一种压缩机壳体自动上料冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种压缩机壳体自动上料冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，压缩机壳体的生产，采用冲压工艺制成。
3.现有的冲压模具，在冲压板冲压完成后，存在冲压工件难以取出或取出麻烦的问题，冲压工件的取出困难，可对冲压模具的冲压生产效率造成严重的影响，为此，我们提出一种压缩机壳体自动上料冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机壳体自动上料冲压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种压缩机壳体自动上料冲压装置，包括装置主体、冲压机构与上料机构，所述装置主体包括侧边安装的支撑架，所述冲压机构安装于支撑架与装置主体之间，所述冲压机构包括装置主体上端一侧固定安装的定模，以及定模侧边外四角处活动安装于装置主体上端的支撑柱，所述支撑柱的上端均套设有弹簧，所述支撑柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端开设有定位槽，所述支撑架的顶部安装有冲压机，所述冲压机的底部安装有与定模相匹配的冲压模。
7.优选的，所述支撑板的中央还贯穿开设有圆孔，所述圆孔的横截面积大于定模的横截面积。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑板上端的圆孔，用于支撑板对冲压工件的顶起，且由弹簧支撑的支撑板，可在中央的定模冲压完成后，将工件弹起，以便于后续对工件的收集。
9.优选的，所述定位槽的横截面积大于圆孔的横截面积，且定位槽的两侧呈开口设置。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：定位槽的中央，用于对冲压板进行定位，以便于冲压板进行精准的冲压，两侧的开口设置，便于冲压完成后对工件的推出。
11.优选的，所述上料机构安装于定模的左侧，所述上料机构包括定模左侧安装于装置主体上端的储料箱，以及储料箱与支撑板齐平处开设的推料槽，所述推料槽包括上端的矩形槽和底部中央横向设置的直槽。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：储料箱内部储存的冲压板，可经推料槽的内部推出，完成冲压板的上料。
13.优选的，所述上料机构还包括储料箱外侧安装于装置主体上端的电动推杆，以及
安装于电动推杆前端处于推料槽内部的推料板，所述电动推杆和推料板均与推料槽之间相匹配。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：推料槽内部的推料板，在电动推杆的作用下，可完成对冲压板的上料与冲压工件的收集。
15.优选的，所述上料机构还包括定模右侧设置的滑料板。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：定模右侧设置的滑料板，可配合推料板，对推出的工件滑出。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种压缩机壳体自动上料冲压装置，定模外侧安装的支撑板，可在冲压模冲压完成后，对冲压好的工件弹起，以便于后续对工件的收集，且支撑板上表面开设的定位槽，也可对上料的冲压板进行定位，以便于对冲压板进行精准的冲压，提高工件的生产质量；
19.2、一种压缩机壳体自动上料冲压装置，储料箱底部自行上料的推料板，可在上料时，将支撑板上端冲压好的工件推出，完成对冲压板的上料和工件的收集，提高装置主体的冲压效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种压缩机壳体自动上料冲压装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种压缩机壳体自动上料冲压装置的竖剖视图；
22.图3为本实用新型一种压缩机壳体自动上料冲压装置的左视图；
23.图4为本实用新型一种压缩机壳体自动上料冲压装置的横向剖面图。
24.附图标记：
25.100、装置主体；110、支撑架；
26.200、冲压机构；210、定模；220、支撑柱；230、弹簧；240、支撑板；250、定位槽；260、冲压机；270、冲压模；
27.300、上料机构；310、储料箱；320、推料槽；330、电动推杆；340、推料板；350、滑料板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.实施例一：
30.如图1-2所示，本实施例提供了一种压缩机壳体自动上料冲压装置，包括装置主体100、冲压机构200与上料机构300，装置主体100包括侧边安装的支撑架110，冲压机构200安装于支撑架110与装置主体100之间，冲压机构200包括装置主体100上端一侧固定安装的定模210，以及定模210侧边外四角处活动安装于装置主体100上端的支撑柱220，支撑柱220的上端均套设有弹簧230，支撑柱220的上端焊接有支撑板240，支撑板240的上端开设有定位槽250，支撑架110的顶部安装有冲压机260，冲压机260的底部安装有与定模210相匹配的冲压模270。
31.支撑板240的中央还贯穿开设有圆孔，圆孔的横截面积大于定模210的横截面积，
定位槽250的横截面积大于圆孔的横截面积，且定位槽250的两侧呈开口设置。
32.具体的，冲压模270在冲压机260的作用下，沿着定模210下压，在对支撑板240上端的冲压板进行冲压的同时，也压缩支撑板240四角处支撑柱220上端的弹簧230，使得支撑板240随着冲压模270下移，在冲压模270冲压完成抬升后，支撑板240在底部弹簧230的形变作用下，将定模210上端冲压完成后的工件弹起，以便于后续对工作的收集，且支撑板240上表面开设的定位槽250，也可对上料的冲压板进行定位，以便于对冲压板进行精准的冲压，提高工件的生产质量。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上，如图3-4所示，上料机构300安装于定模210的左侧，上料机构300包括定模210左侧安装于装置主体100上端的储料箱310，以及储料箱310与支撑板240齐平处开设的推料槽320，推料槽320包括上端的矩形槽和底部中央横向设置的直槽，上料机构300还包括储料箱310外侧安装于装置主体100上端的电动推杆330，以及安装于电动推杆330前端处于推料槽320内部的推料板340，电动推杆330和推料板340均与推料槽320之间相匹配，上料机构300还包括定模210右侧设置的滑料板350。
35.具体的，储料箱310底部推料槽320内部最低端的冲压板，在电动推杆330的作用下，沿着推料板340推向支撑板240上端的定位槽250的内部，以完成对冲压板的自动上料，且冲压板在进入至支撑板240的上端后，将会把支撑板240上端冲压完成的工件推出，并使其沿着滑料板350滑出，以完成对冲压板的上料与冲压工件的收集。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.装置主体100在对压缩机壳体进行冲压时，启动储料箱310底部推料槽320内部的电动推杆330，使得电动推杆330推动前端安装的推料板340，并将储料箱310内部最底端的冲压板沿着支撑板240推出，当电动推杆330达到最长推臂时，由推料板340推出的冲压板，落至支撑板240上端凹陷的定位槽250的内部，对冲压板进行冲压前的定位，电动推杆330达到最长推臂后自动收回，以便于下次的推动，此时，启动支撑架110上端的冲压机260，使得冲压机260带动底部的冲压模270，沿着下端匹配的定模210进行下压，冲压模270在将支撑板240上端的冲压板冲压时，压缩支撑板240四角处支撑柱220上端的弹簧230，使得支撑板240随着冲压模270下移，冲压模270冲压完成后抬升时，支撑板240也在底部弹簧230的形变作用下进行抬升，并将定模210上端冲压完成后的工件顶起，使得冲压后的工件处于支撑板240的上端，在推料板340的下次上料时，沿着定位槽250的侧边开口，经滑料板350处滑出，完成对冲压工件的收集。
38.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。
40.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。