一种直缝管生产设备用去毛刺装置的制作方法

1.本技术涉及钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种直缝管生产设备用去毛刺装置。


背景技术：

2.直缝管是焊接钢管的一种，指焊缝与钢管纵向平行的钢管。直缝管是一定规格的钢带在经过卷制、焊接等一系列工序加工而成。
3.钢带卷制呈钢管状后，对开口处进行焊接，焊接后的钢管上会有较多的毛刺，通常利用剃刀刮去毛刺，从而制得表面较光滑的钢管。但是钢管在传送过程中容易发生位置的偏移，剃刀容易剐蹭钢管表面而损伤钢管，导致制得的钢管质量较差。


技术实现要素：

4.为了减少钢管的传送过程中发生偏移的情况，本技术提供一种直缝管生产设备用去毛刺装置。
5.本技术提供的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，采用如下的技术方案：
6.一种直缝管生产设备用去毛刺装置，包括基座、剃刀和定位装置，用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿传送方向滑移设置在基座上，所述剃刀设置在基座上，所述剃刀的底端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管上，所述定位装置包括定位块，所述定位块设置在基座上且底端为凹弧端，所述定位块的凹弧端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管上。
7.通过采用上述技术方案，由于定位块的弧形端抵接在钢管上，在钢管传送的过程中定位块对钢管进行限位，减少钢管在传送过程中发生偏移的情况，从而减少毛刺去除效果差和剃刀剐蹭钢管的情况，提高钢管加工的质量。
8.可选的，所述剃刀沿竖直方向滑移设置在基座上，所述基座上设置有用于驱动剃刀沿竖直方向滑移的滑移组件，所述滑移组件包括立板和连接块，所述立板设置在基座的竖直侧壁上且设有两个，两所述立板相对且相互平行，所述连接块沿竖直方向滑移设置在两立板之间，所述立板上设置有固定孔，所述固定孔的孔壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定孔抵紧在连接块上，所述剃刀设置在连接块上。
9.通过采用上述技术方案，连接块带动剃刀沿竖直方向滑移设置在两立板之间，并通过固定螺栓固定连接块，从而可以根据不同钢管的管径来调节剃刀的位置，从而使得去毛刺装置适配不同管径的钢管加工。
10.可选的，所述基座上设置有调节槽，所述调节槽的槽壁上沿竖直方向滑移设置有调节块，所述定位块连接在调节块上，所述调节块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过调节块抵紧在调节槽的槽壁上。
11.通过采用上述技术方案，调节块带动定位块沿竖直方向滑移，并通过定位螺栓固定调节块，从而可以根据不同钢管的管径来调节定位块的位置，从而使得去毛刺装置适配
不同管径的钢管加工。
12.可选的，所述基座的竖直侧壁上设置有支撑板，所述支撑板上设置有传送槽，用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿传送方向滑移设置在传送槽的槽壁上，所述支撑板上设置有用于限位用于配合所述去毛刺装置使用的钢管的限位组件。
13.通过采用上述技术方案，钢管滑移设置在传送槽的槽壁上，且钢管的部分管外壁贴合在传送槽的槽壁上，传送槽对钢管的传送进行导向，同时传送槽的槽壁对钢管进行一定限位，并通过限位组件进一步对钢管进行限位，从而减少因钢管在传送过程中发生偏移而导致剃刀剐蹭钢管的情况。
14.可选的，所述限位组件包括连接杆和限位块，所述连接杆至少设有两个且两个连接杆为一组，同一组中的其中一个所述连接杆位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿垂直于钢管传送方向一侧的支撑板上，同一组中的另外一个所述连接杆位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿垂直于钢管传送方向另一侧的支撑板上，所述限位块设置在连接杆上，所述限位块远离连接杆的一端为凹弧端，所述限位块的凹弧端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿垂直于钢管的传送方向的两侧管外壁上。
15.通过采用上述技术方案，两限位块的凹弧端相对地抵接在钢管上，从而进一步对钢管进行限位，减少钢管在传送过程中发生偏移而导致剃刀剐蹭钢管的情况，提高钢管的加工质量。
16.可选的，所述支撑板上位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管远离基座的一侧设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽的槽壁上沿垂直于钢管的传送方向滑移设置有第一滑移块，所述连接杆设置在第一滑移块上，所述第一滑移块上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过第一滑移块抵紧在第一滑移槽的槽壁上。
17.通过采用上述技术方案，第一滑移块沿垂直于钢管的传送方向滑移设置在支撑板上，第一滑移块通过连接杆带动限位块滑移，限位螺栓固定第一滑移块，从而可以根据不同钢管的管径来调节限位块的位置，从而使得限位块可以对不同管径的钢管进行限位，方便快捷。
18.可选的，所述支撑板上设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽的槽壁上沿垂直于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管传送方向滑移设置有第二滑移块，所述支撑板上设置有用于清理剔除下来的毛刺的清理组件，所述清理组件包括清理板和下料板，所述清理板设置在第二滑移块上，所述下料板设置在支撑板上，所述下料板的一端伸出支撑板且倾斜向下延伸。
19.通过采用上述技术方案，第二滑移块带动清理板沿垂直于钢管的传送方向移动，清理板将落在支撑板上的毛刺推到下料板上进行下料，从而减少因毛刺在支撑板上堆积影响钢管传送的情况，提高钢管的传送稳定性。
20.可选的，所述清理板上转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有清理刷。
21.通过采用上述技术方案，转动转动杆，带动清理刷转动，可以对落在钢管和清理板之间的毛刺进行清理，即可进一步减少支撑板上剔除下来的毛刺，从而减少因毛刺在支撑板上堆积影响钢管传送的情况，提高钢管的传送稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.本技术通过定位块的凹弧端相贴合地抵接在钢管上，从而对钢管进行限位，减少
加工过程中钢管位置发生偏移的情况，从而减少剃刀损伤钢管的情况，提高钢管的加工质量；
24.本技术通过连接块沿竖直方向滑移，带动剃刀沿竖直方向移动；同时通过调节块沿竖直方向滑移，带动定位块沿竖直方向移动，从而可以根据不同钢管的管径来调节定位块和剃刀的位置，从而使得去毛刺装置适配不同管径的钢管加工。
25.本技术通过清理板滑移设置在支撑板上，并且在清理板上转动连接清理刷，转动清理刷可以对落在钢管与清理板之间的毛刺进行清理，同时滑移清理板可以将支撑板上的毛刺推到下料板上进行下料，从而减少因毛刺在支撑板上堆积影响钢管传送的情况，提高钢管的传送稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中一种直缝管生产设备用去毛刺装置的结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是本技术实施例2中一种直缝管生产设备用去毛刺装置的结构示意图。
29.图4是用以体现本技术实施例2中限位组件结构的示意图。
30.图5是图4中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、基座；11、剃刀；12、支撑板；13、调节槽；121、传送槽；122、第一滑移槽；123、第二滑移槽；131、调节块；132、定位螺栓；133、固定件；2、定位装置；21、定位块；3、滑移组件；31、立板；32、连接块；33、固定螺栓；34、固定孔；4、限位组件；41、限位块；42、连接杆；43、第一滑移块；44、限位螺栓；6、清理组件；61、清理板；62、下料板；63、第二滑移块；64、清理刷；65、转动杆；611、穿设槽；7、钢管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种直缝管生产设备用去毛刺装置。
34.实施例1：
35.参照图1和图2，一种直缝管生产设备用去毛刺装置，包括基座1、剃刀11和定位装置2，基座1的竖直侧壁上固定连接有支撑板12，钢管7沿传送方向滑移设置在支撑板12上；剃刀11沿竖直方向滑移设置在基座1和支撑板12相连的竖直侧壁上且位于支撑板12上方，剃刀11的底端抵接在钢管7上的焊缝处。定位装置2包括定位块21，定位块21设有两个，定位块21沿竖直方向滑移设置在基座1上且底端为凹弧端，两定位块21关于剃刀11沿钢管7传送方向相对的设置在基座1上，定位块21的凹弧端抵接在钢管7上。基座1上设置有用于驱动剃刀11沿竖直方向滑移的滑移组件3，基座1上设置有用于固定定位块21的固定件133。
36.首先将钢管7的一端传送至支撑板12上，并使得钢管7管外壁上的焊缝处竖直朝上。停止传送钢管7，并沿竖直方向滑移定位块21至定位块21的凹弧端相贴合地抵接在钢管7上，利用固定件133固定住定位块21。然后通过滑移组件3沿竖直方向滑移剃刀11至抵接在钢管7焊缝处的管外壁上，固定住剃刀11。再继续传送钢管7，剃刀11对钢管7管外壁上焊缝处的毛刺进行剔除。
37.参照图1和图2，滑移组件3包括立板31和连接块32，立板31设有两个，两立板31固
定连接在基座1的竖直侧壁上，两立板31相对且相互平行。连接块32沿竖直方向滑移设置在两立板31之间，其中一立板31上沿两个立板31相对的方向贯穿设置有固定孔34，固定孔34的孔壁上螺纹连接有固定螺栓33，固定螺栓33穿过固定孔34并抵紧在连接块32上，剃刀11固定连接在连接块32的底端壁上。
38.在根据钢管7管径调节剃刀11位置的时候，首先取下固定螺栓33，在两立板31之间沿竖直方向滑移剃刀11，使得剃刀11抵接在钢管7管外壁上的焊缝处；然后将固定螺栓33螺纹连接在固定孔34的孔壁上，并使得固定螺栓33伸入两立板31之间的一端抵紧在连接块32上，固定住连接块32，完成剃刀11位置的调节。
39.参照图1，基座1与支撑板12相连的竖直侧壁上设置有调节槽13，调节槽13的槽壁上沿竖直方向滑移设置有调节块131。固定件133包括定位螺栓132，定位螺栓132螺纹连接在调节块131上，定位螺栓132穿过调节块131的一端抵紧在调节槽13的槽壁上，定位块21固定连接在调节块131伸出调节槽13的一端。
40.在根据钢管7管径调节定位块21位置的时候，首先取下定位螺栓132，沿竖直方向滑移调节块131，带动定位块21沿竖直方向滑移至与钢管7管外壁抵接，定位块21对钢管7进行限位；然后将定位螺栓132螺纹连接在调节块131上，并使得定位螺栓132伸出调节块131的一端抵紧在调节槽13的槽壁上，固定住调节块131，完成定位块21位置的调节，再调节剃刀11的位置。
41.本技术实施例1中一种直缝管生产设备用去毛刺装置的实施原理为：钢管7滑移设置在支撑板12上，在剔除毛刺前，根据钢管7管径调节剃刀11和定位块21的位置，具体是通过调节块131沿竖直方向滑移，带动定位块21移动来调节定位块21的位置，使得定位块21的弧形端相贴合的抵接在钢管7的管外壁上，并通过定位螺栓132固定定位块21的位置，定位块21对钢管7进行限位。定位块21的位置调节完后，然后再通过连接块32沿竖直方向滑移，带动剃刀11移动来调节剃刀11的位置，使得剃刀11抵接在钢管7管外壁上的焊缝处，并通过固定螺栓33固定住剃刀11的位置。继续传送钢管7，剃刀11对钢管7上的毛刺进行剔除。
42.实施例2：
43.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑板12上设置有传送槽121，传送槽121为弧形槽，钢管7沿传送方向滑移设置在传送槽121的槽壁上，支撑板12上设置有用于限位钢管7的限位组件4。
44.将钢管7的一端传送至传送槽121的槽壁上，并使得钢管7管外壁上的焊缝处竖直朝上，调节定位块21抵接在钢管7上，然后再调节剃刀11至抵接在钢管7管外壁上的焊缝处，再通过限位组件4进一步限位钢管7，然后继续传送钢管7，进行钢管7上毛刺的剔除。
45.参照图3、图4和图5，支撑板12上设置有两个第一滑移槽122，两个第一滑移槽122位于支撑板12上钢管7远离基座1的一侧，第一滑移块43沿垂直于钢管7传送方向滑移设置在第一滑移槽122上，第一滑移块43上螺纹连接有限位螺栓44，限位螺栓44穿过第一滑移块43抵紧在第一滑移槽122的槽壁上。限位组件4包括连接杆42和限位块41，连接杆42设有四个，其中两个连接杆42一一对应固定连接在第一滑移块43上，另外两个连接杆42固定连接在支撑板12上位于钢管7靠近基座1的一侧，连接杆42关于钢管7沿传送方向相对设置，限位块41固定连接在连接杆42上。限位块41远离连接杆42的一端为凹弧端，限位块41的凹弧端抵接在钢管7的管外壁上。
46.在根据钢管7管径调节限位组件4位置的时候，取下限位螺栓44，沿垂直于钢管7传送方向滑移第一滑移块43，带动限位块41移动至与钢管7的管外壁抵接；再将限位螺栓44螺纹连接在第一滑移块43上，并使得限位螺栓44穿过第一滑移块43的一端抵紧在第一滑移槽122的槽壁上，固定住第一滑移块43，完成限位块41位置的调节。
47.参照图3、图4和图5，支撑板12上设置有第二滑移槽123，第二滑移槽123的槽壁上沿垂直于钢管7传送方向滑移设置有第二滑移块63。支撑板12上设置有用于清理剔除下来的毛刺的清理组件6，清理组件6包括清理板61和下料板62，清理板61的底端壁与第二滑移块63固定连接，清理板61位于支撑板12上钢管7远离基座1的一侧，清理板61与支撑板12的上表面之间存在间隙。清理板61朝向钢管7一侧的竖直侧壁上转动连接有转动杆65，转动杆65上连接有清理刷64。清理板61的竖直侧壁上贯穿设置两个穿设槽611，连接杆42和限位块41均与穿设槽611沿垂直于钢管7传送方向相对。下料板62固定连接在支撑板12上，下料板62的一端伸出支撑板12且倾斜向下延伸。
48.在对钢管7剔除毛刺的过程中，隔一段时间转动转动杆65，带动清理刷64转动，将落在钢管7与清理板61之间的毛刺清理至清理板61远离钢管7的一侧；然后沿垂直于钢管7传送方向滑移第二滑移块63，带动清理板61移动，清理刷65将支撑板12上的毛刺推到下料板62上进行下料，对剔除下料的毛刺进行定时清理和收集，保持加工环境的整洁。
49.本技术实施例2中一种直缝管生产设备用去毛刺装置的实施原理为：在实施例1的基础上，传送槽121对钢管7进行导向，并通过限位块41抵接在钢管7上进一步对钢管7进行限位，同时通过第一滑移块43滑移带动对应的限位块41移动，从而适配不同钢管7的管径。
50.同时通过间歇性地转动转动杆65，带动清理刷64转动，对落在钢管7与清理板61之间的毛刺进行清理，并滑移第二滑移块63，带动清理板61移动，清理刷64及时将落在支撑板12上的毛刺推到下料板62进行下料，保持加工环境的整洁。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。