定设有功能滚轮，所述功能滚轮内部固定连接有功能轴外圆面，所述功能轴一端面动力连接有功能电机，所述功能轴两端固定连接有前后对称的功能轴承。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述主箱体右端底部固定设有电磁块，所述电磁块左端面固定设有弹簧腔，所述弹簧腔内部固定设有弹簧，所述弹簧右端固定连接于电磁块，所述弹簧左端面固定连接有移动挡板，所述电磁块上端面固定设有输出腔，所述输出腔前后壁下侧固定设有前后对称的主动电机，所述输出腔上方固定设有成型底板。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述成型底板上端面固定设有成型腔，所述成型腔前端固定连接有左右对称的气孔轴，所述气孔轴固定连接有稳定推进板，所述稳定推进
板前端面中心固定连接有气孔伸缩轴，所述气孔伸缩轴外圆面固定连接有气孔伸缩腔，所述气孔伸缩腔一端动力连接有气孔电机。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述成型腔上方固定设有成型压缩板，所述成型压缩板上方设有压缩移动腔，所述成型压缩板上端面固定连接有成型伸缩轴，所述成型伸缩轴传动连接有成型伸缩腔，所述成型伸缩腔上端面动力连接有成型电机。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述移动输送板上端面固定设有喷淋腔，所述喷淋腔上方固定从左往右均匀分布的三处喷嘴，所述喷嘴上端面固定连接能三百六十度旋转的喷嘴旋转轴，所述喷嘴旋转轴上端固定连接有分流管，所述分流管中间处固定连接有液体接口。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述搅碎腔上方固定设有闭合盖板，所述闭合盖板中间处固定设有高速电机，所述高速电机下端面固定连接有高速旋转轴，所述高速旋转轴外圆面固定设有均匀分布三处的高速旋转叶，所述高速旋转轴上端面动力连接于高速电机，所述闭合盖板上端面固定连接有能上下伸缩移动的粉碎伸缩轴，所述粉碎伸缩轴外圆面固定连接有粉碎伸缩腔，所述粉碎伸缩腔上端面动力连接有伸缩电机。
12.本发明的有益效果是：
13.1、一种将多余的生物质进行打包处理系统，目前此类系统设备相对较大，占用面积较大且移动性较低，同时处理相对复杂不够精细化，大大减少了处理的效率。
14.2、此系统利用精细化分区处理模块，进行区域块的预处理，来提高处理效率，同时进行协同处理，达到提高处理效果的目的，也根据不同的生物质进行处理调整，进而进一步的提高处理效率来达到，生物质燃料的质量和处理效率，来降低处理成本。
附图说明
15.图1是本发明的外观示意图；
16.图2是本发明的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统整体结构示意图；
17.图3是本发明一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统工作结构示意图；
18.图4是本发明图2中a-a示意图；
19.图5是本发明图2中b-b示意图；
20.图6是本发明图2中c-c示意图；
21.图7是本发明图2中d-d示意图；
22.图中：
23.11、主箱体；12、进料导轨；13、旋转槽；14、进料电机；15、进料轴承；16、进料区；17、搅碎腔；18、进料轴；19、进料存放腔；20、进料支撑臂；21、支撑腿；22、输送带；23、固定带；24、从动轴；25、从动轴承；26、主动轴承；27、主动滚轮；28、主动轴；29、功能导轨；30、升降导轨；31、移动挡板；32、弹簧腔；33、弹簧；34、电磁块；35、输出腔；36、成型底板；37、成型腔；38、气孔轴；39、稳定推进板；40、气孔伸缩轴；41、气孔伸缩腔；42、气孔电机；43、移动输送板；44、定位旋转槽；45、功能轴承；46、功能电机；47、液体接口；48、功能轴；49、功能滚轮；50、成型压缩板；51、压缩移动腔；52、成型伸缩轴；53、成型伸缩腔；54、成型电机；55、喷淋腔；56、喷嘴；57、分流管；58、主动电机；59、闭合盖板；60、高速电机；61、粉碎伸缩轴；62、粉碎伸缩腔；63、伸缩电机；64、高速旋转轴；65、高速旋转叶；66、喷嘴旋转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
25.参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，包括主箱体11，所述主箱体11左端面固定设有进料区16，所述进料区16前后两壁处固定设有进料导轨12，所述进料导轨12中间处固定连接有旋转槽13，所述旋转槽13内部固定连接有进料轴18，所述进料轴18一端动力，连接有进料电机14，所述进料轴18一端固定连接又进料轴承15，所述进料区16下方固定设有进料存放腔19，所述进料存放腔19右侧固定连接有进料支撑臂20。
26.其中，所述进料支撑臂20右侧设有三处均匀分布的支撑腿21，所述支撑腿21上方固定连接有输送带22，所述输送带22处设有均匀分布的三处主动滚轮27，所述主动滚轮27内部固定连接有主动轴28外圆面，所述主动轴28一端动力连接有主动电机58，所述主动轴28一端固定连接有主动轴承26，所述主动轴28传动连接有固定带23，所述固定带23传动连接有从动轴24，所述从动轴24两端固定设有前后对称的从动轴承25，所述输送带22上方固定设有搅碎腔17。
27.其中，所述输送带22右端前后两壁固定设有对称的功能导轨29，所述输送带22右端前后两壁固定设有对称的升降导轨30，所述输送带22右端上方固定设有移动输送板43，所述移动输送板43内部固定设有左右的对称的定位旋转槽44，所述定位旋转槽44内部固定设有功能滚轮49，所述功能滚轮49内部固定连接有功能轴48外圆面，所述功能轴48一端面动力连接有功能电机46，所述功能轴48两端固定连接有前后对称的功能轴承45。
28.其中，所述主箱体11右端底部固定设有电磁块34，所述电磁块34左端面固定设有弹簧腔32，所述弹簧腔32内部固定设有能左右移动的弹簧33，所述弹簧33右端固定连接于电磁块34，所述弹簧33左端面固定连接有移动挡板31，所述电磁块34上端面固定设有输出腔35，所述输出腔35前后壁下侧固定设有前后对称的主动电机58，所述输出腔35上方固定设有成型底板36。
29.其中，所述成型底板36上端面固定设有成型腔37，所述成型腔37前端固定连接有左右对称的气孔轴38，所述气孔轴38固定连接有稳定推进板39，所述稳定推进板39前端面中心固定连接有气孔伸缩轴40，所述气孔伸缩轴40外圆面固定连接有气孔伸缩腔41且能前后伸缩移动，所述气孔伸缩腔41一端动力连接有气孔电机42。
30.其中，所述成型腔37上方固定设有成型压缩板50，所述成型压缩板50上方设有压缩移动腔51，所述成型压缩板50上端面固定连接有成型伸缩轴52，所述成型伸缩轴52传动连接有成型伸缩腔53并进行上下移动，所述成型伸缩腔53上端面动力连接有成型电机54。
31.其中，所述移动输送板43上端面固定设有喷淋腔55，所述喷淋腔55上方固定从左往右均匀分布的三处喷嘴56，所述喷嘴56上端面固定连接能三百六十度旋转的喷嘴旋转轴66，所述喷嘴旋转轴66上端固定连接有分流管57，所述分流管57中间处固定连接有液体接口47。
32.其中，所述搅碎腔17上方固定设有闭合盖板59，所述闭合盖板59中间处固定设有
高速电机60，所述高速电机60下端面固定连接有高速旋转轴64，所述高速旋转轴64外圆面固定设有均匀分布三处能高速旋转运动的高速旋转叶65，所述高速旋转轴64上端面动力连接于高速电机60，所述闭合盖板59上端面固定连接有能上下伸缩移动的粉碎伸缩轴61，所述粉碎伸缩轴61外圆面固定连接有粉碎伸缩腔62，所述粉碎伸缩腔62上端面动力连接有伸缩电机63。
33.本发明的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，其工作流程如下：
34.工作时，当进料存放腔19内装满生物质原材料时，启动进料电机14通过进料轴18传动带动进料支撑臂20向上移动，当主动轴28移动到旋转槽13处时，此时进料电机14启动旋转功能，并带动进料存放腔19翻转将生物质倒入搅碎腔17内，此时启动伸缩电机63，通过粉碎伸缩腔62带动粉碎伸缩轴61向下移动让高速电机60与搅碎腔17上端面闭合，然后高速电机60启动通过高速旋转轴64传动带动高速旋转叶65高速旋转，搅碎搅碎腔17内部的生物质原材料，搅碎之后落入移动输送板43处，此时启动主动电机58并通过主动轴28带动并通过主动轴承26带动主动滚轮27转动，主动轴28一端通过固定带23传动带动从动轴24旋转，并通过从动轴承25固定位置，传动将移动输送板43传动到右侧，然后液体接口47处内通入液态介质，通过分流管57分流道喷嘴旋转轴66上，并通过喷嘴56将液态介质均匀喷淋到粉碎的生物质上面，此时启动功能电机46并通过功能轴48传动带动功能滚轮49向上移动，当功能滚轮49移动到升降导轨30最高点时，此时功能导轨29内的功能滚轮49继续往上移动，移动到功能导轨29最上方，让移动输送板43上面的粉碎生物质倒入到成型腔37内部，倒完之后并启动成型电机54通过成型伸缩腔53传动成型伸缩轴52向下移动并推动成型压缩板50进入成型腔37内对粉碎生物质进行压缩成型，成型之后启动气孔电机42，并通过气孔伸缩腔41带动气孔伸缩轴40向前移动并拉动稳定推进板39上面的气孔轴38移动到成型腔37外侧，此时成型底板36打开成型的生物质落入到主动电机58上，然后启动电磁块34并通过弹簧腔32内的弹簧33带动移动挡板31往右移动，将成型的生物质输出存放。
35.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。