一种连杆锻造的镶块式冷精压模具的制作方法

1.本实用新型涉及连杆锻造设计校正技术领域，尤其涉及一种连杆锻造的镶块式冷精压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在对连杆进行切边后，各部尺寸的散差大，平面度和对称度不好保证；现有的压筋模具通常固定设置的，不便与其进行安装拆卸，操作繁琐，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，其通过本实用新型可以提高锻件各部尺寸稳定性；提高锻件平面度、对称度的稳定性；通过限位机构可以对压筋模具进行安装拆卸，操作简单。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，包括两个精压模块，两个所述精压模块的相对端均固定连接有两个限位模块，每个所述精压模块上均安装有两个螺钉，每个所述精压模块上均设有凹槽，每个所述凹槽内均设有压筋模块，每个所述精压模块上均设有限位机构，所述限位机构包括贯穿精压模块并与其转动连接的蜗杆，所述蜗杆的前端固定连接有把手，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮与精压模块转动连接，所述蜗轮的两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与精压模块转动连接，两个所述螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的移动板，两个所述移动板均与精压模块滑动连接，所述压筋模块上固定连接有两个定位块，两个所述移动板的相对端均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块均贯穿精压模块并与其滑动连接，两个所述定位块上均设有第一限位槽，两个所述第一限位块分别插入第一限位槽内设置，两个所述移动板的相对端均固定连接有第二限位块，两个所述第二限位块均贯穿精压模块并与其滑动连接，所述压筋模块上设有两个第二限位槽，两个所述第二限位块分别插入第二限位槽内设置。
7.优选地，所述把手的外壁套设有一层保护套，所述保护套的材质为橡胶。
8.优选地，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反。
9.优选地，所述移动板上贯穿设有通孔，所述螺纹杆的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。
10.优选地，所述移动板的横截面呈矩形设置。
11.优选地，所述螺钉为内六角螺钉。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过本装置可以提高锻件各部尺寸稳定性。
14.2、通过本装置可以提高锻件平面度、对称度的稳定性，稳定锻件产品质量。
15.3、工作人员握住把手进行旋转带动蜗杆、蜗轮、螺纹杆进行旋转，通过两个螺纹杆旋转且旋转方向相反，可以使两侧的移动板、第一限位块、第二限位块相背移动，通过第一限位块和第二限位块的相背移动直至第一限位块脱离第一限位槽且第二限位块脱离第二限位槽即可将压筋模块和定位块取下进行拆卸，操作简单。
16.综上所述，通过本实用新型可以提高锻件各部尺寸稳定性；提高锻件平面度、对称度的稳定性；通过限位机构可以对压筋模具进行安装拆卸，操作简单。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种连杆锻造的镶块式冷精压模具的剖面图；
18.图2为本实用新型提出的一种连杆锻造的镶块式冷精压模具的正视图；
19.图3为图1中a处结构放大图。
20.图中：1精压模块、2限位模块、3螺钉、4压筋模块、5凹槽、6蜗杆、7把手、8蜗轮、9螺纹杆、10移动板、11定位块、12第一限位块、13第一限位槽、14第二限位块、15第二限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，包括两个精压模块1，两个精压模块1的相对端均固定连接有两个限位模块2，同侧的两个限位模块2相配合，通过本装置可以提高锻件各部尺寸稳定性，提高锻件平面度、对称度的稳定性，每个精压模块1上均安装有两个螺钉3，通过螺钉3可以将精压模块1安装在壳体上，螺钉3为内六角螺钉，规格为m24
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90mm，每个精压模块1上均设有凹槽5，每个凹槽5内均设有压筋模块4，每个精压模块1上均设有限位机构，通过限位机构可以便于将压筋模块4进行安装拆卸。
23.限位机构包括贯穿精压模块1并与其转动连接的蜗杆6，蜗杆6的前端固定连接有把手7，把手7的外壁套设有一层保护套，保护套的材质为橡胶，给人以舒适感，蜗杆6啮合有蜗轮8，蜗轮8与精压模块1转动连接，蜗轮蜗杆具有自锁性，可以避免蜗轮8和螺纹杆9自由旋转，影响对压筋模块4的安装效果。
24.蜗轮8的两端均固定连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9的螺纹方向相反，两个螺纹杆9均与精压模块1转动连接，两个螺纹杆9的外壁均套设有与其螺纹连接的移动板10，移动板10的横截面呈矩形设置，移动板10上贯穿设有通孔，螺纹杆9的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹，两个移动板10均与精压模块1滑动连接，压筋模块4上固定连接有两个定位块11，两个移动板10的相对端均固定连接有第一限位块12，两个第一限位块12均贯穿精压模块1并与其滑动连接，两个定位块11上均设有第一限位槽13，两个第一限位块12分别插入第一限位槽13内设置，两个移动板10的相对端均固定连接有第二限位块14，两个第二限位块14均贯穿精压模块1并与其滑动连接，压筋模块4上设有两个第二限位槽15，两个第二限位块14分别插入第二限位槽15内设置，通过第一限位块12插入第一限位槽13内
且第二限位块14插入第二限位槽15内可以对压筋模块4进行两重固定，固定效果好。
25.本实用新型中，工作人员握住把手7进行旋转带动蜗杆6、蜗轮8、螺纹杆9进行旋转，通过两个螺纹杆9旋转且旋转方向相反，可以使两侧的移动板10、第一限位块12、第二限位块14相背移动，通过第一限位块12和第二限位块14的相背移动直至第一限位块12脱离第一限位槽13且第二限位块14脱离第二限位槽15即可将压筋模块4和定位块11取下进行拆卸，操作简单。


技术特征：
1.一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，包括两个精压模块(1)，其特征在于，两个所述精压模块(1)的相对端均固定连接有两个限位模块(2)，每个所述精压模块(1)上均安装有两个螺钉(3)，每个所述精压模块(1)上均设有凹槽(5)，每个所述凹槽(5)内均设有压筋模块(4)，每个所述精压模块(1)上均设有限位机构；所述限位机构包括贯穿精压模块(1)并与其转动连接的蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的前端固定连接有把手(7)，所述蜗杆(6)啮合有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)与精压模块(1)转动连接，所述蜗轮(8)的两端均固定连接有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)均与精压模块(1)转动连接，两个所述螺纹杆(9)的外壁均套设有与其螺纹连接的移动板(10)，两个所述移动板(10)均与精压模块(1)滑动连接，所述压筋模块(4)上固定连接有两个定位块(11)，两个所述移动板(10)的相对端均固定连接有第一限位块(12)，两个所述第一限位块(12)均贯穿精压模块(1)并与其滑动连接，两个所述定位块(11)上均设有第一限位槽(13)，两个所述第一限位块(12)分别插入第一限位槽(13)内设置，两个所述移动板(10)的相对端均固定连接有第二限位块(14)，两个所述第二限位块(14)均贯穿精压模块(1)并与其滑动连接，所述压筋模块(4)上设有两个第二限位槽(15)，两个所述第二限位块(14)分别插入第二限位槽(15)内设置。2.根据权利要求1所述的一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，其特征在于，所述把手(7)的外壁套设有一层保护套，所述保护套的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，其特征在于，两个所述螺纹杆(9)的螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，其特征在于，所述移动板(10)上贯穿设有通孔，所述螺纹杆(9)的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。5.根据权利要求1所述的一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，其特征在于，所述移动板(10)的横截面呈矩形设置。6.根据权利要求1所述的一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，其特征在于，所述螺钉(3)为内六角螺钉。

技术总结
本实用新型公开了一种连杆锻造的镶块式冷精压模具，包括两个精压模块，两个所述精压模块的相对端均固定连接有两个限位模块，每个所述精压模块上均安装有两个螺钉，每个所述精压模块上均设有凹槽，每个所述凹槽内均设有压筋模块，每个所述精压模块上均设有限位机构，所述限位机构包括贯穿精压模块并与其转动连接的蜗杆，所述蜗杆的前端固定连接有把手，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮与精压模块转动连接，所述蜗轮的两端均固定连接有螺纹杆。本实用新型通过本实用新型可以提高锻件各部尺寸稳定性；提高锻件平面度、对称度的稳定性；通过限位机构可以对压筋模具进行安装拆卸，操作简单。单。单。


技术研发人员：巩清华 王勋 任静 韩秀娟 侯广军
受保护的技术使用者：南宫市精强连杆有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/19