一种立式车床防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式车床技术领域，尤其涉及一种立式车床防护装置。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来,由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件,立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。
3.现有的立式车床在对零件加工时，由于卡盘带动零件高速旋转，使得被切割的零件碎屑掉落在卡盘上后会四处飞溅，甚至迸射火花，飞溅的零件碎屑易对周边的操作人员造成伤害，从而易产生安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的立式车床的卡盘高速旋转中，易使得掉落的碎屑飞溅对周边操作人员造成伤害的技术问题，本实用新型提出了一种立式车床防护装置。
5.本实用新型提出的一种立式车床防护装置，包括固定护板和移动护板，所述固定护板与所述移动护板的横截面均呈弧型形状，所述固定护板的下表面均固定连接有支撑块，多个所述支撑块的下表面均固定连接有地脚板；
6.所述支撑块的外表面设置有移动防护装置，且移动防护装置包括第一滑轨，所述第一滑轨的内侧表面均与所述支撑块的外表面固定连接。
7.优选地，多个所述支撑块的外表面均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧表面与所述第一滑轨的一端固定连接，所述固定护板的外表面开设有呈对称分布的第一观察口；
8.通过上述技术方案，地脚板表面开设有安装孔，从而便于通过螺钉将其与地面进行固定，提高稳定性的作用。
9.优选地，所述第一观察口的内壁固定套接有第一透明板，其中一个所述支撑块的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端通过轴承固定套接有导向轮；
10.通过上述技术方案，第一透明板采用透明材料制作，起到在对飞溅碎屑进行阻挡时，同时便于操作人员观察内部加工情况的作用。
11.优选地，所述导向轮的内壁与所述移动护板的下表面滚动接触，所述移动护板的外表面固定连接有把手，所述移动护板的外表面开设有呈对称分布的第二观察口；
12.通过上述技术方案，导向轮起到对移动护板进行辅助导向和定位旋转移动的作用，把手便于操作人员拉动移动护板进行移动。
13.优选地，所述第二观察口的内壁固定套接有第二透明板，所述移动护板的下表面固定连接有弧形安装板，所述弧形安装板的内侧表面固定安装有呈对称分布的第一滑轮；
14.通过上述技术方案，移动护板起到带动弧形安装板进行周向旋转移动，并通过第一滑轮配合进行移动。
15.优选地，所述第一滑轮的外表面与所述第一滑轨的内壁滚动接触，所述弧形安装板的内侧表面固定安装有呈对称分布的第二滑轮，所述第二滑轮的外表面与所述第二滑轨的内壁滚动接触；
16.通过上述技术方案，第一滑轮共有四个，两两一组上下分布与第一滑轨上端内壁和下端内壁滚动接触，第二滑轮共有四个，两两一组上下分布与第二滑轨上端内壁和下端内壁滚动接触。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置支撑块的外表面设置有移动防护装置，且移动防护装置包括第一滑轨，第一滑轨的内侧表面均与支撑块的外表面固定连接，达到了对飞溅的碎屑进行阻挡，消除安全隐患，且操作简单，便于使用的效果。
附图说明
19.图1为一种立式车床防护装置的示意图；
20.图2为一种立式车床防护装置的立体图；
21.图3为一种立式车床防护装置的固定护板结构立体图。
22.图中：1、固定护板；2、移动护板；3、支撑块；4、地脚板；5、第一滑轨；51、第二滑轨；52、限位块；53、第一透明板；54、固定杆；55、导向轮；56、把手；57、第二透明板；58、弧形安装板；59、第一滑轮；510、第二滑轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种立式车床防护装置，包括固定护板1和移动护板2，固定护板1与移动护板2的横截面均呈弧型形状，固定护板1的下表面均固定连接有支撑块3，多个支撑块3的下表面均固定连接有地脚板4；
25.支撑块3的外表面设置有移动防护装置，且移动防护装置包括第一滑轨5，第一滑轨5的内侧表面均与支撑块3的外表面固定连接。
26.进一步地，多个支撑块3的外表面均固定连接有第二滑轨51，第二滑轨51的一端固定连接有限位块52，限位块52的一侧表面与第一滑轨5的一端固定连接，固定护板1的外表面开设有呈对称分布的第一观察口，地脚板4表面开设有安装孔，从而便于通过螺钉将其与地面进行固定，提高稳定性的作用。
27.进一步地，第一观察口的内壁固定套接有第一透明板53，其中一个支撑块3的外表面固定连接有固定杆54，固定杆54的一端通过轴承固定套接有导向轮55，第一透明板53采用透明材料制作，起到在对飞溅碎屑进行阻挡时，同时便于操作人员观察内部加工情况的作用。
28.进一步地，导向轮55的内壁与移动护板2的下表面滚动接触，移动护板2的外表面固定连接有把手56，移动护板2的外表面开设有呈对称分布的第二观察口，导向轮55起到对移动护板2进行辅助导向和定位旋转移动的作用，把手56便于操作人员拉动移动护板2进行
移动。
29.进一步地，第二观察口的内壁固定套接有第二透明板57，移动护板2的下表面固定连接有弧形安装板58，弧形安装板58的内侧表面固定安装有呈对称分布的第一滑轮59，移动护板2起到带动弧形安装板58进行周向旋转移动，并通过第一滑轮59配合进行移动。
30.进一步地，第一滑轮59的外表面与第一滑轨5的内壁滚动接触，弧形安装板58的内侧表面固定安装有呈对称分布的第二滑轮510，第二滑轮510的外表面与第二滑轨51的内壁滚动接触，第一滑轮59共有四个，两两一组上下分布与第一滑轨5上端内壁和下端内壁滚动接触，第二滑轮510共有四个，两两一组上下分布与第二滑轨51上端内壁和下端内壁滚动接触。
31.通过设置支撑块3的外表面设置有移动防护装置，且移动防护装置包括第一滑轨5，第一滑轨5的内侧表面均与支撑块3的外表面固定连接，达到了对飞溅的碎屑进行阻挡，消除安全隐患，且操作简单，便于使用的效果。
32.工作原理：步骤一，使用时，先将地脚板4通过螺钉与地面固定后，拉动把手56通过移动护板2带动弧形安装板58移动，弧形安装板58通过第一滑轮59和第二滑轮510与第一滑轨5和第二滑轨51的配合进行周向旋转移动，从而带动移动护板2进行周向旋转移动，移动护板2的周向旋转移动通过导向轮55的配合进行稳定移动，当弧形安装块移动至与导向轮55接触时停止拉动把手56，此时移动护板2展开完毕，配合固定护板1对卡盘飞溅的碎屑进行阻挡；
33.步骤二，加工完毕后，反向拉动把手56带动移动护板2反向移动，移动至弧形安装块与限位块52接触时停止移动，从而便于操作人员拿取加工零件。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。