一种不易留下印痕的磨齿夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及大齿轮加工领域，具体涉及一种不易留下印痕的磨齿夹持装置。


背景技术：

2.目前，在对大齿轮进行磨齿加工时，一般会使用夹持装置来夹持大齿轮，在磨齿过程中，由于旋转的扭力和齿部件材质较硬(cr18)的原因，夹持部经常会被刮花。
3.因此，发明一种不易留下印痕的磨齿夹持装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种不易留下印痕的磨齿夹持装置，以解决现有的夹持装置的夹持部容易被刮花的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易留下印痕的磨齿夹持装置，包括底盘和载物盘，所述载物盘的顶部安装有两个夹块，两个所述夹块呈相对设置，每个所述夹块均包括弧形夹持部，所述弧形夹持部的两端均设置有直线部，所述弧形夹持部上开设有两组螺纹盲孔，所述弧形夹持部的顶部设置有两个铜块，两个所述铜块呈对称设置，每个所述铜块上均开设有两个安装通孔，所述安装通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹与螺纹盲孔相互啮合，且所述载物盘上开设有两个安装槽，两个所述安装槽呈相对设置，每个所述安装槽内均设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁上通过螺纹连接有滑座，所述滑座的顶部与弧形夹持部底部固定连接，且所述螺纹杆一的一端安装有手柄，另一端通过轴承与载物盘转动连接。
6.优选的，所述安装槽的外侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽呈相对设置，且所述滑座靠近手柄的一侧安装有滑动板，所述滑动板的两侧均安装有滑块，两个所述滑块呈相对设置，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述载物盘的顶部开设有两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔呈对称设置，所述螺纹通孔与安装槽之间的水平夹角为90
°
。
8.优选的，所述螺纹通孔内通过螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的上端安装有压紧块，所述螺纹杆二的下端通过螺母与载物盘相连。
9.优选的，所述直线部上开设有半圆形通槽，两个面对面设置的半圆形通槽组成圆形槽，所述圆形槽位于螺纹通孔的正上方。
10.优选的，所述底盘和载物盘的截面形状均为环形，所述底盘的内侧设置有支撑筒，所述支撑筒的上下端分别与底盘和载物盘固定连接。
11.优选的，所述支撑筒的外壁上套设有减震弹簧，所述减震弹簧被夹持在底盘和载物盘之间。
12.优选的，所述底盘的底部中心处设置有底座，所述底盘底部通过螺栓与底座顶部固定连接。
13.本实用新型通过设置的螺纹杆一、滑座、手柄、夹块以及夹块上安装的铜块，能夹
紧齿轮，利用铜块来夹持，不仅减少了夹持面积，提高了受力强度，且由于铜块较软，不易在齿上留下印痕，同时夹块未与齿轮直接接触，还能有效避免夹块被刮花的情况出现；通过压紧块、螺纹通孔、半圆形通槽、螺纹杆二和压紧块的配合使用，能压紧夹块，对夹块进行固定；铜块采用可拆卸连接，通过设置的紧固螺栓、螺纹盲孔以及安装通孔来固定铜块，有利于后期更换铜块；通过滑动板能有效避免打磨时产生的碎屑进入安装槽内，利用滑块和滑槽的配合，则能对滑动板进行限位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型夹块的爆炸图；
16.图3为本实用新型载物盘的爆炸图。
17.附图标记说明：
18.1、底盘；2、底座；3、减震弹簧；4、载物盘；5、铜块；6、夹块；7、紧固螺栓；8、螺纹盲孔；9、支撑筒；10、安装通孔；11、直线部；12、弧形夹持部；13、半圆形通槽；14、螺纹杆二；15、压紧块；16、螺母；17、螺纹杆一；18、滑座；19、手柄；20、安装槽；21、滑槽；22、滑动板；23、滑块；24、螺纹通孔。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.本实用新型提供了如图1、2和3所示的一种不易留下印痕的磨齿夹持装置，包括底盘1和载物盘4，所述载物盘4的顶部安装有两个夹块6，两个所述夹块6呈相对设置，每个所述夹块6均包括弧形夹持部12，所述弧形夹持部12的两端均设置有直线部11，所述弧形夹持部12上开设有两组螺纹盲孔8，所述弧形夹持部12的顶部设置有两个铜块5，两个所述铜块5呈对称设置，每个所述铜块5上均开设有两个安装通孔10，所述安装通孔10内设有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7通过螺纹与螺纹盲孔8相互啮合，且所述载物盘4上开设有两个安装槽20，两个所述安装槽20呈相对设置，每个所述安装槽20内均设有螺纹杆一17，所述螺纹杆一17的外壁上通过螺纹连接有滑座18，所述滑座18的顶部与弧形夹持部12底部固定连接，且所述螺纹杆一17的一端安装有手柄19，另一端通过轴承与载物盘4转动连接，通过设置的手柄19方便了螺纹杆一17的转动，便于调节夹块6之间的距离。
21.所述安装槽20的外侧开设有两个滑槽21，两个所述滑槽21呈相对设置，且所述滑座18靠近手柄19的一侧安装有滑动板22，滑动板22能有效避免打磨时产生的碎屑进入安装槽20内，所述滑动板22的两侧均安装有滑块23，两个所述滑块23呈相对设置，所述滑块23与滑槽21滑动连接，通过滑块23与滑槽21的配合，对滑动板22进行限位，进而能限制滑座18的移动。
22.所述载物盘4的顶部开设有两个螺纹通孔24，两个所述螺纹通孔24呈对称设置，所述螺纹通孔24与安装槽20之间的水平夹角为90
°
，所述螺纹通孔24内通过螺纹连接有螺纹杆二14，所述螺纹杆二14的上端安装有压紧块15，所述螺纹杆二14的下端通过螺母16与载物盘4相连，通过转动压紧块15，使螺纹杆二14带动压紧块15旋转下移或上移，利用压紧块
15能压紧夹块6，对夹块6进行固定，所述直线部11上开设有半圆形通槽13，两个面对面设置的半圆形通槽13组成圆形槽，所述圆形槽位于螺纹通孔24的正上方，圆形槽的直径需大于螺纹通孔24，要能容螺纹杆二14穿过。
23.请继续参考图1所示，所述底盘1和载物盘4的截面形状均为环形，所述底盘1的内侧设置有支撑筒9，所述支撑筒9的上下端分别与底盘1和载物盘4固定连接，支撑筒9用于支撑载物盘4，所述支撑筒9的外壁上套设有减震弹簧3，所述减震弹簧3被夹持在底盘1和载物盘4之间，设置的减震弹簧3用于缓冲，能减轻振动，提高产品精度，所述底盘1的底部中心处设置有底座2，所述底盘1底部通过螺栓与底座2顶部固定连接，底座2起支撑作用。
24.使用时，通过转动手柄19带动螺纹杆一17转动，使滑座18带动夹块6移动，对两个夹块6之间的距离进行调节，同时滑座18带动滑动板22在安装槽20内滑动，使滑块23在滑槽21内滑动，调节好距离后，通过夹块6上安装的铜块5来夹紧齿轮，不仅减少了夹持面积，提高了受力强度，且由于铜块5较软，不容易在齿上留下印痕，同时夹块6未与齿轮直接接触，还能有效避免夹块6被刮花的情况出现，最后通过转动压紧块15，使螺纹杆二14带动压紧块15旋转下移，利用压紧块15压紧夹块6，对夹块6进行固定。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。