一种双刃口的卡钳切边模具的制作方法

1.本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种双刃口的卡钳切边模具。


背景技术：

2.卡钳的钳具在生产的时候需要进行切边处理，目前的切边模具多是一对一处理的，即模具上一个切边槽，只放置一个产品，进行一次冲压，再取下切边后的产品，再放置下一个产品，这样的切边工作，对于大的产品还好，但是对于小产品来说，效率就比较低了，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双刃口的卡钳切边模具，以解决上述背景技术中提出卡钳单个进行切边操作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双刃口的卡钳切边模具，包括模台、第一刃边和第二刃边，所述模台上间隔开设钳具模槽，所述模台位于钳具模槽上分别固定安装第一刃边和第二刃边，所述模台的下侧面通过连接块固定安装第一电机，所述第一电机的转轴上一体连接螺杆，所述螺杆通过螺纹活动安装气缸，所述气缸的腔杆与螺杆螺纹连接，所述气缸的内杆端部固定安装卡板，所述卡板的上侧面凸起形成凸台，所述卡板和凸台上贯穿开设穿孔，所述卡板的下侧面固定安装第二电机，第二电机的转轴固定安装磨杆，磨杆穿过穿孔穿出。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述模台钳具模槽的一端固定安装限位条，所述凸台上开设与限位条契合的隐藏槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述凸台的本体与模台的钳具模槽契合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述磨杆设置在钳具模具内钳具轴孔的位置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述气缸的腔杆下部贯穿开设螺纹通槽，所述螺杆螺纹穿过气缸的螺纹通槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述气缸的腔杆底部内凹开设导向槽，所述第一电机的外壳固定安装导向杆，导向杆穿过导向槽。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双刃口的卡钳切边模具，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过在模台上开设两个或多个钳具模槽，并在钳具模槽上安装切边刃，同时对对个钳具进行冲压，切边量大，切边效率高，冲压后再用磨杆对每个钳具的转轴孔进行打磨，外切边与内打磨一次性处理完毕，节省了后面一道打磨程序，降低生产成
本；
18.2.本实用新型中，在钳具模槽内安装限位条，限位条既是对钳具的冲压限位机构，也是为磨杆脱开转轴孔提供的限位机构，让钳具在切边和打磨后，各机构可以脱离，钳具可自动下落。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型第一刃边和第二刃边安装结构示意图；
22.图4为本实用新型凸台驱动连接结构示意图。
23.图例说明：
24.1、模台；2、第一刃边；3、第二刃边；4、第一电机；5、螺杆；6、气缸；7、卡板；8、凸台；9、磨杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种双刃口的卡钳切边模具，包括模台1、第一刃边2和第二刃边3，模台1上间隔开设钳具模槽，模台1位于钳具模槽上分别固定安装第一刃边2和第二刃边3，模台1的下侧面通过连接块固定安装第一电机4，第一电机4的转轴上一体连接螺杆5，螺杆5通过螺纹活动安装气缸6，气缸6的腔杆与螺杆5螺纹连接，气缸6的内杆端部固定安装卡板7，卡板7的上侧面凸起形成凸台8，卡板7和凸台8上贯穿开设穿孔，卡板7的下侧面固定安装第二电机，第二电机的转轴固定安装磨杆9，磨杆9穿过穿孔穿出。
28.具体的，如图1、图3和图4所示，模台1钳具模槽的一端固定安装限位条，凸台8上开设与限位条契合的隐藏槽，便于凸台8贴合钳具，对钳具存在在打磨支撑。
29.具体的，如图3和图4所示，凸台8的本体与模台1的钳具模槽契合，尺寸契合，卡入方便。
30.具体的，磨杆9设置在钳具模具内钳具轴孔的位置，便于磨孔。
31.具体的，气缸6的腔杆下部贯穿开设螺纹通槽，螺杆5螺纹穿过气缸6的螺纹通槽，便于气缸6的水平往复移动。
32.具体的，如图2和图4所示，气缸6的腔杆底部内凹开设导向槽，第一电机4的外壳固定安装导向杆，导向杆穿过导向槽，防止气缸6翻转。
33.工作原理：
34.在模台1上至少开设两个钳具模槽，在每个钳具模槽上都固定安装刃口，如果是两个钳具模槽，就安装两个刃口，即第一刃边2和第二刃边3，将钳具摆放在第一刃边2和第二刃边3上，当然，为了平稳起见，模台1的本体可以围绕所有的刃边凸起，让模台1的上表面与
第一刃边2和第二刃边3的刃边齐平，上面的冲压器对所有的钳具同时冲压，受限位条的影响，冲压器压住钳具之后，钳具是不会掉落的，此时，第一电机4带动螺杆5旋转，螺杆5带动气缸6逐一从钳具模槽的下方经过，经过每个钳具模槽处的时候，气缸6的内杆顶起卡板7，凸台8嵌入钳具模槽内，限位条与隐藏槽契合，磨杆9进入钳具的转轴孔对其进行打磨，打磨完，气缸6的内杆带着卡板7下降，在气缸6移动的时候，导向杆对其进行导向，在卡板7下降之后，磨杆9从转轴孔出来，在冲压器上升之后，钳具受重力影响，自然掉落下来。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双刃口的卡钳切边模具，包括模台(1)、第一刃边(2)和第二刃边(3)，其特征在于：所述模台(1)上间隔开设钳具模槽，所述模台(1)位于钳具模槽上分别固定安装第一刃边(2)和第二刃边(3)，所述模台(1)的下侧面通过连接块固定安装第一电机(4)，所述第一电机(4)的转轴上一体连接螺杆(5)，所述螺杆(5)通过螺纹活动安装气缸(6)，所述气缸(6)的腔杆与螺杆(5)螺纹连接，所述气缸(6)的内杆端部固定安装卡板(7)，所述卡板(7)的上侧面凸起形成凸台(8)，所述卡板(7)和凸台(8)上贯穿开设穿孔，所述卡板(7)的下侧面固定安装第二电机，第二电机的转轴固定安装磨杆(9)，磨杆(9)穿过穿孔穿出。2.根据权利要求1所述的一种双刃口的卡钳切边模具，其特征在于：所述模台(1)钳具模槽的一端固定安装限位条，所述凸台(8)上开设与限位条契合的隐藏槽。3.根据权利要求1所述的一种双刃口的卡钳切边模具，其特征在于：所述凸台(8)的本体与模台(1)的钳具模槽契合。4.根据权利要求1所述的一种双刃口的卡钳切边模具，其特征在于：所述磨杆(9)设置在钳具模具内钳具轴孔的位置。5.根据权利要求1所述的一种双刃口的卡钳切边模具，其特征在于：所述气缸(6)的腔杆下部贯穿开设螺纹通槽，所述螺杆(5)螺纹穿过气缸(6)的螺纹通槽。6.根据权利要求1所述的一种双刃口的卡钳切边模具，其特征在于：所述气缸(6)的腔杆底部内凹开设导向槽，所述第一电机(4)的外壳固定安装导向杆，导向杆穿过导向槽。

技术总结
本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种双刃口的卡钳切边模具，包括模台、第一刃边和第二刃边，所述模台上间隔开设钳具模槽，所述模台位于钳具模槽上分别固定安装第一刃边和第二刃边，所述模台的下侧面通过连接块固定安装第一电机，所述第一电机的转轴上一体连接螺杆，所述螺杆通过螺纹活动安装气缸，所述气缸的腔杆与螺杆螺纹连接，所述气缸的内杆端部固定安装卡板，所述卡板的上侧面凸起形成凸台。本实用新型中，切边量大，切边效率高，冲压后再用磨杆对每个钳具的转轴孔进行打磨，外切边与内打磨一次性处理完毕，节省了后面一道打磨程序，降低生产成本，让钳具在切边和打磨后，各机构可以脱离，钳具可自动下落。钳具可自动下落。钳具可自动下落。


技术研发人员：方卫 方金春 汪洋 谢昊
受保护的技术使用者：芜湖卓联机电科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/7/19