铂金丝自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及铂金丝焊接技术领域，具体为一种铂金丝自动焊接设备。


背景技术：

2.现有焊接设备在对石英管的正负极铂金丝焊接时，通常需要依次对两个焊点进行焊接，焊接效率低，当产量大时，人工劳动强度高，而且分两次焊接无法保证工序一致性，进而无法确保质量，温度测成率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铂金丝自动焊接设备，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种铂金丝自动焊接设备，包括两组焊头组件，每一所述焊头组件包括上下正对设置的两个焊头，且每一所述焊头组件的两个焊头之间具有供带补偿铜线的支架搁置的安置位，其中一所述焊头组件的两个焊头分别位于所述支架的其中一个焊点的上下侧，另一所述焊头组件的两个焊头分别位于所述支架的另一焊点的上下侧。
5.进一步，还包括用于驱使焊头动作以完成铂金丝在所述焊点上的焊接的驱动机构。
6.进一步，还包括用于支撑两组所述焊头组件的架体，所述架体包括底板以及设于所述底板上的框架，两组所述焊头组件均安装在所述框架上。
7.进一步，所述焊头组件具有供所述支架安装的安装位。
8.进一步，还包括用于焊头的导向的导向件。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铂金丝自动焊接设备，通过采用两组焊头组件，可以实现一次性焊接两个焊点，大大提高了焊接效率，降低了人工劳动强度，保障了工序质量的一致性，对温度测成率的提高也有很大的帮助。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例提供的一种铂金丝自动焊接设备的主视图；
11.图2为本实用新型实施例提供的一种铂金丝自动焊接设备的俯视图；
12.图3为本实用新型实施例提供的一种铂金丝自动焊接设备制备的产品的主视图；
13.图4为本实用新型实施例提供的一种铂金丝自动焊接设备制备的产品的俯视图；
14.图5为本实用新型实施例提供的一种铂金丝自动焊接设备制备的产品的立体图；
15.附图标记中：1-焊头；2-支架；3-石英管；4-框架；5-底板；6-焊点；7-铂金丝；8-圆盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种铂金丝自动焊接设备，包括两组焊头1组件，每一所述焊头1组件包括上下正对设置的两个焊头1，且每一所述焊头1组件的两个焊头1之间具有供带补偿铜线的支架2搁置的安置位，其中一所述焊头1组件的两个焊头1分别位于所述支架2的其中一个焊点6的上下侧，另一所述焊头1组件的两个焊头1分别位于所述支架2的另一焊点6的上下侧。在本实施例中，通过采用两组焊头1组件，可以实现一次性焊接两个焊点6，大大提高了焊接效率，降低了人工劳动强度，保障了工序质量的一致性，对温度测成率的提高也有很大的帮助。具体地，本设备制备的产品如图3、图4和图5所示，其由带补偿铜线的支架2、u型的石英管3以及铂金丝7组成，将铂金丝7的正负极分别焊接在支架2的两个焊点6上。其中铂金丝7的直径为0.04～0.06mm。现有冷端焊接设备为单一焊头1，本实施例设备通过两个焊头1同时焊接，能将热电偶u型的石英管3内的正负极铂金丝7一次焊接成型。u型的石英管3内的铂金丝7采用送丝装置，将正负极丝送至两个焊头1下端，并保证正负极铂金丝7在支架2焊接凸点的上端，由设备进行自动焊接，完成该工序的焊接任务。
18.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，本设备还包括用于驱使焊头1动作以完成铂金丝7在所述焊点6上的焊接的驱动机构。在本实施例中，通过驱动机构可以驱使带动焊头1移动，两个焊头1焊接接触即可完成焊接。驱动可以是只驱动上方的焊头1，也可以是同时驱动上下两个焊头1，可以根据实际情况来进行选择。驱动的方式采用的是伸缩气缸，或者是电机配合丝杆传动，这是一种常规的线形驱动，此处就就不再详述其具体的工作原理和结构。同样，焊接也是现有技术，此处不再详述。
19.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，本设备还包括用于支撑两组所述焊头1组件的架体，所述架体包括底板5以及设于所述底板5上的框架4，两组所述焊头1组件均安装在所述框架4上。在本实施例中，可以采用架体来固定焊头1组件。其中，底板5作为支撑件，框架4作为安装件。
20.作为本实用新型实施例的优化方案，所述焊头1组件具有供所述支架2安装的安装位。在本实施例中，上述的带补偿铜线的支架2可以安装在焊头1组件上，具体地，在焊头1组件上具有可供支架2远离石英管3的一侧的卡入的卡槽。如图5所示，在支架2远离石英管3的一侧具有一圆盘8，圆盘8上设有正负极，圆盘8可以卡入到卡槽中完成固定，方便后续的焊接。
21.作为本实用新型实施例的优化方案，本设备还包括用于焊头1的导向的导向件。在本实施例中，设此导向件可以方便焊头1的移动，焊头1可以沿着该导向件延伸的方向移动。导向件可以是导向槽，焊头1在其内滑动，也可以是导向块配合滑槽，焊头1设在导向块上，均是可行的，本实施例对此不作限定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铂金丝自动焊接设备，其特征在于：包括两组焊头组件，每一所述焊头组件包括上下正对设置的两个焊头，且每一所述焊头组件的两个焊头之间具有供带补偿铜线的支架搁置的安置位，其中一所述焊头组件的两个焊头分别位于所述支架的其中一个焊点的上下侧，另一所述焊头组件的两个焊头分别位于所述支架的另一焊点的上下侧。2.如权利要求1所述的铂金丝自动焊接设备，其特征在于：还包括用于驱使焊头动作以完成铂金丝在所述焊点上的焊接的驱动机构。3.如权利要求1所述的铂金丝自动焊接设备，其特征在于：还包括用于支撑两组所述焊头组件的架体，所述架体包括底板以及设于所述底板上的框架，两组所述焊头组件均安装在所述框架上。4.如权利要求1所述的铂金丝自动焊接设备，其特征在于：所述焊头组件具有供所述支架安装的安装位。5.如权利要求1所述的铂金丝自动焊接设备，其特征在于：还包括用于焊头的导向的导向件。

技术总结
本实用新型涉及铂金丝焊接技术领域，提供了一种铂金丝自动焊接设备，包括两组焊头组件，每一所述焊头组件包括上下正对设置的两个焊头，且每一所述焊头组件的两个焊头之间具有供带补偿铜线的支架搁置的安置位，其中一所述焊头组件的两个焊头分别位于所述支架的其中一个焊点的上下侧，另一所述焊头组件的两个焊头分别位于所述支架的另一焊点的上下侧。本实用新型的一种铂金丝自动焊接设备，通过采用两组焊头组件，可以实现一次性焊接两个焊点，大大提高了焊接效率，降低了人工劳动强度，保障了工序质量的一致性，对温度测成率的提高也有很大的帮助。很大的帮助。很大的帮助。


技术研发人员：陈伟 郑传虎 陈东 宋捷
受保护的技术使用者：武汉华枫传感技术有限责任公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/7/19