一种洗衣筒及具有该洗衣筒的洗衣机的制作方法

1.本发明涉及一种洗衣筒用的提升筋装置，特别是一种具有该提升筋的洗衣筒及具有该洗衣筒的洗衣机。


背景技术：

2.滚筒洗衣机是一种常见的洗衣机，其具备一个连接壳体的外筒和可转动设置于外筒中的内筒，一般情况下，可转动的内筒壁上设置有提升筋，提升筋的作用是当内筒运动的时候可带动衣物做翻滚运动。
3.目前，洗衣机内筒的提升筋基本上都是固定的，当内筒运动时，提升筋能使得筒内衣服从下而上翻滚，但是当衣服很多的时候，这种从下而上的翻滚运动并不能将衣服全部抖散，如此一来洗衣机的拍打效果也仅限团在外表的衣物。于是，现有技术中有如专利号为zl201710365927.9的中国发明专利《洗衣机内筒及具有其的洗衣机》公开了一种洗衣机内筒及具有其的洗衣机，洗衣机内筒包括内筒本体，洗衣机内筒还包括：提升筋，提升筋设置在内筒本体的内壁上；其中，内筒本体具有安装部，提升筋安装在安装部上，提升筋的至少部分沿内筒本体的径向可移动地设置，以使内筒本体处于脱水状态时，提升筋的预定部分与安装部之间的最大距离逐渐减小直至预定脱水距离。
4.上述专利实现了提升筋至少部分沿内筒本体的移动，该提升筋采用的是一种折叠结构，本身容易折损且结构相对复杂，现有的提升筋无法直接替代使用，而且上述专利提升筋沿内筒径向的移动主要靠内筒转动产生的离心力使得滑动销轴配合滑道实现，然而内筒使用一段时间后容易在滑道内积累脏污，使得滑动销轴容易在滑道内卡死，提升筋的径向运动受阻，影响产品的使用寿命；其次，上述专利的提升筋仅限实现径向运动，主要是为了改善脱水过程中高震动和大噪音的问题，并不能很好的改善衣物团拢的问题，对衣物的拍打效果也欠佳，并不能有效提高洗涤效果。
5.综上所述，现有的洗衣机内筒还有待于作出进一步的改进。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种衣物更容易打散且清洗效果更佳的洗衣机内筒。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种采用上述洗衣机内筒的洗衣机，该洗衣机可模拟手搓的效果，洗涤效果更好，去污能力更强。
8.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣筒，包括有外筒和可转动设置于该外筒中的内筒，所述内筒的内壁上设置有提升筋，其特征在于：所述提升筋可活动地设置于所述内筒的内壁上，所述外筒和内筒之间设置有可驱动该提升筋运动的驱动机构，所述驱动机构使得提升筋可沿平行于内筒中心轴线的方向做往复运动。
9.为了简化安装结构，降低成本，作为优选，所述的驱动机构为导轨，所述导轨沿所述外筒的内壁周向设置，相应地，所述提升筋包括有本体和位于该本体顶部的导向部，所述
提升筋的本体位于所述内筒中，所述提升筋的导向部与所述导轨配合并可沿该导轨滑移，所述内筒的内壁上开设有可供对应提升筋的导向部外露伸出的滑槽，该滑槽的长度方向与内筒中心轴线的方向一致。
10.提升筋可以沿平行于内筒中心轴线的方向做均速运动，作为优选，所述导轨的轨迹设定为斜率固定的函数曲线，则所述提升筋沿平行于内筒中心轴线的方向做均速往复运动。
11.提升筋也可以沿平行于内筒中心轴线的方向做变速运动，作为优选，所述导轨的轨迹设定为斜率变化的函数曲线，则所述提升筋沿平行于内筒中心轴线的方向做变速往复运动。
12.为了便于生产制造和装配，作为优选，所述提升筋的导向部为截面呈圆形的短轴，该提升筋的导向部与本体为一体成型。
13.为了便于实现提升筋在滑槽内的前后移动，作为优选，所述导向部和本体之间还成型有可嵌设于滑槽之中的滑块，该滑块的厚度与滑槽的深度相适配，该滑块的宽度与所述滑槽的宽度相适配。
14.为了避免因导向部从导轨滑脱而导致提升筋掉落，作为优选，所述导向部和滑块之间还设置有可限位于内筒外壁上的限位片。由于限位片可限位于滑槽上，使得提升筋在重力作用下能够始终挂设于内筒壁上，防止提升筋从滑槽中掉脱。
15.考虑到洗衣机内部空间限制和制造成本的控制，作为优选，所述的提升筋有三个且沿内筒的内壁周向均匀间隔布置。
16.作为另一优选，所述的驱动机构可以为电机，所述电机设置于对应有提升筋的内筒外壁上，相应地，所述提升筋包括有本体和位于该本体顶部的导向部，所述提升筋的本体位于所述内筒中，所述提升筋的导向部与所述电机的输出端传动连接，所述内筒的内壁上开设有可供对应提升筋的导向部外露伸出的滑槽，该滑槽的长度方向与内筒中心轴线的方向一致。此方案用电机代替导轨，通过电机来驱动每个提升筋的往复运动。
17.为了提高电机的传动效率，作为优选，所述电机的输出端连接有丝杠，所述提升筋的导向部开设有可与丝杠螺纹连接的螺纹孔。当电机转动后，电机的输出部连接丝杠并驱动丝杠旋转，从而带动导向部沿着丝杠来回往复运动。
18.为简化连接结构，方便安装，作为优选，所述提升筋的导向部为截面呈拱形的螺母，该导向部上开设有所述的螺纹孔，并且，所述螺纹孔的轴线与丝杠的轴线相一致。
19.作为优选，所述电机为步进电机或减速电机或直流无刷电机。当电机为步进电机或减速电机时，提升筋沿着丝杠做匀速运动，当电机为直流无刷电机时，提升筋沿着丝杠做变速运动。
20.作为优选，所述导向部和本体之间还成型有有可嵌设于滑槽之中的滑块，该滑块的厚度与滑槽的深度相适配，该滑块的宽度与所述滑槽的宽度相适配。
21.为了避免因导向部从导轨滑脱而导致提升筋掉落，作为优选，所述导向部和滑块之间还设置有可限位于内筒外壁上的限位片，该限位片的宽度大于滑槽的宽度。
22.作为优选，所述的提升筋有三个且沿内筒的内壁周向均匀间隔布置，相应地，所述电机有三个，且每个电机固定设置于对应有提升筋的内筒外壁上。如果内筒体积足够大，提升筋越多则洗涤效果越好，但同时成本也会增加，综合内筒空间和制造成本，本方案优选三
个提升筋为最佳。
23.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述的洗衣机包括有上述方案所述的洗衣筒。
24.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过改变洗衣机的提升筋结构，使提升筋能够运动起来，沿平行于内筒中心轴线的方向做前后往复运动的提升筋能起到抖散和拍打衣物的作用，使得洗衣筒在清洗过程中更容易将衣物打散，可模拟手搓的效果，洗涤效果更好，去污能力更强。
附图说明
25.图1为本发明实施例一的导轨结构示意图(外筒剖视)。
26.图2为本发明实施例一的提升筋在内筒上的安装结构示意图。
27.图3为本发明实施例一的提升筋结构示意图。
28.图4为本发明实施例一的另一种导轨结构示意图。
29.图5为本发明实施例二的提升筋在内筒上的安装结构示意图。
30.图6为本发明实施例二的提升筋结构示意图(配合驱动机构)。
具体实施方式
31.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
32.实施例一，如图1～图3所示：
33.本实施例公开了一种洗衣筒以及应用有该洗衣筒的洗衣机，所述的洗衣筒包括有外筒1和可转动设置于该外筒1中的内筒2，内筒2的内壁上设置有提升筋t，提升筋t的数量可以由内筒2大小灵活改变，如果是n个提升筋t，那么每个提升筋t相差的角度为360
°
/n，如果内筒2体积足够大，则提升筋t越多，洗涤效果越好，但同时制造成本也会增加，考虑到洗衣机内部空间限制和制造成本的控制，本实施例的提升筋t优选为三个且沿内筒2的内壁周向均匀间隔布置(即每个提升筋t之间互相间隔120
°
)。
34.本实施例的每一个提升筋t均可活动地设置于内筒2的内壁上，外筒1和内筒2之间设置有可使得提升筋t沿平行于内筒2中心轴线的方向做往复运动的驱动机构，为简化结构，本实施例的驱动机构为导轨3，该导轨3沿外筒1的内壁周向设置，导轨3的轨迹可以为各种现有的函数曲线；
35.相应地，每个提升筋t包括有本体41和位于该本体41顶部的导向部42，内筒2的内壁上开设有可供对应提升筋t的导向部42外露伸出的滑槽21，该滑槽21可以限制提升筋t运动的行程，滑槽21的长度方向与内筒2中心轴线的方向一致；提升筋t的本体41位于内筒2中，为了便于生产制造和装配，提升筋t的导向部42为截面呈圆形的短轴，提升筋t的导向部42可插入导轨3中并沿该导轨3滑移；
36.为了便于实现提升筋t沿滑槽21长度方向的前后移动，导向部42和本体41之间还成型有可嵌设于滑槽21之中的滑块43，该滑块43突出成型于提升筋t的本体41上部，滑块43的厚度与滑槽21的深度相适配，滑块43的宽度与滑槽21的宽度相适配；
37.为了避免因导向部42从导轨3中滑脱而导致整个提升筋t掉落，导向部42和滑块43之间还设置有可限位于内筒2外壁上的限位片44，限位片44和提升筋本体41之间形成有间
隙，该间隙的高度h即为滑块43的厚度，该限位片44的宽度大于滑槽21的宽度，或者限位片44的长度大于滑槽21的长度，总之使得限位片44可以搁置在滑槽21上不会从滑槽21中穿过。由于限位片44能够限位在滑槽21上，使得提升筋t在运转到内筒2最高点的时候，在重力作用下能够始终挂设于内筒2的内壁上(限位片44限制了提升筋t沿重力方向的位移)，防止提升筋t从滑槽21中掉落出来；
38.本实施例的提升筋t的导向部42、滑块43和本体41为一体成型，为了方便安装，限位片44可以在提升筋t装配到滑槽21中后，待导向部42外露出滑槽21之外，再将限位片44安装固定上去，实现提升筋t的限位。
39.本实施例的提升筋t区别于传统的固定结构的提升筋t，实现了可沿平行于内筒2中心轴线方向的运动，本实施例提升筋t的运动方式可以为均速运动，也可以为变速运动；当导轨3的轨迹设定为斜率固定的函数曲线(如三角函数、一次函数)，如图4所示，则提升筋t沿平行于内筒2中心轴线的方向做均速往复运动；当导轨3的轨迹设定为斜率变化的函数曲线(如曲线函数、二次及以上函数)，如图1所示，则提升筋t沿平行于内筒2中心轴线的方向做变速往复运动；提升筋t运动的时候可以便于将内筒2中甩起来的衣物打散，同时起到拍打的作用，可以实现洗衣机模拟手搓的效果，使得衣物洗涤效果佳，去污能力更强。
40.本实施例采用导轨3设计，使得提升筋t在内筒2旋转时，由于导向部42会在导轨3的轨道内沿内筒2的内壁做圆周运动，同时因为导轨3的轨迹为函数曲线变化，导向部42又会沿平行于内筒2的中心轴线方向做前后运动，因此，随着内筒2的不停转动，提升筋t就沿着即定的轨迹做来回往复运动，实现了拍打和抖散衣物的效果。
41.实施例二，如图5、图6所示：
42.本实施例的提升筋t结构和固定方式与实施例一相同，和实施例一所不同的是，本实施例的驱动机构为电机5，用电机5代替导轨3，通过电机5来驱动每个提升筋t的往复运动。
43.如果内筒2体积足够大，提升筋t越多则洗涤效果越好，但同时成本也会增加，综合内筒2空间和制造成本，本方案仍然优选三个提升筋t为最佳。本实施例的提升筋t设置三个且沿内筒2的内壁周向均匀间隔布置(即每个提升筋t之间互相间隔120
°
)，相应地，电机5也有三个，且每个电机5固定设置于对应有提升筋t的内筒2外壁上，靠近内筒2的筒底位置固定。
44.为了提高电机5的传动效率，每个电机5的输出端连接有一个丝杠6，对应提升筋t的导向部42开设有可与该丝杠6实现螺纹连接的螺纹孔；当电机5转动后，电机5的输出部连接丝杠6并驱动丝杠6旋转，从而带动导向部42沿着丝杠6来回往复运动，开设在内筒2内壁上的滑槽21和实施一的作用一样，可以控制电机5的行程，从而限制提升筋t的运动轨迹范围。
45.为简化连接结构，方便安装，提升筋t的导向部42为截面呈拱形的螺母，该导向部42上开设有连接丝杆过的螺纹孔，并且，螺纹孔的轴线与丝杠6的轴线相一致。
46.本实施例提升筋t的运动方式可以为均速运动，也可以为变速运动，当电机5为步进电机5或减速电机5时，电机5可控制提升筋t沿着丝杠6做匀速运动；当电机5为直流无刷电机5时，电机5可控制提升筋t沿着丝杠6做变速运动。
47.本实施例在内筒2进行旋转时，通过控制电机5的正反转来驱动提升筋t的前后往
复运动，由于电机5的转速可以由程序控制，因此，提升筋t的运动速度和运动相位差可以通过程序设置改变，较为灵活可控。
48.本技术是将目前滚筒洗衣机的内筒2提升筋t在内筒2运动的时候，同时联动自身结构实现沿内筒2轴向方向做前后揉搓运动。在上下翻滚衣物的同时，前后搓动衣物，起到模拟手搓和抖散衣物的效果，提升洗涤效率。上述实施例一和实施例二的洗衣筒结构可以直接应用于现有的洗衣机中，根据不同衣物材质，通过改变内筒2转速可以同步改变提升筋t前后运动的速率，起到对不同材质衣物的揉搓力度自适应的作用。