衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，特别是涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.随着社会日益发展和人们生活水平不断提高，人们的生活节奏也越来越快，洗衣机称为居家比不可少的电器。洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，滚筒洗衣机是现有常用的一种洗衣机。滚筒洗衣机一般包括相互套装的内筒和外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放衣物、经旋转内筒以对衣物进行摔打洗涤；同时，内筒上设置脱水孔，以使得外筒中的水经脱水孔流入内筒以对内筒中的衣物进行浸泡、内筒中的水经脱水孔流出至外筒、内筒中衣物上水分在内筒高速旋转时经脱水孔外排至外筒，以实现对衣物进行洗涤的目的。
3.但是，由于内筒与外筒相互套装，在洗衣机使用过程中内外筒之间容易积存污垢；同时，由于内外筒相互套装，用户无法对内筒外壁、外筒内壁进行清洁，使洗衣机内部细菌增多，降低了洗衣机的洗衣效率、衣物洗涤后的洁净度。同时，上述现有洗衣机中，由于内筒外部套装有外筒，洗衣机的洗涤过程是通过内筒旋转对衣物进行摔打洗涤，使得洗衣机的洗涤容量是以内筒为基准，令洗衣机的内部空间使用率较低，无法在现有基础上对洗衣机洗涤容量进行扩展。


技术实现要素：

4.为了克服现有洗衣机的至少一个缺陷，本发明提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置仅具有一个密封设置的洗涤筒，没有传统意义上的洗衣机外筒，衣物处理装置利用抽吸装置抽吸洗涤筒内的液体，以进行洗涤筒内液体的排放。然而，发明人再次发现，如何使抽吸装置进行工作还有待解决，基于此，本发明提供了一种新颖的衣物处理装置。
5.具体地，本发明提供了一种衣物处理装置，包括支座、衣物处理筒、水箱、水泵和液体型抽吸装置；
6.所述衣物处理筒安装于所述支座，且配置成容纳待处理衣物；
7.所述液体型抽吸装置具有进水口、吸液口和排出口；
8.所述水泵配置成将所述水箱内的水泵入所述液体型抽吸装置的进水口；
9.所述吸液口与所述衣物处理筒内连通，以使所述水泵和所述液体型抽吸装置至少将所述衣物处理筒内的液体通过所述吸液口进行抽吸，并将所述液体通过所述排出口排出所述衣物处理筒。
10.可选地，所述排出口与所述水箱连通，以使所述液体通过所述排出口排出到所述水箱内；所述水箱具有水箱排水口。
11.可选地，所述水箱内设置有水位检测装置，以检测所述水箱内的水位。
12.可选地，所述衣物处理装置还包括第二射流泵
13.所述液体型抽吸装置为第一射流泵；
14.所述第二射流泵具有吸入口，所述第二射流泵的吸入口与所述第一射流泵的排出口连通，所述第二射流泵配置成对所述第一射流泵的排出口通过所述吸入口进行抽吸。
15.可选地，所述第二射流泵还具有进水口，所述水泵还配置成将所述水箱内的水泵入所述第二射流泵的进水口；或者，
16.所述第二射流泵还具有进气口，以接收气体，利用所述气体使所述第二射流泵对所述第一射流泵的排出口通过所述吸入口进行抽吸。
17.可选地，所述衣物处理装置还包括导水结构，
18.所述导水结构包括导水管路和排水管路，所述导水管路的出口连接于所述进水口，所述排水管路的进口连接于所述排出口；所述导水结构设置于所述衣物处理筒的一端外侧；所述导水管路的进口与所述水泵的出口连通。
19.可选地，所述衣物处理筒通过轴组件可转动地安装于所述支座，
20.所述轴组件内设置有进水通道和回液通道，所述进水通道与所述导水管路连通，所述排水管路与所述回液通道连通，所述回液通道和所述水箱之间还连通有排液管路；
21.所述轴组件被布置成使得所述导水管路和所述排水管路随所述衣物处理筒转动，且使得所述排液管路处于静止状态。
22.可选地，所述轴组件包括：
23.主轴，可转动地安装于所述支座；所述主轴内设置有所述进水通道和所述回液通道，所述主轴的周壁上还设置有供水孔、回液孔和排液孔，所述主轴上设置有与所述水泵的出口连通的流体进口；所述回液孔和所述排液孔均与所述回液通道连通；所述流体进口和所述供水孔均与所述进水通道连通；所述进水通道通过所述供水孔与所述导水管路连通，所述排水管路通过所述回液孔与所述回液通道连通；和
24.套轴，所述套轴套装于所述主轴，且与所述主轴密封设置；所述套轴与所述主轴之间限定出第一环形导通空间；所述排液孔通过所述第一环形导通空间与所述排液管路连通。
25.可选地，所述衣物处理筒沿前后方向延伸，所述液体型抽吸装置和所述导水结构设置于所述衣物处理筒的后端外侧；所述吸液口通过进口管与所述衣物处理筒内连通。
26.可选地，所述衣物处理筒内设置有第一提升筋和多个第二提升筋，所述第一提升筋和多个所述第二提升筋沿所述衣物处理筒的周向方向均布；
27.所述液体型抽吸装置设置于所述第一提升筋内；所述第一提升筋内部与所述衣物处理筒内侧连通，所述吸液口设置于所述第一提升筋内。
28.本发明的衣物处理装置中，因为衣物处理筒和液体型抽吸装置，利用衣物处理筒将现有洗衣机的内外筒合一设置，衣物处理筒为密封容器，既能盛水和衣物，又能旋转对衣物进行摔打进行洗涤。同时，由于该衣物处理装置不设外筒，还能使衣物处理筒扩大，可扩展洗涤容量。利用液体型抽吸装置直接进行排水，可实现衣物处理筒的排水，实现衣物处理筒的洗涤排水和衣物脱水排水。进一步地，该衣物处理装置可仅具有洗涤功能、仅具有脱水功能、或者即具有洗涤功能也具有排水功能。当然也可进一步或者单独地具有干衣功能。
29.特别地，本发明的衣物处理装置，由于具有水箱和水泵，可利用水泵提供的流体带动液体型抽吸装置工作，工作效率高，使用方便。进一步地，水箱还可回收来自液体型抽吸装置的水，使水循环利用，提高利用率。
30.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
31.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
32.图1是根据本发明一实施例的衣物处理装置的示意性结构图；
33.图2是根据本发明一实施例的衣物处理装置的示意性局部结构图；
34.图3是根据本发明一实施例的衣物处理装置的示意性局部结构爆炸图；
35.图4是根据本发明一实施例的衣物处理装置的示意性局部结构图；
36.图5是根据本发明一实施例的衣物处理装置的示意性局部结构图；
37.图6是根据本发明一实施例的衣物处理装置中轴组件的示意图；
38.图7是根据本发明一实施例的衣物处理装置中主轴的示意性结构图。
具体实施方式
39.图1是根据本发明一实施例的衣物处理装置的示意性结构图，如图1所示并参考图2至图7，本发明实施例提供了一种衣物处理装置，包括支座20、衣物处理筒30和液体型抽吸装置。支座20也可被称为壳体。衣物处理筒30安装于支座20，且配置成容纳待处理衣物。液体型抽吸装置具有吸液口，吸液口与衣物处理筒30内连通。液体型抽吸装置配置成至少将衣物处理筒30内的液体通过吸液口进行抽吸，以将液体排出衣物处理筒30，且衣物处理筒30被布置成使得衣物处理筒30的液体仅通过液体型抽吸装置排出。
40.本发明实施例的衣物处理装置在工作时，当衣物处理装置需要排水时，如洗涤后排水、脱水排水等，启动液体型抽吸装置，液体型抽吸装置通过吸液口可将衣物处理筒30内的液体抽出，实现衣物处理筒30的排水。
41.本发明实施例的衣物处理装置因为衣物处理筒30和液体型抽吸装置，利用衣物处理筒30将现有洗衣机的内外筒合一设置，衣物处理筒30为密封容器，既能盛水和衣物，又能旋转对衣物进行摔打进行洗涤。同时，由于该衣物处理装置不设外筒，还能使衣物处理筒30扩大，可扩展洗涤容量。利用液体型抽吸装置直接进行排水，可实现衣物处理筒30的排水，实现衣物处理筒30的洗涤排水和衣物脱水排水。进一步地，该衣物处理装置可仅具有洗涤功能、仅具有脱水功能、或者即具有洗涤功能也具有排水功能。当然也可进一步或者单独地具有干衣功能。
42.特别地，在本实施例中，衣物处理装置还包括水箱70和水泵76。液体型抽吸装置还具有进水口和排出口。水泵76配置成将水箱70内的水泵入液体型抽吸装置的进水口，以使水泵76和液体型抽吸装置至少将衣物处理筒30内的液体通过吸液口进行抽吸，并将液体通过排出口排出衣物处理筒30。由于具有水箱70和水泵76，可利用水泵76提供的流体带动液体型抽吸装置工作，工作效率高，使用方便。
43.进一步地，排出口与水箱70连通，以使液体通过排出口排出到水箱70内；水箱70具有水箱排水口77。水箱70还可回收来自液体型抽吸装置的水，使水循环利用，提高利用率。
水箱70内设置有水位检测装置78，以检测水箱70内的水位，以根据水位进行控制。
44.在本发明的一些实施例中，液体型抽吸装置为第一射流泵40，也可以说液体型抽吸装置为液体型射流装置，其利用流动的液体进行抽吸工作。第一射流泵40还包括具有上述排出口的出液扩散管、收缩喉管和具有上述进水口的工作流体进入管。工作流体进入管、收缩喉管和出液扩散管依次连接，吸液口连通于工作流体进入管与收缩喉管之间。工作流体从工作流体进入管的末端喷嘴高速喷出时，在收缩喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成负压/真空，衣物处理筒30内的液体就被吸入。两股流体在收缩喉管中混合并进行动量交换，使被吸入的液体的动能增加，最后通过出液扩散管将大部分动能转换为压力能，然后将两股流体排出，以将衣物处理筒30的液体仅通过第一射流泵40排出。
45.在本发明的一些实施例中，第一射流泵40为多个，多个吸液口连通于衣物处理筒30内的多个连通位置沿衣物处理筒30的周向方向均布，可提高衣物处理筒30的排水效率。进一步地，第一射流泵40安装于衣物处理筒30，可安装于衣物处理筒30内或衣物处理筒30外。多个第一射流泵40可沿衣物处理筒30的周向方向均布。
46.在本发明的一些实施例中，为了更好地处理衣物，衣物处理筒30可转动地安装于支座20。第一射流泵40安装于衣物处理筒30，以随衣物处理筒30转动。衣物处理筒30为封闭筒，包括具有衣物取放口的筒体，以及安装于衣物取放口处的密封门。例如，筒体的一端可设置有开口，该开口为衣物取放口，密封门可安装于支座20上。筒体进一步可水平设置。设置衣物取放口可便衣物的取放。
47.为了进一步提高衣物处理筒30的排水效率，如图3所示，衣物处理装置还包括第二射流泵50。第二射流泵50具有吸入口，吸入口与第一射流泵40的排出口连通。在第一射流泵40抽取衣物处理筒30内的液体后，第二射流泵50可对第一射流泵40的排出进行再次抽吸，提高衣物处理筒30的排水效率。射流泵的排出口可为出液扩散管的出口。进一步地，第二射流泵50具有进口，第二射流泵50的进口用于进入液体或气体，通过气体或液体使得第二射流泵50工作，即第二射流泵50的进口为进水口或进气口。优选地，第一射流泵40的进水口和第二射流泵50的进口均与同一导水管路71连通。第二射流泵50可设置于衣物处理筒30上，处于衣物处理筒30的内侧或者外侧，优选地处于衣物处理筒30的外侧。
48.进一步地，水泵76配置成将水箱70内的水泵入第二射流泵50的进口。如图3所示，第一射流泵40的进水口和第二射流泵50的进口均与同一导水管路71连通，导水管路71的进口与水泵76的出口连通。
49.在本发明的一些衣物处理装置中，如图6和图7所示，衣物处理筒30通过轴组件可转动地安装于支座20。轴组件内设置有进水通道61，进水通道61通过导水管路71与第一射流泵40的进水口连通。轴组件被布置成使得导水管路71随衣物处理筒30转动。
50.例如，轴组件包括主轴60，主轴60可转动地安装于支座20。主轴60内设置有进水通道61，主轴60的周壁上设置有供水孔63，主轴60上设置有与水泵76的出口连通的流体进口62。流体进口62与进水通道61连通。导水管路71通过供水孔63与进水通道61连通。
51.进一步地，流体进口62与水泵76的出口之间连接有流体输送管路。轴组件被布置成使得流体输送管路处于静止状态。在一些实施例中，流体进口62可设置于主轴60的一端端面上，主轴60的该端与流体输送管路的端部转动密封连接。在另一些实施例中，轴组件还包括套轴，套轴套装于主轴60，且与主轴60密封设置。套轴与主轴60之间限定出第二环形导
通空间。流体进口62设置于主轴60的周壁上。流体进口62通过第二环形导通空间与流体输送管路连通，即流体进口62通过第二环形导通空间与水泵76的出口连通。
52.在本发明的一些衣物处理装置中，如图6和图7所示，轴组件内设置有回液通道64，排出口通过排水管路72与回液通道64连通，回液通道64还连通有排液管路73。排液管路73的出水端可位于水箱70内。当衣物处理筒30仅具有第一射流泵40时，第一射流泵40的排出口与排水管路72连通。当衣物处理筒30具有多个射流泵时，最后一级的射流泵的排出口与排水管路72连通，如第二射流泵50的排出口与排水管路72连通。轴组件被布置成使得排水管路72随衣物处理筒30转动，且使得排液管路73处于静止状态。
53.例如，轴组件包括主轴60，主轴60可转动地安装于支座20。主轴60内设置有回液通道64，主轴60的周壁上设置有回液孔65，主轴60上设置有排液孔66。回液孔65和排液孔66均与回液通道64连通。排水管路72通过回液孔65与回液通道64连通，排液孔66与排液管路73连通。进一步地，在一些实施例中，轴组件还包括套轴68，套轴68套装于主轴60，且与主轴60密封设置。套轴68与主轴60之间限定出第一环形导通空间。排液孔66设置于主轴60的周壁上。排液孔66通过第一环形导通空间与排液管路73连通。在另一些实施例中，排液孔66设置于主轴60的一端端面上，排液管路73的进口连接于排液孔66处，且相对于主轴60可转动地设置。
54.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，轴组件内同时设置有进水通道61和回液通道64。进水通道61沿主轴60的轴线方向延伸，且与主轴60同轴。回液通道64的横截面为环形，回液通道64与主轴60同轴，且处于进水通道61的外侧。
55.第一环形导通空间为第一环形槽，第一环形槽开设于套轴68的内孔的孔壁面上。在一些可选实施例中，环形导通空间包括第二环形槽和第三环形槽，第二环形槽开设于套轴68的内孔的孔壁面上，第三环形槽开设于主轴60的外周壁面上，第三环形槽和第二环形槽的开口相对设置。第二环形导通空间和第一环形导通空间的结构可相同。
56.在本发明的一些实施例中，流体进口62设置于主轴60的一端端面上。回液孔65设置于回液通道64的远离流体进口62的一端，排液孔66设置于回液通道64的靠近流体进口62的一端，供水孔63设置于进水通道61的远离流体进口62的一端。供水孔63与流体进口62之间的距离大于回液孔65与流体进口62之间的距离，或者供水孔63与流体进口62之间的距离等于回液孔65与流体进口62之间的距离，也就是说，供水孔63的轴线与回液孔65的轴线处于同一平面内。
57.在本发明的一些替代性实施例中，也可主轴60不转动，使套轴68进行转动，不转动的排液管路73和流体输送管路直接连接于主轴60。转动的排水管路72和导水管路71连接于套轴上。例如，轴组件包括主轴60和套轴，套轴可转动地安装于支座20。主轴60内设置有进水通道61，主轴60的周壁上设置有供水孔63，主轴60上设置有流体进口62。流体进口62与进水通道61连通。套轴套装于主轴60，且与主轴60密封设置。套轴与主轴60之间限定出环形导通空间。导水管路71通过环形导通空间和供水孔63与进水通道61连通。
58.本发明实施例的衣物处理装置通过设置轴组件，既可以保证流体的传输，也不影响衣物处理筒30的转动，且结构简单可靠。
59.在本发明的一些实施例中，衣物处理筒30内设置有多个提升筋，提高衣物处理效果。多个所提升筋沿衣物处理筒30的周向方向均布。进一步地，多个提升筋可包括第一提升
筋31。如图4所示，第一射流泵40设置于第一提升筋31内，结构简单紧凑，可保护第一射流泵40，也可充分利用第一提升筋31结构。
60.进一步地，第一提升筋31的数量为多个，第一射流泵40也为多个，每个第一射流泵40可设置于一个第一提升筋31内。所有的提升筋均可为第一提升筋31，也就是说每个提升筋内均可设置第一射流泵40。在一些替代性实施例中，部分提升筋内可不设置射流泵，也就是说，多个提升筋可包括至少一个第二提升筋。第一提升筋31和第二提升筋沿衣物处理筒30的周向方向均布。
61.在本发明的一些实施例中，第一提升筋31内部与衣物处理筒30内侧连通，吸液口设置于提升筋内。吸液口朝向衣物处理筒30的径向外侧。衣物处理筒30的内壁上对准吸液口的位置处设置有开口朝向洗液口的凹槽。在本发明的一些可选实施例中，衣物处理筒30的内周壁上设置有环槽，吸液口对准环槽。
62.工作流体进入管、收缩喉管和出液扩散管可沿第一提升筋31的延伸方向延伸。例如，衣物处理筒30沿前后方向延伸，第一提升筋31沿前后方向延伸，工作流体进入管、收缩喉管和出液扩散管从前到后依次设置。
63.在本发明的一些实施例中，如图2、图3、图5所示，第一射流泵40设置于衣物处理筒30的一端外侧，吸液口通过进口管49与衣物处理筒30内连通。优选地，第一射流泵40设置于衣物处理筒30的后端。当然，第一射流泵40也可设置于衣物处理筒30的前端。第一射流泵40设置于衣物处理筒30的一端外侧，不占用衣物处理筒30内部空间，且便于安装维护。
64.进一步地，在一些实施例中，如图5所示，工作流体进入管、收缩喉管和出液扩散管沿衣物处理筒30的径向方向从内到外依次设置。进口管49平行于衣物处理筒30的轴线方向，且进口管49设置于衣物处理筒30的后端面的边缘处。在另一些实施例中，如图2所示，工作流体进入管、收缩喉管和出液扩散管沿垂直于衣物处理筒30的径向方向的方向依次设置。进口管49设置于第一射流泵40的外侧，且进口管49设置于衣物处理筒30的后端面的边缘处。
65.在本发明的一些实施例中，当仅有排水管路72时排水管路72构成导水结构。当具有排水管路72和导水管路71时，排水管路72和导水管路71构成导水结构。如图2和图3所示，导水结构设置于衣物处理筒30的一端外侧，优选地设置于衣物处理筒30的后端外侧。
66.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。