一种钢板加工用的剪板机剪板装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板加工用的剪板机剪板装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注冷却后压制而成的平板状钢材，通常是平板状矩形的可直接轧制或由宽钢带剪切而成，通常钢板按厚度分为0.2至4毫米的薄钢板、4至60毫米的中厚钢板和60至115毫米的特厚钢板，钢板按轧制分热轧和冷轧。
3.现有的钢板剪板机在处理钢板时通常通过进给设备的精细调整实现钢板限位，这部分的工作通常由进给设备的测量组件完成，例如光栅尺等构件，但是设置在进给设备上的测量设备会随着使用时间的增加降低精度，输送设备输送钢板的过程还有打滑的可能，无论是打滑还是传感器的精度降低都会导致剪切精度下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用的剪板机剪板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用的剪板机剪板装置，包括底板和设置在其上方的剪板机和固定件，上述剪板机位于底板上方一端，上述固定件位于底板上方另一端，上述固定件上方设有限高件，上述剪板机和限高件之间设有转台，上述剪板机设置在托台上方，上述托台和底板之间通过垂直的支撑杆连接，上述转台背向剪板机的一端通过伸缩杆与支撑杆连接。
6.优选的，上述伸缩杆倾斜设置，上述伸缩杆上端通过活动铰接部与转台连接。
7.优选的，上述伸缩杆下端通过下铰接部与支撑杆连接，上述限高件上方通过进给量螺丝固定有滑动板，上述滑动板下方固定有贴条。
8.优选的，上述转台朝向剪板机的一端通过固定铰接部与剪板机完成铰接，上述转台位于剪板机的出料口正下方。
9.优选的，上述固定件通过高度螺丝与限高件连接。
10.优选的，上述限高件上方开有顶口，上述顶口侧边的限高件的水平部分内开有两列缘螺纹孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该钢板加工用的剪板机剪板装置，钢板在剪切前设置在转台的上表面上方，随着进给设备的运动钢板的边缘将会接触贴条，贴条将会停住处于运动状态钢板，通过贴条停住钢板具有较高的一致性，避免了在送料装置上出现打滑和传感器精度下降造成的进给精度下降的问题，转台通过伸缩杆伸缩的方式控制角度，可通过伸缩杆收缩的方式让转台上方剪切后的钢板滑落，此特征有利于收纳剪切处理后的钢板。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的固定件及其上侧部件组合状态结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的固定件及其上侧部件分离状态结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑杆；3、托台；4、剪板机；5、固定铰接部；6、转台；7、活动铰接部；8、伸缩杆；9、下铰接部；10、限高件；1001、侧螺纹孔；1002、顶口；1003、缘螺纹孔；11、固定件；1101、垂滑槽；12、高度螺丝；13、贴条；1301、条端螺纹孔；1302、条螺栓；14、滑动板；1401、水平滑槽；1402、弧槽；1403、板中孔；15、连接螺母；16、平角螺丝；17、进给量螺丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅如图1-图3所示的一种钢板加工用的剪板机剪板装置，包括底板1和设置在其上方的剪板机4和固定件11，剪板机4位于底板1上方一端，固定件11位于底板1上方另一端，固定件11上方设有限高件10，剪板机4和限高件10之间设有转台6，转台6的上表面做广顺处理，让转台6的上表面更利于剪切后钢板的滑动，剪板机4设置在托台3上方，托台3和底板1之间通过垂直的支撑杆2连接，转台6背向剪板机4的一端通过伸缩杆8与支撑杆2连接，底板1、支撑杆2和托台3构成的结构为支撑台，剪板机4的进料口仍旧通过输送带进料，剪板机4的具体结构为现有技术，支撑杆2至少留一处供下铰接部9的下端支撑，固定铰接部5的本质为一个轴心线呈水平状态的铰链。
19.参考图2-图3，伸缩杆8倾斜设置，伸缩杆8处于最大长度时转台6处于水平装置，伸缩杆8收缩时转台6背向固定铰接部5的一端将会下沉让转台6上方的物品滑落，伸缩杆8上端通过活动铰接部7与转台6连接，伸缩杆8下端通过下铰接部9与支撑杆2连接，限高件10上方通过进给量螺丝17固定有滑动板14；
20.滑动板14下方固定有贴条13，贴条13的材质为不锈钢，贴条13的外表面做加硬处理，转台6朝向剪板机4的一端通过固定铰接部5与剪板机4完成铰接，转台6位于剪板机4的出料口正下方，让转台6得以更好的接住剪板机4输出的钢板，滑动板14中央处开有板中孔1403，滑动板14两端各开有一对水平滑槽1401，滑动板14两侧开有弧槽1402，弧槽1402的圆心与板中孔1403重合，贴条13的两侧开有条端螺纹孔1301，平角螺丝16穿过弧槽1402进入条端螺纹孔1301内部，进给量螺丝17穿过水平滑槽1401进入缘螺纹孔1003内部。
21.参考图2-图3，固定件11通过高度螺丝12与限高件10连接，限高件10上方开有顶口1002，顶口1002用于容纳贴条13的下侧部分，顶口1002侧边的限高件10的水平部分内开有两列缘螺纹孔1003，缘螺纹孔1003辅助进给量螺丝17完成滑动板14的固定，滑动板14端部设有进给量螺丝17，进给量螺丝17进入缘螺纹孔1003内部，贴条13中部设有条螺栓1302，限高件10的垂直侧边开有侧螺纹孔1001，固定件11的侧边开有垂滑槽1101，高度螺丝12穿过垂滑槽1101进入侧螺纹孔1001内部；
22.条螺栓1302配合板中孔1403限制贴条13的运动轨迹，条螺栓1302穿过滑动板14并在其外部套设连接螺母15，滑动板14两侧内设有拧入贴条13的平角螺丝16，高度螺丝12、平
角螺丝16和进给量螺丝17外部均套设有减少压强的钢制垫片，条螺栓1302穿过板中孔1403的部分上套设柔性垫片。
23.工作原理：
24.该钢板加工用的剪板机剪板装置，使用时首先通过输送带将钢板输入剪板机4内部，需要剪切的钢板穿过剪板机4后落在转台6的上表面上方，伴随着钢板的运动钢板的边缘将会与贴条13接触，此时剪板机4剪切其内部的钢板，通过剪板机4将转台6上方的钢板与输送带和剪板机4内的钢板断开，完全断开后让伸缩杆8收缩，伸缩杆8处于收缩状态时转台6背向固定铰接部5的一端将会向下移动，转台6上方剪切后的钢板将会滑落，随后伸缩杆8伸出复位重复之前的步骤完成钢板的不断剪切；
25.调整时松开高度螺丝12，将所有的高度螺丝12全部松开后调整上方的限高件10的高度，让贴条13的下表面落在转台6的上表面上方，限高件10的高度调整完成后重新拧紧高度螺丝12完成限高件10的位置锁定，将进给量螺丝17卸下，所有的进给量螺丝17都卸下后推动滑动板14让其在限高件10上方滑动，通过滑动板14的滑动调整待切割钢板的长度，由此实现钢板的进给调整，若对切割钢板的端部边缘需要特定的角度，可松开平角螺丝16转动贴条13，通过旋转贴条13的方式适应钢板的倾斜边缘。
26.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。