一种立式加工CNC机床用换刀机构的制作方法

一种立式加工cnc机床用换刀机构
技术领域
1.本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种立式加工cnc机床用换刀机构。


背景技术：

2.cnc加工中心是一种数控系统控制的数控机床，能够加工非常复杂的难度很大的工件，是一般的普通机床不能相比的，而且加工工件的效果非常好，效率非常高，能够在工件一次装夹之后完成所有的操作，cnc加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。
3.然而现有的大部分立式加工cnc机床用换刀机构都是将切割刀取出再安装，这个过程消耗大量的时间，影响了工作的进程，更换起来十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种立式加工cnc机床用换刀机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种立式加工cnc机床用换刀机构，包括机架、安装架和刀座，所述机架顶端通过驱动机构连接有安装架，所述安装架顶部固定安装有电机，所述电机输出端贯穿安装架并通过联轴器与转杆顶端固接，所述转杆底端固接于转座顶部中心，所述转座外侧壁均匀设置有若干组滑座，所述滑座上设置有刀座，所述刀座底部安装有刀头。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述滑座滑动设置于转座外侧壁开设的滑动腔中，所述滑动腔两侧的转座内壁开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块固接于滑座两侧壁，且所述滑块顶部通过弹簧固接于滑槽顶端内壁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述刀座外端开设有限位槽，所述限位槽中卡接有两组夹板，两组所述夹板相对端均固接有固定板，两组所述固定板之间通过固定螺栓连接，且两组所述固定板相离端转动设置于固定块内侧壁，所述固定块焊接于滑座外侧壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装架底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端安装有抵块，所述抵块设置于其中一组滑座正上方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑座外侧壁均匀开设有卡槽，所述卡槽中嵌设有刀座。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过在转座外端设置多组刀座以便于在加工时进行切换，通过电机的转动带动转杆转动，转动的转杆带动转座转动，从而达到调节不同的刀座转动至工作点进行工作的目的，通过电动伸缩杆的伸缩带动抵块移动将滑座从滑动腔中向下推出，以便于刀座上的刀
头能够凸出进行工作，通过在滑块与滑槽之间设置弹簧可防止滑座从滑动腔中脱落，且可带动滑座在发生位移后归位，通过两组夹板卡接于刀座上的限位槽中，可对刀座进行固定，且两组固定板之间通过螺栓连接，便于对固定板进行开合，从而便于对刀座进行维修和更换。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立式加工cnc机床用换刀机构剖面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a结构放大示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立式加工cnc机床用换刀机构正视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、机架；2、安装架；3、电机；4、转杆；5、电动伸缩杆；6、转座；7、滑座；8、固定块；9、夹板；10、固定板；11、固定螺栓；12、抵块；13、刀座；14、弹簧；15、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的,如图1-2所示，一种立式加工cnc机床用换刀机构，包括机架1、安装架2和刀座13，机架1顶端通过驱动机构连接有安装架2，安装架2顶部固定安装有电机3，电机3输出端贯穿安装架2并通过联轴器与转杆4顶端固接，转杆4底端固接于转座6顶部中心，转座6外侧壁均匀设置有若干组滑座7，滑座7上设置有刀座13，刀座13底部安装有刀头，通过在转座6外端设置多组刀座13以便于在加工时进行切换，通过电机3的转动带动转杆4转动，转动的转杆4带动转座6转动，从而达到调节不同的刀座13转动至工作点进行工作的目的。
25.具体的,如图2所示，滑座7滑动设置于转座6外侧壁开设的滑动腔中，滑动腔两侧的转座6内壁开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块15，滑块15固接于滑座7两侧壁，且滑块15顶部通过弹簧14固接于滑槽顶端内壁，通过滑座7在滑动腔中滑动来调整刀座13的位置，以便于刀座13上的刀头凸出进行工作，通过在滑块15与滑槽之间设置弹簧14可防止滑座7从滑动腔中脱落，且可带动滑座7在发生位移后归位。
26.具体的,如图2所示，刀座13外端开设有限位槽，限位槽中卡接有两组夹板9，两组夹板9相对端均固接有固定板10，两组固定板10之间通过固定螺栓11连接，且两组固定板10相离端转动设置于固定块8内侧壁，固定块8焊接于滑座7外侧壁，通过两组夹板9卡接于刀座13上的限位槽中，可对刀座13进行固定，且两组固定板10之间通过螺栓连接，便于对固定板10进行开合，从而便于对刀座13进行维修和更换。
27.具体的,如图3所示，安装架2底部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5输出端安装有抵块12，抵块12设置于其中一组滑座7正上方，通过电动伸缩杆5的伸缩带动抵块12移
动，移动的抵块12带动滑座7在滑动腔中向下滑动，从而带动刀座13上的刀头移动进行切割。
28.具体的,如图3所示，滑座7外侧壁均匀开设有卡槽，卡槽中嵌设有刀座13，通过将刀座13嵌设于卡槽中可提高刀座13在切割时的稳定性。
29.工作原理：使用时，通过在转座6外端设置多组刀座13以便于在加工时进行切换，通过电机3的转动带动转杆4转动，转动的转杆4带动转座6转动，从而达到调节不同的刀座13转动至工作点进行工作的目的，通过电动伸缩杆5的伸缩带动抵块12移动，移动的抵块12带动滑座7在滑动腔中向下滑动，通过滑座7在滑动腔中滑动来调整刀座13的位置，以便于刀座13上的刀头凸出进行工作，通过在滑块15与滑槽之间设置弹簧14可防止滑座7从滑动腔中脱落，且可带动滑座7在发生位移后归位，通过两组夹板9卡接于刀座13上的限位槽中，可对刀座13进行固定，且两组固定板10之间通过螺栓连接，便于对固定板10进行开合，从而便于对刀座13进行维修和更换。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式加工cnc机床用换刀机构，包括机架(1)、安装架(2)和刀座(13)，其特征在于，所述机架(1)顶端通过驱动机构连接有安装架(2)，所述安装架(2)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端贯穿安装架(2)并通过联轴器与转杆(4)顶端固接，所述转杆(4)底端固接于转座(6)顶部中心，所述转座(6)外侧壁均匀设置有若干组滑座(7)，所述滑座(7)上设置有刀座(13)，所述刀座(13)底部安装有刀头。2.根据权利要求1所述的一种立式加工cnc机床用换刀机构，其特征在于，所述滑座(7)滑动设置于转座(6)外侧壁开设的滑动腔中，所述滑动腔两侧的转座(6)内壁开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块(15)，所述滑块(15)固接于滑座(7)两侧壁，且所述滑块(15)顶部通过弹簧(14)固接于滑槽顶端内壁。3.根据权利要求1所述的一种立式加工cnc机床用换刀机构，其特征在于，所述刀座(13)外端开设有限位槽，所述限位槽中卡接有两组夹板(9)，两组所述夹板(9)相对端均固接有固定板(10)，两组所述固定板(10)之间通过固定螺栓(11)连接，且两组所述固定板(10)相离端转动设置于固定块(8)内侧壁，所述固定块(8)焊接于滑座(7)外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种立式加工cnc机床用换刀机构，其特征在于，所述安装架(2)底部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)输出端安装有抵块(12)，所述抵块(12)设置于其中一组滑座(7)正上方。5.根据权利要求1所述的一种立式加工cnc机床用换刀机构，其特征在于，所述滑座(7)外侧壁均匀开设有卡槽，所述卡槽中嵌设有刀座(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种立式加工CNC机床用换刀机构，包括机架、安装架和刀座，机架顶端通过驱动机构连接有安装架，安装架顶部固定安装有电机，电机输出端贯穿安装架并通过联轴器与转杆顶端固接，本实用新型中，通过在转座外端设置多组刀座以便于在加工时进行切换，通过电机的转动带动转杆转动，转动的转杆带动转座转动，从而达到调节不同的刀座转动至工作点进行工作的目的，通过电动伸缩杆的伸缩带动抵块移动将滑座从滑动腔中向下推出，以便于刀座上的刀头能够凸出进行工作，通过两组夹板卡接于刀座上的限位槽中，可对刀座进行固定，且两组固定板之间通过螺栓连接，便于对固定板进行开合，从而便于对刀座进行维修和更换。从而便于对刀座进行维修和更换。从而便于对刀座进行维修和更换。


技术研发人员：陈飞 萧源
受保护的技术使用者：东莞市锐石智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/15