一种卡断剪及其导槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢材轧制技术领域，具体涉及一种卡断剪及其导槽结构。


背景技术：

2.轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。
3.轧制生产线通常在轧机前设置卡断剪，在轧制过程中，一旦发生堆钢事故，卡断剪可以将前道工序送来的轧件迅速切断，起到保护设备的作用。
4.卡断剪的导槽的主要作用是诱导和控制轧件按照一定的方向运动。当轧线异常时，卡断剪将前道工序送来的轧件迅速切断，卡断剪在入口端的导槽处出现堆钢现象，现场工人需打开导槽以处理堆钢，从而实现对导槽的维护。然而当前卡断剪的导槽结构设计不合理，不便于进行堆钢处理。
5.因此，如何提供一种方便维护的导槽结构，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种卡断剪及其导槽结构，以解决现有技术对导槽堆钢清理不方便的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种卡断剪的导槽结构，包括剖分式导槽，所述剖分式导槽由内导槽体和外导槽体对合固定组成；
8.其中，所述内导槽体固连在卡断剪主体的侧壁上，所述外导槽体可拆卸固定在卡断剪主体的侧壁上并压设在所述内导槽体，当所述外导槽体处于拆卸状态时，所述外导槽体在其自身重力的作用下能够脱离所述内导槽体，以使得所述内导槽体的槽口暴露在外。
9.优选的，所述外导槽体通过外导槽体固定板可拆卸固定在卡断剪主体的侧壁上；
10.所述外导槽体固定板的上部与所述外导槽体固连，所述外导槽体的下部通过紧固螺栓固定在卡断剪主体的侧壁上。
11.优选的，所述外导槽体固定板开设有沿卡断剪主体高度方向的条形孔，所述紧固螺栓穿过该条形孔后与卡断剪主体的侧壁螺合固定。
12.优选的，所述外导槽体固定板呈u型结构，其包括：
13.竖向设置的板主体；
14.一体设置在所述板主体上端的、并水平设置的第一板副体，所述第一板副体与所述外导槽体固连；
15.一体设置在所述板主体下端的、并水平设置的第二板副体，所述第二板副体与卡断剪主体的侧壁相抵触。
16.优选的，所述条形孔设置在所述板主体上。
17.本实用新型中，剖分式导槽由内导槽体和外导槽体对合固定组成，其中外导槽体以可拆卸的形式固定在卡断剪主体的侧壁上，当发生堆钢现象时，将外导槽体进行拆卸后，
外导槽体在其自身重力作用下，能够自动脱离内导槽体，使内导槽体的槽口暴露在外，继而使得堆积的钢件暴露在外，工人可以直接轻松的将堆积的钢件取出，十分方便处理导槽堆钢。
18.此外，本实用新型还提供了一种卡断剪，包括导槽，所述导槽的结构为如上任一项所述的导槽结构。由于上述卡断剪采用了前述的导槽结构，因此具有相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型所述的卡断剪的结构示意图；
21.图2为图1中a-a向剖视图；
22.图3为本实用新型所述的卡断剪的导槽结构示意图；
23.附图标号
24.1-剖分式导槽；1a-内导槽体；1b-外导槽体；
25.2-侧壁；
26.3-刀片；
27.4-外导槽体固定板；4a-板主体；4b-第一板副体；4c-第二板副体；
28.5-紧固螺栓；
29.6-条形孔。
具体实施方式
30.本实用新型的核心在于提供一种卡断剪及其导槽结构，以解决现有技术中对导槽堆钢清理不方便的技术问题。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参见图1-3，图1为本实用新型所述的卡断剪的结构示意图；图2为图1中a-a向剖视图；图3为本实用新型所述的卡断剪的导槽结构示意图。
33.本实用新型实施例公开了一种卡断剪的导槽结构，包括剖分式导槽1，剖分式导槽1设置在卡断剪主体的侧壁2上，用于诱导和控制轧件按照一定的方向运动。如图1所示，轧件按照图1中箭头方向进入剖分式导槽1，在轧制过程中，一旦发生堆钢事故，卡断剪的刀片3可以将剖分式导槽1送来的轧件迅速切断，起到保护设备的作用。
34.如图2、图3所示，剖分式导槽1由内导槽体1a和外导槽体1b对合固定组成。其中，内导槽体1a固连在卡断剪主体2的侧壁上，外导槽体1b以可拆卸的方式固定在卡断剪主体1的侧壁上并压设在内导槽体1a。当外导槽体1b处于拆卸状态时，外导槽体1b在其自身重力的作用下能够沿图3中箭头方向向下脱离内导槽体1a，而使得内导槽体1a的槽口暴露在外。
35.当轧线发生异常时，卡断剪的刀片3将轧件切断，则入口端的导槽处出现堆钢现
象。此时，工人将外导槽体1b拆卸，则外导槽体1b在其自身重力作用下会向下掉落，使内导槽体1a的槽口暴露在外，继而使得堆积的钢件暴露在外，工人可以直接轻松的将堆积的钢件取出，完成堆钢处理。
36.相较于背景技术介绍内容，本实用新型所公开的卡断剪的导槽结构可方便地打开导槽，以清理导槽堆钢，无需借助其它复杂工具，提高了堆钢处理效率。
37.如图2、3所示，在一种具体实施方案中，外导槽体1b可以通过外导槽体固定板4可拆卸固定在卡断剪主体的侧壁2上。外导槽体固定板4的上部与外导槽体1b固连，外导槽体4的下部通过紧固螺栓5固定在卡断剪主体的侧壁2上。外导槽体固定板4开设有沿卡断剪主体高度方向的条形孔6，紧固螺栓5穿过该条形孔6后与卡断剪主体螺合固定。
38.本实用新型中，外导槽体固定板4通过紧固螺栓5固定在卡断剪主体的侧壁2上，从而使得外导槽体1b固定压设在内导槽体1a，以对合形成整体剖分式导槽1。当发生堆钢时，拧松紧固螺栓5，则外导槽体1b在自身重力作用下能够向下掉落以使堆积的钢件暴露在外，从而方便清理堆钢。本实用新型中通过紧固螺栓5实现对外导槽体1b的拆卸和安装，拆装方便，能够实现对外导槽体1b的快速拆卸和安装，节约拆装时间，使得轧线能够较快恢复至工作状态。
39.需要说明的是，本实用新型中通过条形孔6能够调整外导槽体1b的上下位置，从而使得外导槽体1b能够与内导槽体1a实现较为精准的对位。
40.另外需要说明一点的是，拧松紧固螺栓5时，紧固螺栓5可以不完全脱离卡断剪主体的侧壁2。这样，向下掉落的外导槽体1b可以通过条形孔6钩挂在紧固螺栓5上，避免拆卸后的外导槽体1b直接掉落至地面，造成砸伤事故。
41.进一步的实施方案中，外导槽体固定板4呈u型结构，其包括板主体4a、第一板副体4b和第二板副体4c。其中，板主体4a竖向设置，条形孔6设置在板主体4a上。第一板副体4b水平设置在板主体4a的上端，并与外导槽体1b固连。第二板副体4c水平设置在板主体4a的下端，并与卡断剪主体的侧壁2相抵触。
42.本实用新型中，外导槽体固定板4设置成u型结构，使得外导槽固定板4和卡断剪主体的侧壁2之间具有较好的受力性，继而使得外导槽体1b能够稳定的压设在内导槽体1a上。
43.此外，如图1所示，本实用实施例还公开了一种卡断剪，包括导槽，其中，导槽的结构为如上任一项所述的导槽结构。由于上述卡断剪采用了如前所述的导槽结构，因此具有相同的技术效果，在此不再赘述。
44.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
45.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
47.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。