1.本实用新型涉及电机生产加工设备领域，尤其涉及电机三相端子铆合装置。
背景技术：
2.传统的电机三相端子铆合作业多依赖人工完成，人工作业的优点在于作业灵活，当电机规格变化时可对应调整，但也存在效率低下的缺点。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效电机三相端子铆合装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：电机三相端子铆合装置，包括底座以及分别设置在所述底座上的定位机构和铆合机构；
5.所述底座的一侧设有导轨，所述底座的另一侧设有安装架；
6.所述定位机构包括定位气缸和支撑座，所述定位气缸设置在所述底座上，所述定位气缸与所述支撑座连接，所述支撑座与所述导轨滑动配合，所述支撑座设有端子定位槽；
7.所述铆合机构包括铆合气缸和压铆块，所述铆合气缸设置在所述安装架上，所述铆合气缸与所述压铆块连接，所述压铆块设有端子铆合压头。
8.在可选实施例中，所述支撑座设有电机固定槽。
9.在可选实施例中，所述压铆块设有三组定位槽，所述端子铆合压头与所述定位槽锁接。
10.在可选实施例中，所述铆合机构还包括固定板、导向柱和活动板，所述导向柱设置在所述底座上，所述定位气缸与所述固定板连接，所述固定板和所述活动板均与所述导向柱滑动连接，所述固定板和所述活动板通过紧固件锁接，所述压铆块被夹持在所述固定板和所述活动板之间。
11.在可选实施例中，所述端子铆合压头设有弧形压槽。
12.本实用新型的有益效果在于：提供一种电机三相端子铆合装置，利用定位气缸调节支撑座在导轨上的位置，从而矫正端子定位槽与端子铆合压头的相对位置，定位后利用铆合气缸驱动压铆块下压即可。本实用新型提供的电机三相端子铆合装置具有铆合效率高、精度好的优点，可适用于不同规格电机三相端子的铆合作业。
附图说明
13.图1所示为本实用新型实施例的电机三相端子铆合装置的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型实施例的电机三相端子铆合装置的主视图；
15.图3所示为本实用新型实施例的电机三相端子铆合装置的侧视图；
16.图4所示为本实用新型实施例的电机三相端子铆合装置的俯视图；
17.标号说明：
18.1、底座；11、导轨；12、安装架；
19.2、定位机构；21、定位气缸；22、支撑座；221、端子定位槽；
20.3、铆合机构；31、铆合气缸；32、压铆块；321、端子铆合压头；
21.33、固定板；34、导向柱；35、活动板。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图1至图4所示，本实用新型的电机三相端子铆合装置，包括底座以及分别设置在所述底座上的定位机构和铆合机构；
24.所述底座的一侧设有导轨，所述底座的另一侧设有安装架；
25.所述定位机构包括定位气缸和支撑座，所述定位气缸设置在所述底座上，所述定位气缸与所述支撑座连接，所述支撑座与所述导轨滑动配合，所述支撑座设有端子定位槽；
26.所述铆合机构包括铆合气缸和压铆块，所述铆合气缸设置在所述安装架上，所述铆合气缸与所述压铆块连接，所述压铆块设有端子铆合压头。
27.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种电机三相端子铆合装置，利用定位气缸调节支撑座在导轨上的位置，从而矫正端子定位槽与端子铆合压头的相对位置，定位后利用铆合气缸驱动压铆块下压即可。本实用新型提供的电机三相端子铆合装置具有铆合效率高、精度好的优点，可适用于不同规格电机三相端子的铆合作业。
28.进一步的，所述支撑座设有电机固定槽。
29.从上述描述可知，电机固定槽用于电机的安装定位。
30.进一步的，所述压铆块设有三组定位槽，所述端子铆合压头与所述定位槽锁接。
31.从上述描述可知，定位槽用于端子铆合压头的快速拆装定位，提高本装置对不同规格电机产品的加工适应性。
32.进一步的，所述铆合机构还包括固定板、导向柱和活动板，所述导向柱设置在所述底座上，所述定位气缸与所述固定板连接，所述固定板和所述活动板均与所述导向柱滑动连接，所述固定板和所述活动板通过紧固件锁接，所述压铆块被夹持在所述固定板和所述活动板之间。
33.从上述描述可知，通过固定板、导向柱和活动板的定位夹紧配合，保证了压铆块的定位精度以及拆装效率。
34.进一步的，所述端子铆合压头设有弧形压槽。
35.从上述描述可知，弧形压槽在铆合作业过程中具有一定的保护作用。
36.请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：电机三相端子铆合装置，包括底座1以及分别设置在所述底座1上的定位机构2和铆合机构3；
37.所述底座1的一侧设有导轨11，所述底座1的另一侧设有安装架12；
38.所述定位机构2包括定位气缸21和支撑座22，所述定位气缸21设置在所述底座1上，所述定位气缸21与所述支撑座22连接，所述支撑座22与所述导轨11滑动配合，所述支撑座22设有端子定位槽221；
39.所述铆合机构3包括铆合气缸31和压铆块32，所述铆合气缸31设置在所述安装架
12上，所述铆合气缸31与所述压铆块32连接，所述压铆块32设有端子铆合压头321。
40.所述支撑座22设有电机固定槽。所述压铆块32设有三组定位槽，所述端子铆合压头321与所述定位槽锁接。所述铆合机构3还包括固定板33、导向柱34和活动板35，所述导向柱34设置在所述底座1上，所述定位气缸21与所述固定板33连接，所述固定板33和所述活动板35均与所述导向柱34滑动连接，所述固定板33和所述活动板35通过紧固件锁接，所述压铆块32被夹持在所述固定板33和所述活动板35之间。所述端子铆合压头321设有弧形压槽。
41.综上所述，本实用新型提供一种电机三相端子铆合装置，利用定位气缸调节支撑座在导轨上的位置，从而矫正端子定位槽与端子铆合压头的相对位置，定位后利用铆合气缸驱动压铆块下压即可。本实用新型提供的电机三相端子铆合装置具有铆合效率高、精度好的优点，可适用于不同规格电机三相端子的铆合作业。电机固定槽用于电机的安装定位。定位槽用于端子铆合压头的快速拆装定位，提高本装置对不同规格电机产品的加工适应性。通过固定板、导向柱和活动板的定位夹紧配合，保证了压铆块的定位精度以及拆装效率。弧形压槽在铆合作业过程中具有一定的保护作用。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.电机三相端子铆合装置，其特征在于，包括底座以及分别设置在所述底座上的定位机构和铆合机构；所述底座的一侧设有导轨，所述底座的另一侧设有安装架；所述定位机构包括定位气缸和支撑座，所述定位气缸设置在所述底座上，所述定位气缸与所述支撑座连接，所述支撑座与所述导轨滑动配合，所述支撑座设有端子定位槽；所述铆合机构包括铆合气缸和压铆块，所述铆合气缸设置在所述安装架上，所述铆合气缸与所述压铆块连接，所述压铆块设有端子铆合压头。2.根据权利要求1所述的电机三相端子铆合装置，其特征在于，所述支撑座设有电机固定槽。3.根据权利要求1所述的电机三相端子铆合装置，其特征在于，所述压铆块设有三组定位槽，所述端子铆合压头与所述定位槽锁接。4.根据权利要求1所述的电机三相端子铆合装置，其特征在于，所述铆合机构还包括固定板、导向柱和活动板，所述导向柱设置在所述底座上，所述定位气缸与所述固定板连接，所述固定板和所述活动板均与所述导向柱滑动连接，所述固定板和所述活动板通过紧固件锁接，所述压铆块被夹持在所述固定板和所述活动板之间。5.根据权利要求1所述的电机三相端子铆合装置，其特征在于，所述端子铆合压头设有弧形压槽。
技术总结
本实用新型涉及电机生产加工设备领域，尤其涉及电机三相端子铆合装置，包括底座以及分别设置在所述底座上的定位机构和铆合机构；所述底座的一侧设有导轨，所述底座的另一侧设有安装架；所述定位机构包括定位气缸和支撑座，所述定位气缸设置在所述底座上，所述定位气缸与所述支撑座连接，所述支撑座与所述导轨滑动配合，所述支撑座设有端子定位槽；所述铆合机构包括铆合气缸和压铆块，所述铆合气缸设置在所述安装架上，所述铆合气缸与所述压铆块连接，所述压铆块设有端子铆合压头。本实用新型提供的电机三相端子铆合装置具有铆合效率高、精度好的优点，可适用于不同规格电机三相端子的铆合作业。的铆合作业。的铆合作业。
技术研发人员：陈添华 陈晔
受保护的技术使用者：福州泰全工业有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/7/19
再多了解一些
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