一种用于前围上盖板的自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于前围上盖板的自动化生产设备。


背景技术：

2.前围上盖板是指发动机舱与车厢之间的隔板，它和地板、前立柱连接，安装在前围上盖板之下。前围板上有许多孔口，作为操纵用的拉线、拉杆、管路和电线束通过之用，还要配合踏板、方向机柱等机件安装位置。
3.现有的前围板一般为冲压成型，而由于前围板的复杂结构，在冲压成型后仍需要对其进一步的加工，而现有的加工设备将前围板进行固定，通过工作人员移动对前围板不同位置进行加工，这种方式加工不便且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于前围上盖板的自动化生产设备，通过两组夹持组件实现对前围上盖板的固定夹持，从而便于工作人员对前围上盖板进行加工，并且通过转动座的转动，可以实现工作人员不动而对前围上盖板进行全面加工，无需工作人员走动，从而提高对前围上盖板的加工生产效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于前围上盖板的自动化生产设备，包括加工台，所述加工台上端中心位置设置有转动座；转动座上对称设置有两组导向座，导向座上滑动安装有滑动架，所述滑动架上端固定安装有竖直向上的升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有安装座，安装座靠近转动座的一侧固定安装有夹持组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：加工台下端固定安装有用于驱动转动座转动的驱动电机。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述导向座内转动安装有螺杆，螺杆螺纹贯穿连接在滑动架上。
9.作为本实用新型进一步的方案：转动座上固定安装有双头电机，双头电机的两头输出端分别与两组螺杆固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动架包括顶板，顶板两侧均固定设置有侧板，顶板中部设置有竖直向下的驱动板，驱动板与螺杆螺纹连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括固定安装在安装座上的旋转气缸，旋转气缸的输出端通过驱动轴固定安装有双头气缸，双头气缸的两头均设置有夹板。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)通过两组夹持组件实现对前围上盖板的固定夹持，从而便于工作人员对前围上盖板进行加工，并且通过转动座的转动，可以实现工作人员不动而对前围上盖板进行全面加工，无需工作人员走动，从而提高对前围上盖板的加工生产效率。
14.(2)通过丝杆传动结构实现对滑动架水平位置的驱动，双头电机带动两组滑动架同步相向或相离移动，确保滑动架上安装的夹持组件对前围上盖板起到良好的夹持作用，同时可移动式的滑动架与夹持组件可以对前围上盖板水平方向产生一个挤压力，从而提高对前围上盖板夹持时的稳定性，进而确保工作人员对前围上盖板进行加工时，前围上盖板保持良好的稳定性，提高加工的准确度。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型转动座的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型导向座的剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型夹持组件的结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、驱动电机；3、转动座；4、导向座；5、滑动架；51、顶板；52、侧板；53、驱动板；6、升降气缸；7、夹持组件；71、旋转气缸；72、驱动轴；73、双头气缸；74、夹板；8、安装座；9、双头电机；10、螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种用于前围上盖板的自动化生产设备，包括加工台1，加工台1上端中心位置设置有转动座3；转动座3上对称设置有两组导向座4，导向座4上滑动安装有滑动架5，所述滑动架5上端固定安装有竖直向上的升降气缸6，升降气缸6的输出端固定连接有安装座8，安装座8靠近转动座3的一侧固定安装有夹持组件7。加工台1下端固定安装有用于驱动转动座3转动的驱动电机2。
23.通过驱动电机2带动转动座3进行转动，从而带动两组导向座4进行旋转，进一步的可以实现对夹持组件7在水平方向上的转动，通过两组夹持组件7实现对前围上盖板的固定夹持，从而便于工作人员对前围上盖板进行加工，并且通过转动座3的转动，可以实现工作人员不动而对前围上盖板进行全面加工，无需工作人员走动，从而提高对前围上盖板的加工生产效率。
24.夹持组件7与滑动架5之间设置有升降气缸6，通过设置升降气缸6带动前围上盖板进行升降移动，同时也方便对夹持组件7对前围上盖板进行转动，通过对前围上盖板进行翻转，确保对不同位置进行准确加工。并且滑动架5滑动设置在导向座4上，可以根据实际需要调节滑动架5的位置，方便对前围上盖板进行夹持或松夹，同时也适应对不同规格尺寸的工件进行夹持，提高了设备的整体适用范围。
25.导向座4内转动安装有螺杆10，螺杆10螺纹贯穿连接在滑动架5上，两组螺杆10的螺纹旋向相反。转动座3上固定安装有双头电机9，双头电机9的两头输出端分别与两组螺杆10固定连接。
26.通过双头电机9同时带动两组螺杆10转动，从而实现对两组螺杆10的同步驱动，而螺杆10与滑动架5组成丝杆传动结构，通过丝杆传动结构实现对滑动架5水平位置的驱动，双头电机9带动两组滑动架5同步相向或相离移动，确保滑动架5上安装的夹持组件7对前围上盖板起到良好的夹持作用，同时可移动式的滑动架5与夹持组件7可以对前围上盖板水平方向产生一个挤压力，从而提高对前围上盖板夹持时的稳定性，进而确保工作人员对前围上盖板进行加工时，前围上盖板保持良好的稳定性，提高加工的准确度。
27.滑动架5包括顶板51，顶板51两侧均固定设置有侧板52，顶板51中部设置有竖直向下的驱动板53，驱动板53与螺杆10螺纹连接。
28.滑动架5作为丝杆传动的移动件，其顶板51下端面与导向座4的上端面滑动贴合。顶板51两侧设置的侧板52与导向座4的外侧壁滑动贴合，对滑动架5的滑动起到导向和限位的作用，驱动板53伸入到导向座4内与螺杆10相配合，从而实现对夹持组件7的稳定驱动，通过丝杆传动结构驱动两组滑动架5同时相向或相离移动，从而实现对前围上盖板的稳定夹持，确保前围上盖板在加工过程中保持稳定。
29.夹持组件7包括固定安装在安装座8上的旋转气缸71，旋转气缸71的输出端通过驱动轴72固定安装有双头气缸73，双头气缸73的两头均设置有夹板74。
30.采用旋转气缸71带动双头气缸73转动，从而实现对前围上盖板位置的快速调节，便于工作人员对前围上盖板的不同位置进行加工，并且设置双头气缸73带动两组夹板74对前围上盖板进行夹紧，从而实现对前围上盖板的稳定夹持，并且夹板74呈z型结构，可以通过不同的安装方式实现对不同尺寸前围上盖板的夹持。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。