一种设有激光指示功能的用于服装加工的切条机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种设有激光指示功能的用于服装加工的切条机。


背景技术：

2.切条机是一种在鞋服以及箱包等加工行业中使用较为常见的一种设备，可以对布条和皮革以及尼龙粘衬等进行不同宽度带条的直以及斜的切割，但现有的一些设有激光指示功能的用于服装加工的切条机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于裁切不同宽度的材料，同时不便于对布料在输送的过程中进行导向限位，而且也不便于对布料在裁切前对外部进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有激光指示功能的用于服装加工的切条机，以解决上述背景技术中提出不便于裁切不同宽度的材料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有激光指示功能的用于服装加工的切条机，包括底架，所述底架一端的底部横向固定有固定架，所述底架一端顶部的两侧分别固定有固定座，所述固定座的一侧固定有驱动电机，所述底架一端的底部横向固定有承载座，所述承载座一端底部的两侧以及中间位置处分别设置有活动座，所述活动座底部的内部活动连接有分切轮，所述固定座之间横向活动连接有工作转轴，所述固定座一端一侧的底部分别固定有激光传感器，所述底架一端底部的两侧分别设置有限位杆，所述工作转轴的底部横向设置有第一导布辊，所述第一导布辊的底部横向设置有第二导布辊。
5.优选的，所述活动座顶端的内部设置有螺纹孔，所述承载座顶端的内部贯穿设置有通槽，所述活动座的后端固定有滑块，所述承载座一端底部的内部横向设置有活动槽，所述通槽的内部贯穿设置有锁紧杆。
6.优选的，所述滑块嵌在活动槽的内部，所述锁紧杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
7.优选的，所述底架底端的内部横向活动连接有螺杆，所述螺杆外部的两侧分别设置有螺套，所述螺杆的一侧贯穿底架外部的一侧并固定有摇柄，所述螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
8.优选的，所述限位杆的后端贯穿底架的一端并与螺套的一端固定连接。
9.优选的，所述固定架内部的两端分别等间距固定有多组塑料丝刷。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有激光指示功能的用于服装加工的切条机不仅实现了便于裁切不同宽度的材料，实现了便于对布料在输送的过程中进行导向限位，而且实现了便于对布料在裁切前对外部进行清理；
11.(1)通过设置有活动座、锁紧杆、通槽、螺纹孔和滑块，使用切条机在对布料进行裁
切的过程中，通过将布料经第二导布辊的顶端和第一导布辊的底端并导入至工作转轴上后，由设置的分切轮对布料进行裁切工作，在需要裁切不同宽度的布料时，可以通过在承载座的顶端通过分别将锁紧杆从螺纹孔的内部旋松后，可以通过将活动座和分切轮利用滑块在活动槽的内部进行左右滑动调节按要求对应在刻度线上进行位置调节后，再通过将锁紧杆在螺纹孔的内部重新进行旋紧，将活动座通过利用锁紧杆抵住固定在承载座一端的底部，通过对分切轮不同位置的调节，便于裁切不同宽度的材料；
12.(2)通过设置有摇柄、限位杆、螺杆和螺套，切条机在使用在，布料在第一导布辊和第二导布辊之间进行输送的过程中，分别在底架一端的两侧设置有限位杆，布料在输送时限位杆可以对布料的两侧进行导向限位，同时在对不同宽度的布料进行限位时，可以通过转动摇柄带动螺杆进行转动，螺杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺套，在螺杆的外部带动限位杆向内移动将限位杆之间的限位距离调节至适配布料的两侧后进行使用；
13.(3)通过设置有固定架和塑料丝刷，布料在裁切的过程中，在底架一端的底部设置有固定架，将布料在输送时穿过固定架的内部，在固定架内部的两端分别等间距固定有多组塑料丝刷，可以对布料两端外部的杂物灰尘等进行刮扫清理，保持布料外部的整洁。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的活动座侧视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的螺杆仰视局部剖面放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的塑料丝刷俯视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、底架；3、摇柄；4、固定座；5、驱动电机；6、承载座；7、活动座；8、分切轮；9、工作转轴；10、激光传感器；11、限位杆；12、第一导布辊；13、第二导布辊；14、锁紧杆；15、通槽；16、螺纹孔；17、滑块；18、螺杆；19、螺套；20、塑料丝刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-5，一种设有激光指示功能的用于服装加工的切条机，包括底架2，底架2一端的底部横向固定有固定架1，底架2一端顶部的两侧分别固定有固定座4，固定座4的一侧固定有驱动电机5，底架2一端的底部横向固定有承载座6，承载座6一端底部的两侧以及中间位置处分别设置有活动座7，活动座7底部的内部活动连接有分切轮8，固定座4之间横向活动连接有工作转轴9，固定座4一端一侧的底部分别固定有激光传感器10，底架2一端底部的两侧分别设置有限位杆11，工作转轴9的底部横向设置有第一导布辊12，第一导布辊12的底部横向设置有第二导布辊13；
22.活动座7顶端的内部设置有螺纹孔16，承载座6顶端的内部贯穿设置有通槽15，活动座7的后端固定有滑块17，承载座6一端底部的内部横向设置有活动槽，通槽15的内部贯
穿设置有锁紧杆14，滑块17嵌在活动槽的内部，锁紧杆14的外部设置有外螺纹，螺纹孔16的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
23.具体地，如图1和图3所示，使用切条机在对布料进行裁切的过程中，通过将布料经第二导布辊13的顶端和第一导布辊12的底端并导入至工作转轴9上后，由设置的分切轮8对布料进行裁切工作，在需要裁切不同宽度的布料时，可以通过在承载座6的顶端通过分别将锁紧杆14从螺纹孔16的内部旋松后，可以通过将活动座7和分切轮8利用滑块17在活动槽的内部进行左右滑动调节按要求对应在刻度线上进行位置调节后，再通过将锁紧杆14在螺纹孔16的内部重新进行旋紧，将活动座7通过利用锁紧杆14抵住固定在承载座6一端的底部，通过对分切轮8不同位置的调节，便于裁切不同宽度的材料。
24.实施例2：底架2底端的内部横向活动连接有螺杆18，螺杆18外部的两侧分别设置有螺套19，螺杆18的一侧贯穿底架2外部的一侧并固定有摇柄3，螺杆18外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，螺套19的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，限位杆11的后端贯穿底架2的一端并与螺套19的一端固定连接；
25.具体地，如图1和图4所示，切条机在使用在，布料在第一导布辊12和第二导布辊13之间进行输送的过程中，分别在底架2一端的两侧设置有限位杆11，布料在输送时限位杆11可以对布料的两侧进行导向限位，同时在对不同宽度的布料进行限位时，可以通过转动摇柄3带动螺杆18进行转动，螺杆18转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺套19，在螺杆18的外部带动限位杆11向内移动将限位杆11之间的限位距离调节至适配布料的两侧后进行使用。
26.实施例3：固定架1内部的两端分别等间距固定有多组塑料丝刷20；
27.具体地，如图1和图5所示，布料在裁切的过程中，在底架2一端的底部设置有固定架1，将布料在输送时穿过固定架1的内部，在固定架1内部的两端分别等间距固定有多组塑料丝刷20，可以对布料两端外部的杂物灰尘等进行刮扫清理，保持布料外部的整洁。
28.工作原理：本实用新型在使用时，使用切条机在对布料进行裁切的过程中，通过将布料经第二导布辊13的顶端和第一导布辊12的底端并导入至工作转轴9上后，由设置的分切轮8对布料进行裁切工作，在需要裁切不同宽度的布料时，可以通过在承载座6的顶端通过分别将锁紧杆14从螺纹孔16的内部旋松后，可以通过将活动座7和分切轮8利用滑块17在活动槽的内部进行左右滑动调节按要求对应在刻度线上进行位置调节后，再通过将锁紧杆14在螺纹孔16的内部重新进行旋紧，将活动座7通过利用锁紧杆14抵住固定在承载座6一端的底部，通过对分切轮8不同位置的调节，便于裁切不同宽度的材料，布料在进行分切加工时，设置的激光传感器10之间开启会射出一条红外线，对布料在输送加工的过程中进行监测，当布料断料时可以提供警示指示，同时切条机在使用在，布料在第一导布辊12和第二导布辊13之间进行输送的过程中，分别在底架2一端的两侧设置有限位杆11，布料在输送时限位杆11可以对布料的两侧进行导向限位，同时在对不同宽度的布料进行限位时，可以通过转动摇柄3带动螺杆18进行转动，螺杆18转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺套19，在螺杆18的外部带动限位杆11向内移动将限位杆11之间的限位距离调节至适配布料的两侧后进行使用，布料在裁切的过程中，在底架2一端的底部设置有固定架1，将布料在输送时穿过固定架1的内部，在固定架1内部的两端分别等间距固定有多组塑料丝刷20，可以对布料两端外部的杂物灰尘等进行刮扫清理，保持布料外部的整洁。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。