一种高效型多工位数控机床

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种高效型多工位数控机床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于零件的内外面切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有的数控机床一般只安装有一个钻孔机构，但是实际生产过程中通常要对零件进行多方位钻孔，且在钻孔时需要在同一个面加工多个孔，传统的数控机床在加工时，需要人工频繁进行零件翻面和位置移动完成钻孔操作，因此，消耗了大量的时间，降低了数控机床的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高效型多工位数控机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效型多工位数控机床，包括底座和立架，所述底座和立架上均设置有钻孔机构，所述底座的上面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有安装板，所述安装板底部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴贯穿安装板连接有圆盘，所述圆盘的边缘处设置有止转轭，所述圆盘的上方设置有回环，所述回环的两侧设置有滑杆，所述滑杆的两端贯穿固定在安装板上的环套并连接有定位板。
7.优选地，所述钻孔机构包括安装座，所述安装座上设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆上旋合连接有移动块，所述移动块的侧壁设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴连接有钻头。
8.优选地，所述安装座上还设置有贯穿移动块并与其滑动配合的限位杆。
9.优选地，所述止转轭贯穿回环并与其滑动配合。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本申请中，启动驱动电机二，使得两个钻孔机构同时运转，驱动电机二带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动块进行直线运动，移动块带动钻孔电机同步移动，从而对待加工件的两个相互垂直的面进行钻孔，相比于传统的单工位加工机床，提高了加工效率。
12.2、本申请中，通过操控液压伸缩伸缩，可通过安装板带动定位板上下移动，通过驱动电机一带动圆盘转动，圆盘带动止转轭进行圆周运动，止转轭运动时在回环内滑动，通过回环带动滑杆进行水平方向的往复运动，从而调节定位板在水平方向上的位置，便于两个钻孔电机能够在待加工件对应的面上进行不同位置的钻孔，大大减少了加工过程中，人工翻面和移位的频率，提高了数控机床的加工效率。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高效型多工位数控机床的立体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种高效型多工位数控机床的安装板与定位板爆炸结构示意图。
15.图例说明：
16.1、底座；2、立架；3、安装座；4、驱动电机二；5、驱动螺杆；6、移动块；7、限位杆；8、钻孔电机；9、钻头；10、液压伸缩杆；11、安装板；12、圆盘；13、止转轭；14、回环；15、滑杆；16、环套；17、定位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种高效型多工位数控机床，包括底座1和立架2，底座1和立架2上均设置有钻孔机构，底座1的上面设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸缩端设置有安装板11，操控液压伸缩杆10伸缩，液压伸缩杆10带动安装板11上下移动，安装板11底部设置有驱动电机一，驱动电机一的输出轴贯穿安装板11连接有圆盘12，通过驱动电机一带动圆盘12自转，圆盘12的边缘处设置有止转轭13，圆盘12的上方设置有回环14，回环14的两侧设置有滑杆15，滑杆15的两端贯穿固定在安装板11上的环套16并连接有定位板17，滑杆15与环套16滑动配合，定位板17用于放置待加工零件，可通过辅助的夹具进行固定。
20.具体的，如图1所示，钻孔机构包括安装座3，安装座3上设置有驱动电机二4，驱动电机二4的输出轴连接有驱动螺杆5，驱动螺杆5上旋合连接有移动块6，移动块6的侧壁设置有钻孔电机8，钻孔电机8的输出轴连接有钻头9，启动驱动电机二4和钻孔电机8，驱动电机二4带动驱动螺杆5转动，驱动螺杆5带动移动块6进行直线运动，移动块6带动钻孔电机8同步移动，钻孔电机8带动钻头9转动，实现进给钻孔。
21.具体的，如图1所示，安装座3上还设置有贯穿移动块6并与其滑动配合的限位杆7，用于限制移动块6，保证移动块6在驱动螺杆5的作用下进行稳定地直线运动。
22.具体的，如图2所示，止转轭13贯穿回环14并与其滑动配合，使得止转轭13在转动时通过在回环14内滑动带动回环14进行水平方向的往复运动。
23.综上所述，本实施例所提供的一种高效型多工位数控机床，使用时，将待加工件放置于定位板17上并使用辅助夹具进行固定，然后启动驱动电机二4，使得两个钻孔机构同时运转，驱动电机二4带动驱动螺杆5转动，驱动螺杆5带动移动块6进行直线运动，移动块6带动钻孔电机8同步移动，从而对待加工件的两个相互垂直的面进行钻孔，相比于传统的单工位加工机床，提高了加工效率；通过操控液压伸缩杆10伸缩，可通过安装板11带动定位板17上下移动，通过驱动电机一带动圆盘12转动，圆盘12带动止转轭13进行圆周运动，止转轭13运动时在回环14内滑动，通过回环14带动滑杆15进行水平方向的往复运动，从而调节定位
板17在水平方向上的位置，便于两个钻孔电机8能够在待加工件对应的面上进行不同位置的钻孔，大大减少了加工过程中，人工翻面和移位的频率，提高了数控机床的加工效率。
24.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种高效型多工位数控机床，包括底座(1)和立架(2)，其特征在于，所述底座(1)和立架(2)上均设置有钻孔机构，所述底座(1)的上面设置有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的伸缩端设置有安装板(11)，所述安装板(11)底部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴贯穿安装板(11)连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)的边缘处设置有止转轭(13)，所述圆盘(12)的上方设置有回环(14)，所述回环(14)的两侧设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)的两端贯穿固定在安装板(11)上的环套(16)并连接有定位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效型多工位数控机床，其特征在于，所述钻孔机构包括安装座(3)，所述安装座(3)上设置有驱动电机二(4)，所述驱动电机二(4)的输出轴连接有驱动螺杆(5)，所述驱动螺杆(5)上旋合连接有移动块(6)，所述移动块(6)的侧壁设置有钻孔电机(8)，所述钻孔电机(8)的输出轴连接有钻头(9)。3.根据权利要求2所述的一种高效型多工位数控机床，其特征在于，所述安装座(3)上还设置有贯穿移动块(6)并与其滑动配合的限位杆(7)。4.根据权利要求1所述的一种高效型多工位数控机床，其特征在于，所述止转轭(13)贯穿回环(14)并与其滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种高效型多工位数控机床，包括底座和立架，所述底座和立架上均设置有钻孔机构，所述底座的上面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有安装板，所述安装板底部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴贯穿安装板连接有圆盘，所述圆盘的边缘处设置有止转轭，所述圆盘的上方设置有回环，所述回环的两侧设置有滑杆。本实用新型中，启动驱动电机二，使得两个钻孔机构同时运转，驱动电机二带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动块进行直线运动，移动块带动钻孔电机同步移动，从而对待加工件的两个相互垂直的面进行钻孔，相比于传统的单工位加工机床，提高了加工效率。效率。效率。


技术研发人员：孙坤鹏 杨丽红
受保护的技术使用者：云南工商学院
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/19