一种液压管用环保切割机的制作方法

1.本实用新型涉及液压管加工技术领域，具体是一种液压管用环保切割机。


背景技术：

2.在现有的技术中，需要将的液压管切割成长度不同的液压管段以满足实际的生产需求，传统的液压管切割多是操作人员手持切割机直接对液压管进行切割，液压管会随切割机产生晃动，降低了液压管的切割精度，现有的方式多采用机械切割，如申请号为202022696128 .x的专利公布了一种液压管切割装置，其解决了缺乏切割液压管简易装置的问题，但其存在着环保性能不高、液压管在切割过程中稳定性不佳、适用范围小的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有液压管切割装置存在的环保性能不高、液压管在切割过程中稳定性不佳、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、环保性能好、工作效率高、液压管在切割过程中稳定性好、适用范围广的液压管用环保切割机。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种液压管用环保切割机，包括切割室、电机一、切割轮、电机二、挡板、旋转轴和传输带，其特征在于：所述的切割室设置在支架上，在切割室相对两侧分别设置有进料口、出料口，并在切割室内壁设置有轴承、垫板，所述的电机一设置在切割室外壁上，在电机一上设置有传动轴，将传动轴伸入切割室内，并将传动轴伸入轴承内，所述的切割轮上设置有安装环，并将安装环安装在传动轴上，所述的电机二设置在切割室外壁上，所述的旋转轴设置在切割室内，在旋转轴两端设置有连接轴，将一个连接轴与电机二连接，另一端伸入轴承内，所述的传输带设置在旋转轴与旋转轴之间，将需要切割处理的液压管从进料口推入切割室内的垫板上，通过挡板能够从液压管两端对其进行限位，避免液压管在移动过程中发生偏移，进而提高液压管切割位置的精准度，增强液压管的切割质量。
6.优选地，所述的切割轮通过安装环设置为可从传动轴上更换的结构，根据不同液压管的切割要求，选择相应的切割轮，将切割轮上的安装环与传动轴之间通过螺纹连接，便于切割轮在传动轴上的安装或更换，能够提高液压管的切割质量，另一方面，通过更换切割轮使切割机适用于不同的液压管，提高了切割机的通用性，扩大了切割机的适用范围，降低了制造多套切割机的适用范围。
7.优选地，所述的切割室底部设置有废料箱，通过废料箱能够接收液压管切割过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飞溅，提高了切割机环保性能。
8.优选地，所述的废料箱一侧设置有排风管，并在排风管内设置有排风管、风扇，通过风扇能够快速将废料箱内的气流排出，使废料箱内产生负压，将切割室内的废渣快速吸入废料箱内，通过排风管内的过滤板能够对废渣进行阻挡处理，避免废渣从排风管排出，进一步提高切割机的环保性能。
9.优选地，所述的传输带设置为两段结构，电机二带动旋转轴旋转，进而带动传输带
旋转，将传输带设置为两段结构，使两段传输带推动垫板上的液压管向前移动，液压管在传输带的作用下沿着垫板移动，使液压管与切割轮接触，对液压管进行切割处理，液压管被切割后，两段传输带推动相应的液压管继续向前移动，并从出料口排出，便于对被切割后的液压管进行收集，实现了液压管的自动切割，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
10.优选地，所述的切割室外壁上设置有固定螺母，在固定螺母内设置有连接螺杆，在切割室内的连接螺杆上设置有磁块一，所述的切割室内的垫板上方设置有挡板，在挡板上设置有磁块二，并将磁块二与磁块一相吸连接，将需要切割处理的液压管从进料口推入切割室内的垫板上，通过挡板能够从液压管两端对其进行限位，避免液压管在移动过程中发生偏移，进而提高液压管切割位置的精准度，增强液压管的切割质量。
11.优选地，所述的挡板通过连接螺杆设置为可在切割室内调整位置的结构，将连接螺杆与挡板通过两个磁块相吸连接，通过连接螺杆便于调整挡板的位置，不仅能够实现对不同长度的液压管进行限位，也能通过调整两个挡板改变液压管的切割位置，不仅提高了环保切割机的通用性，也能增强液压管的切割质量，扩大了环保切割机的适用范围，降低了制造多套切割机的成本。
12.有益效果：本实用新型将传输带设置为两段结构，电机二带动旋转轴旋转，进而带动传输带旋转，将传输带设置为两段结构，使两段传输带推动垫板上的液压管向前移动，液压管在传输带的作用下沿着垫板移动，使液压管与切割轮接触，对液压管进行切割处理，液压管被切割后，两段传输带推动相应的液压管继续向前移动，并从出料口排出，便于对被切割后的液压管进行收集，实现了液压管的自动切割，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意切割室的内部结构。
15.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与传输带的连接结构。
16.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意磁块一与磁块二的连接结构。
17.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
18.图中：1.切割室、2.电机一、3.切割轮、4.电机二、5.旋转轴、6.传输带、7.支架、8.进料口、9.出料口、10.固定螺母、11.轴承、12.垫板、13.连接螺杆、14.磁块一、15.挡板、16.磁块二、17.废料箱、18.排风管、19.风扇、20.过滤板、21.传动轴、22.安装环、23.连接轴、24.导流板。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
20.实施例一：
21.如附图1-4所示，一种液压管用环保切割机，包括切割室1、电机一2、切割轮3、电机二4、旋转轴5和传输带6，其特征在于：所述的切割室1设置在支架7上，在切割室1相对两侧分别设置有进料口8、出料口9，并在切割室1内壁设置有轴承11、垫板12，所述的电机一2设
置在切割室1外壁上，在电机一2上设置有传动轴21，将传动轴21伸入切割室1内，并将传动轴21伸入轴承11内，所述的切割轮3上设置有安装环22，并将安装环22安装在传动轴21上，所述的电机二4设置在切割室1外壁上，所述的旋转轴5设置在切割室1内，在旋转轴5两端设置有连接轴23，将一个连接轴23与电机二4连接，另一端伸入轴承11内，所述的传输带6设置在旋转轴5与旋转轴5之间，将需要切割处理的液压管从进料口8推入切割室1内的垫板12上，通过挡板15能够从液压管两端对其进行限位，避免液压管在移动过程中发生偏移，进而提高液压管切割位置的精准度，增强液压管的切割质量。
22.优选地，所述的切割轮3通过安装环22设置为可从传动轴21上更换的结构，根据不同液压管的切割要求，选择相应的切割轮3，将切割轮3上的安装环22与传动轴21之间通过螺纹连接，便于切割轮3在传动轴21上的安装或更换，能够提高液压管的切割质量，另一方面，通过更换切割轮3使切割机适用于不同的液压管，提高了切割机的通用性，扩大了切割机的适用范围，降低了制造多套切割机的适用范围。
23.优选地，所述的切割室1底部设置有废料箱17，通过废料箱17能够接收液压管切割过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飞溅，提高了切割机环保性能。
24.优选地，所述的废料箱17一侧设置有排风管18，并在排风管18内设置有排风管18、风扇19，通过风扇19能够快速将废料箱17内的气流排出，使废料箱17内产生负压，将切割室1内的废渣快速吸入废料箱17内，通过排风管18内的过滤板20能够对废渣进行阻挡处理，避免废渣从排风管18排出，进一步提高切割机的环保性能。
25.优选地，所述的传输带6设置为两段结构，电机二4带动旋转轴5旋转，进而带动传输带6旋转，将传输带6设置为两段结构，使两段传输带6推动垫板12上的液压管向前移动，液压管在传输带6的作用下沿着垫板12移动，使液压管与切割轮3接触，对液压管进行切割处理，液压管被切割后，两段传输带6推动相应的液压管继续向前移动，并从出料口9排出，便于对被切割后的液压管进行收集，实现了液压管的自动切割，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
26.优选地，所述的切割室1外壁上设置有固定螺母10，在固定螺母10内设置有连接螺杆13，在切割室1内的连接螺杆13上设置有磁块一14，所述的切割室1内的垫板12上方设置有挡板15，在挡板15上设置有磁块二16，并将磁块二16与磁块一14相吸连接，将需要切割处理的液压管从进料口8推入切割室1内的垫板12上，通过挡板15能够从液压管两端对其进行限位，避免液压管在移动过程中发生偏移，进而提高液压管切割位置的精准度，增强液压管的切割质量。
27.优选地，所述的挡板15通过连接螺杆13设置为可在切割室1内调整位置的结构，将连接螺杆13与挡板15通过两个磁块相吸连接，通过连接螺杆13便于调整挡板15的位置，不仅能够实现对不同长度的液压管进行限位，也能通过调整两个挡板15改变液压管的切割位置，不仅提高了环保切割机的通用性，也能增强液压管的切割质量，扩大了环保切割机的适用范围，降低了制造多套切割机的成本。
28.实施例二：
29.如附图5所示，一种液压管用环保切割机，包括切割室1、电机一2、切割轮3、电机二4、旋转轴5和传输带6，其特征在于：所述的切割室1设置在支架7上，在切割室1相对两侧分别设置有进料口8、出料口9，并在切割室1内壁设置有轴承11、垫板12，所述的电机一2设置
在切割室1外壁上，在电机一2上设置有传动轴21，将传动轴21伸入切割室1内，并将传动轴21伸入轴承11内，所述的切割轮3上设置有安装环22，并将安装环22安装在传动轴21上，所述的电机二4设置在切割室1外壁上，所述的旋转轴5设置在切割室1内，在旋转轴5两端设置有连接轴23，将一个连接轴23与电机二4连接，另一端伸入轴承11内，所述的传输带6设置在旋转轴5与旋转轴5之间，将需要切割处理的液压管从进料口8推入切割室1内的垫板12上，通过挡板15能够从液压管两端对其进行限位，避免液压管在移动过程中发生偏移，进而提高液压管切割位置的精准度，增强液压管的切割质量。
30.优选地，所述的切割轮3通过安装环22设置为可从传动轴21上更换的结构，根据不同液压管的切割要求，选择相应的切割轮3，将切割轮3上的安装环22与传动轴21之间通过螺纹连接，便于切割轮3在传动轴21上的安装或更换，能够提高液压管的切割质量，另一方面，通过更换切割轮3使切割机适用于不同的液压管，提高了切割机的通用性，扩大了切割机的适用范围，降低了制造多套切割机的适用范围。
31.优选地，所述的切割室1底部设置有废料箱17，通过废料箱17能够接收液压管切割过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飞溅，提高了切割机环保性能。
32.优选地，所述的废料箱17一侧设置有排风管18，并在排风管18内设置有排风管18、风扇19，通过风扇19能够快速将废料箱17内的气流排出，使废料箱17内产生负压，将切割室1内的废渣快速吸入废料箱17内，通过排风管18内的过滤板20能够对废渣进行阻挡处理，避免废渣从排风管18排出，进一步提高切割机的环保性能。
33.优选地，所述的传输带6设置为两段结构，电机二4带动旋转轴5旋转，进而带动传输带6旋转，将传输带6设置为两段结构，使两段传输带6推动垫板12上的液压管向前移动，液压管在传输带6的作用下沿着垫板12移动，使液压管与切割轮3接触，对液压管进行切割处理，液压管被切割后，两段传输带6推动相应的液压管继续向前移动，并从出料口9排出，便于对被切割后的液压管进行收集，实现了液压管的自动切割，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
34.优选地，所述的切割室1外壁上设置有固定螺母10，在固定螺母10内设置有连接螺杆13，在切割室1内的连接螺杆13上设置有磁块一14，所述的切割室1内的垫板12上方设置有挡板15，在挡板15上设置有磁块二16，并将磁块二16与磁块一14相吸连接，将需要切割处理的液压管从进料口8推入切割室1内的垫板12上，通过挡板15能够从液压管两端对其进行限位，避免液压管在移动过程中发生偏移，进而提高液压管切割位置的精准度，增强液压管的切割质量。
35.优选地，所述的挡板15通过连接螺杆13设置为可在切割室1内调整位置的结构，将连接螺杆13与挡板15通过两个磁块相吸连接，通过连接螺杆13便于调整挡板15的位置，不仅能够实现对不同长度的液压管进行限位，也能通过调整两个挡板15改变液压管的切割位置，不仅提高了环保切割机的通用性，也能增强液压管的切割质量，扩大了环保切割机的适用范围，降低了制造多套切割机的成本。
36.优选地，所述的切割室1内底部设置有导流板24，将导流板24设置为弧形结构，通过导流板24能快速将液压管切割产生的废渣导流至废料箱17内，便于对废渣进行充分的收集，进而提高切割机的环保性。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、
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前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。