一种验布机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种验布机。


背景技术：

2.布料被生产加工出来后，需经过检验从而找出布料中的瑕疵或是不良之处，验布机即是用于检验布匹质量的一种设备。
3.公开号为cn111674992a的专利公开了一种验布机，包括机架、验布平台以及多根传输辊，机架上设有主动辊与从动辊，机架上设有驱动主动辊转动的驱动电机，机架上设有两个沿竖直方向往复滑移的滑块，从动辊的两端分别连接于两个滑块，机架与滑块之间设有第一转动组件，机架上设有两个固定板，两个固定板上均设有连接轴机架上设有驱动两个固定板沿从动辊轴向相向或背向运动的第二转动组件，机架下方放置有收集箱，收集箱的一侧设有引导板，固定板上设有供连接轴滑移用于将连接轴上的布卷从从动辊上方引导至引导板上方的引导槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：类似于针织棉面料等弹性低的面料利用传输辊运输时容易出现面料扯断的现象。


技术实现要素：

5.为了便于对弹性低的面料进行检验，本技术提供一种验布机。
6.本技术提供的一种验布机采用如下的技术方案：
7.一种验布机，包括支撑架，还包括与支撑架连接且沿面料移动方向依次设置的用于对面料进行检验的检验机构、用于对面料进行运输的运输机构，所述运输机构包括转动连接于支撑架的主动辊、驱动主动辊转动的动力电机、转动连接于支撑架的从动辊、环绕主动辊与从动辊的皮带。
8.通过采用上述技术方案，对面料进行检验时依次将面料通过检验机构与运输机构从而对面料进行检验，需要对面料进行运输时将面料放置于皮带表面，打开动力电机，动力电机时带动主动辊转动，主动辊带动皮带与从动辊转动，从而对面料进行传输。
9.可选的，还包括在面料收集时对面料进行导向的导向机构，沿面料运输方向所述导向机构位于运输机构的下游，所述导向机构包括与支撑架相连接的导向架，所述导向架包括转动连接于支撑架的转动板，所述转动板设置有两根，两根所述转动板之间连接有连接杆，所述转动板连接有驱动其转动的转动组件。
10.通过采用上述技术方案，在需要对面料进行收纳时，将面料从两块连接杆之间的空隙穿过，从而使得在转动板来回摆动时使得面料叠放在一起，便于对面料进行收纳。
11.可选的，所述转动组件包括固定连接于转动板侧壁的固定杆、转动连接于固定杆的固定连接套、与固定连接套相固定连接的连杆、连接于连杆远离固定连接套一端的安装固定套、与安装固定套相转动连接的安装杆，所述转动组件还包括转动连接于支撑架的从动齿盘，所述安装杆固定连接于从动齿盘，所述安装杆与从动齿盘呈偏心设置，所述从动齿
盘连接有驱动其转动的动力部件。
12.通过采用上述技术方案，从动齿盘转动时带动安装杆转动，由于安装杆与从动齿盘呈偏心设置，安装杆使得连杆来回移动进而使得转动板来回摆动，从而实现对面料的收纳。
13.可选的，所述动力部件包括与从动齿盘相啮合的主动齿盘、与主动齿盘相连接且驱动主动齿盘转动的驱动电机。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机转动时带动主动齿盘转动，主动齿盘转动带动从动齿盘转动。
15.可选的，所述检验机构包括与支撑架相连接的安装板、与安装板相连接的放置板，所述放置板设置有两块，至少一块所述放置板连接有用于照明的照明灯管。
16.通过采用上述技术方案，照明灯管发出的光罩设于面料上，便于观察面料是否符合生产要求。
17.可选的，所述放置板连接有用于观察面料的平面镜。
18.通过采用上述技术方案，平面镜的设置便于一个工人观察面料两侧是否符合生产要求，同时平面镜可以反射光，使得放置有面料的区域变得更亮，便于观察面料。
19.可选的，所述放置板转动连接于安装板。
20.通过采用上述技术方案，便于根据面料的厚度改变两块放置板的角度，使得平面镜内可以反射的范围更广。
21.可选的，所述安装板固定连接有收纳板，所述支撑架开设有滑动槽，所述收纳板滑动卡接于滑动槽，所述滑动槽的侧壁开设有用于限位槽，所述收纳板固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽。
22.通过采用上述技术方案，收纳板滑动连接于收纳槽使得检验机构可以收纳与支撑架内，减少了检验机构的占地面积。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.需要对面料进行运输时将面料放置于皮带表面，打开动力电机，动力电机时带动主动辊转动，主动辊带动皮带与从动辊转动，从而便于对弹性低面料进行检验；
25.平面镜的设置便于一个工人观察面料两侧是否符合生产要求。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种验布机的结构示意图。
27.图2是本技术主要用于展示收纳板与滑动槽的结构示意图。
28.图3是本技术主要用于展示运输机构的爆炸图。
29.图4是图2的a部放大图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、检验机构；3、运输机构；4、主动辊；5、动力电机；6、从动辊；7、皮带；8、导向机构；9、连杆；10、转动板；11、连接杆；12、固定杆；13、固定连接套；14、安装杆；15、安装固定套；16、从动齿盘；17、主动齿盘；18、驱动电机；19、安装板；20、照明灯管；21、平面镜；22、收纳板；23、滑动槽；24、限位块；25、限位块；27、放置板；28、横杆；29、竖直杆；30、带动杆；31、螺栓；32、竖板；33、弧形杆；34、滚动杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种验布机。参照图1，一种验布机包括支撑架1，支撑架1包括呈水平设置的横杆28，横杆28设置有两根，两根横杆28相互平行。横杆28的下表面固定连接有呈竖直设置的竖直杆29，竖直杆29设置有四根，四根竖直杆29以两根为一组，每组的两根竖直杆29位于同一根横杆28的两端。还包括沿面料移动方向依次设置检验机构2、运输机构3。检验机构2用于对面料进行检验，运输机构3用于对面料进行运输。
33.参照图2和图3，检验机构2包括与竖直杆29相连接的安装板19，安装板19设置有两块，两家安装板19在竖直方向上相互平行，安装板19连接有放置板27，放置板27设置有两块，至少一块放置板27在两块放置板27相向的一侧固定连接有用于照明的照明灯管20，在本技术中，远离竖直杆29的放置板27固定连接有照明灯管20。为了观察面料，两块放置板27相向的一侧均固定连接有平面镜21。
34.参照图2和图4，为了便于根据面料的宽度，调节两块平面镜21的角度，从而在平面镜21内能观察到宽度更广的面料，每块放置板27均固定连接有两块带动杆30，带动杆30与安装板19之间连接有螺栓31，螺栓31穿设带动杆30与安装板19，螺栓31的底部通过螺母32进行固定。为了便于对检验机构2进行收纳，减少不使用检验机构2的占地面积，安装板19固定连接有竖板32，竖板32的侧壁固定连接有收纳板22，竖直杆29沿其长度方向开设有滑动槽23，收纳板22沿竖直杆29的长度方向滑动卡接于滑动槽23，滑动槽23的上表面与下表面分别开设有一个限位槽24，收纳板22的上表面与下表面分别固定连接有一块限位块25，限位块25沿竖直杆29的长度方向滑动连接于限位槽24，限位块25与收纳板22表面粗糙。
35.参照图3，运输机构3包括转动连接于横杆28的主动辊4，主动辊4的其中一端转动连接于其中一根横杆28，主动辊4的另一端转动连接于另一根横杆28，主动辊4连接有驱动其转动的动力电机5，主动辊4同轴固定连接于动力电机5的输出轴，横杆28还转动连接有从动辊6，从动辊6的其中一端转动连接于其中一根横杆28，从动辊6的另一端转动连接于另一横杆28，从动辊6与主动辊4之间连接有皮带7，皮带7环绕主动辊4与从动辊6设置，主动辊4转动时带动皮带7与从动辊6一起转动。为了便于面料进入皮带7，两根横杆28靠近检验机构2的一端固定均固定连接有一根弧形杆33，弧形杆33呈上凸设置，两根弧形杆33之间转动连接有若干滚动杆34，滚动杆34的其中一端转动连接于其中一根弧形杆33，滚动杆34的另一端转动连接于另一根弧形杆33。
36.参照图3，为了便于对面料进行收纳，一种验布机还包括在面料收集时对面料进行导向的导向机构8，沿面料运输方向导向机构8位于运输机构3的下游。导向机构8包括与支撑架1相连接的导向架，导向架包括转动连接于横杆28的转动板10，转动板10设置有两根，其中一根转动板10通过转轴转动连接于其中一根横杆28的外侧，另一根转动板10通过转轴转动连接于另一根横杆28的外侧。两根转动板10之间固定连接有若干连接杆11，连接杆11的其中一端固定连接于其中一根转动板10，连接杆11的另一端固定连接于另一根转动板10。在对面料进行收纳时，将面料穿过两根连接杆11之间的空隙。
37.参照图4，转动板10连接有驱动其转动的转动组件。转动组件包括固定连接于转动板10侧壁的固定杆12，固定杆12位于两块转动板10相背的一侧，固定杆12转动连接有固定连接套13，固定连接套13的侧壁固定连接有连杆9，连杆9远离固定连接套13一端固定连接
有安装固定套15、与安装固定套15相转动连接的安装杆14，转动组件还包括转动连接于竖直杆29的从动齿盘16，安装杆14固定连接于从动齿盘16，安装杆14与从动齿盘16呈偏心设置，从动齿盘16连接有驱动其转动的动力部件。动力部件包括与从动齿盘16相啮合的主动齿盘17，主动齿盘17固定连接有驱动其转动的驱动电机18，主动齿盘17同轴固定连接于驱动电机18的输出轴。
38.本技术实施例一种验布机的实施原理为：需要对面料进行检验时，将面料穿过两块放置板27之间的空隙，并将面料放置于皮带7后穿过相邻两块连接杆11之间的空隙中，驱动主动电机与驱动电机18，动力电机5转动时带动主动辊4转动，主动辊4带动从动辊6与皮带7转动，从而使得面料进行传输，从而对弹力低的面料进行检验。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。