一种汽车零部件落料模具的制作方法

1.本实用新型属于汽车模具技术领域，特别是涉及一种汽车零部件落料模具。


背景技术：

2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有落料模具在使用时不能很好的在模具下压成型时对装置进行减震稳定，且不能很好的对要成型的模具进行固定，让模具在成型时不会出现偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件落料模具，以解决了现有的问题：但是现有落料模具在使用时不能很好的在模具下压成型时对装置进行减震稳定，且不能很好的对要成型的模具进行固定，让模具在成型时不会出现偏差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种汽车零部件落料模具，包括模具机底座、磨具机盖头、压装置和紧固板，所述模具机底座设置在底面上，所述磨具机盖头通过液压槽和液压杆设置在模具机底座的上端，所述压装置设置在模具机底座上端的两侧，所述紧固板设置在模具机底座上端的中间位置。
6.进一步地，所述压装置的装置包括液压顶板、压力装置阻板、传力杆、滑动空间和弹簧，所述压装置内部的上端开设有滑动空间，所述压装置内部设置有弹簧，所述弹簧和压装置弹性连接，所述滑动空间的内部设置有传力杆，所述传力杆和滑动空间通过滑动连接，所述压装置的上端设置有压力装置阻板，所述传力杆的上端固定连接有液压顶板。
7.进一步地，所述紧固板的装置包括，合页、拉动块、拉动杆和固定块，所述紧固板的中间位置开设有固定空间，所述紧固板一端的两侧螺钉连接有合页，所述合页的一端与紧固板相连，所述合页的另一端和模具机底座的上端螺钉连接，所述紧固板一侧的上端安装有拉动块，所述紧固板的一端滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的两端安装有固定块，所述固定块的下端和模具机底座的上端固定连接。
8.进一步地，所述模具机底座的装置包括第一模具放置槽、液压槽和液压杆，所述模具机底座上端的内部开设有第一模具放置槽，所述模具机底座上端的两侧固定连接有液压槽，所述液压槽的内部滑动连接有液压杆。
9.进一步地，所述磨具机盖头内部的下端开设有第二模具放置槽。
10.进一步地，所述液压杆的上端固定连接有磨具机盖头。
11.进一步地，所述液压顶板的上端和磨具机盖头的下端紧密贴合。
12.进一步地，所述第一模具放置槽通过液压槽和液压杆与磨具机盖头进行连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置压装置、液压顶板、压力装置阻板、传力杆、滑动空间和弹簧，可以当模具机底座工作进行下压时，对装置进行减震，让装置在使用时具有更好的稳定性，大大提升了工作人员在使用时更加的方便。
15.2、本实用新型通过设置紧固板、合页、拉动块、拉动杆和固定块，可以在使用时可以对正在加工的模具进行紧固，在使用加工时偏差更加的小，使用时更加的方便。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型磨具机盖头整体装置结构示意图；
20.图3为本实用新型磨具机盖头内部结构示意图；
21.图4为本实用新型模具机底座和紧固板的部分结构示意图；
22.图5为本实用新型紧固板整体结构一端的示意图；
23.图6为本实用新型紧固板整体结构另一端的示意图；
24.图7为本实用新型模具机底座和磨具机盖头部分结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、模具机底座；101、第一模具放置槽；102、液压槽；103、液压杆；2、磨具机盖头；201、第二模具放置槽；3、减压装置；301、液压顶板； 302、压力装置阻板；303、传力杆；304、滑动空间；305、弹簧；4、紧固板；401、合页；402、拉动块；403、拉动杆；404、固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种汽车零部件落料模具，包括模具机底座1、磨具机盖头2、压装置3和紧固板4，模具机底座1设置在底面上，磨具机盖头2通过液压槽102和液压杆103设置在模具机底座1的上端，压装置3设置在模具机底座1上端的两侧，紧固板4设置在模具机底座1上端的中间位置，压装置3的装置包括液压顶板301、压力装置阻板 302、传力杆303、滑动空间304和弹簧305，压装置3内部的上端开设有滑动空间304，压装置3内部设置有弹簧305，弹簧305和压装置3弹性连接，滑动空间304的内部设置有传力杆303，传力杆303和滑动空间304通过滑动连接，压装置3的上端设置有压力装置阻板302，传力杆303的上端固定连接有液压顶板301，述紧固板4的装置包括，合页401、拉动块402、拉动杆403和固定块404，紧固板4的中间位置开设有固定空间，紧固板4 一端的两侧螺钉连接有合页401，合页401的一端与紧固板4相连，合页 401的另一端和模具机底座1的上端螺钉连接，紧固板
4一侧的上端安装有拉动块402，紧固板4的一端滑动连接有拉动杆403，拉动杆403的两端安装有固定块404，固定块404的下端和模具机底座1的上端固定连接，述模具机底座1的装置包括第一模具放置槽101、液压槽102和液压杆103，模具机底座1上端的内部开设有第一模具放置槽101，模具机底座1上端的两侧固定连接有液压槽102，液压槽102的内部滑动连接有液压杆103，磨具机盖头2内部的下端开设有第二模具放置槽201，液压杆103的上端固定连接有磨具机盖头2，液压顶板301的上端和磨具机盖头2的下端紧密贴合，第一模具放置槽101通过液压槽102和液压杆103与磨具机盖头2进行连接
29.本实施例的一个具体应用为：在使用时通过202向下挤压，通过液压杆103像液压槽102里面落入，磨具机盖头2向下挤压时压力落入至液压顶板301时，液压顶板301将压力输送至传力杆303上，通过传力杆303 在像模具机底座1内部进行挤压，通过滑动空间304将传力杆303进行缓压，将压力落入至弹簧305,上，慢慢进行的缓解压力，压力缓解完成后，弹簧305在弹起在将液压顶板301弹出压装置3的内部，当需要对模具进行紧固时通过将拉动杆403从固定块404和紧固板4抽出，然后在拉动拉动块402将紧固板4拉出，通过合页401和紧固板4配合进行旋转连接，将紧固板4抽出，将模具放入至第一模具放置槽101内，在将紧固板4卡入。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。