一种分体式锻压模具的制作方法

1.本实用新型属于锻造模具技术领域，尤其是涉及一种分体式锻压模具。


背景技术：

2.传统的锻压模具是整体式的，当生产不同型号的产品时，需要将整套模具都拆下来，才能将更换模具，较为麻烦繁琐，且经常拆装会导致相应的零部件受损增大。尤其对于中小批量生产的产品，需要进行换型，换型的话需要更换整个模具，这样就会浪费了大量的时间在换模上，影响了产品生产的进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种分体式锻压模具，通过将上模具与下模具分开或连接，来生产不同型号的产品，也不需要将整套模具都拆下来，才能将更换模具，这样就会节约了大量的时间在换模上，增加产品生产的进度，并且结构简单。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种分体式锻压模具，包括上模具、固定杆和下模具，该上模具镶嵌有凸块，该凸块设置有第一锻压槽，该固定杆设置有若干根，该固定杆贯穿于该上模具端面的，且固定于该上模具上，该下模具端面设置有第二锻压槽，该下模具端面设置有若干个固定槽，该固定槽与该固定杆相连接，该第二锻压槽与该凸块相连接。
6.在一些实施例中，该固定杆侧壁两侧设置有滑槽，该滑槽之间设置有卡槽，该卡槽设置于该固定杆侧壁。
7.在一些实施例中，该固定槽内壁两侧设置有卡块，该卡块之间设置有固定组件，该固定组件设置于该固定槽内壁。
8.在一些实施例中，该固定组件包括放置槽、弹簧和圆珠，该放置槽设置于该固定槽内壁两侧，该弹簧设置于该放置槽内，且一端固定在该放置槽中，该圆珠设置于该放置槽内，且部分区域露出放置槽外，该圆珠固定于该弹簧的另一端。
9.在一些实施例中，该卡块形状大小与该滑槽相匹配。
10.在一些实施例中，该卡槽与该圆珠形状大小相匹配。
11.在一些实施例中，该凸块的底部与该第二锻压槽形成一个空腔。
12.在一些实施例中，该固定杆与该固定槽数量位置相对应，且均不少于4个。
13.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过将上模具与下模具分开或连接，来生产不同型号的产品，也不需要将整套模具都拆下来，才能将更换模具，这样就会节约了大量的时间在换模上，增加产品生产的进度，并且结构简单。
15.2、凸块的底部与该第二锻压槽形成一个空腔，能避免凸块底部压到第二锻压槽导致内部的损坏。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
17.无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
22.图1为本技术一些实施例中所述的分体式锻压模具的结构示意图；
23.图2为本技术一些实施例中所述的分体式锻压模具中固定槽的透视图；
24.图3为本技术一些实施例中所述的分体式锻压模具的上模具与下模具连接剖视图。
25.主要附图标记说明：
26.1、上模具；
27.11、凸块；12、第一锻压槽；
28.2、固定杆；
29.3、下模具；
30.31、第二锻压槽；32、固定槽；
31.4、滑槽；
32.5、卡槽；
33.6、卡块；
34.7、固定组件；
35.71、放置槽；72、弹簧；73、圆珠；
36.8、空腔。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。
38.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.参照图1，图1为本技术一些实施例中所述的分体式锻压模具的结构示意图。
42.本实施例提供了一种分体式锻压模具，包括上模具1、固定杆2和下模具3，该上模具1镶嵌有凸块11，该凸块11设置有第一锻压槽12，该固定杆2设置有若干根，该固定杆2贯穿于该上模具1端面的，且固定于该上模具1上，该下模具3端面设置有第二锻压槽31，该下模具3端面设置有若干个固定槽32，该固定槽32与该固定杆2相连接，该第二锻压槽31与该凸块11相连接。
43.在需要较小型号的模具时，只需要将上模具的凸块11对准第二锻压槽31放入，同时固定杆2对准固定槽32，然后将其连接在一起，再将材料放置在第一锻压槽12中，进行锻压，如需要较大型号的模具时，则将上模具与下模具分开，将材料放置第二锻压槽31来进行锻压，这样不需要当生产不同型号的产品时，不需要将整套模具都拆下来，才能将更换模具，这样就会节约了大量的时间在换模上，增加产品生产的进度，并且结构简单。
44.参照图2，图2为本技术一些实施例中所述的分体式锻压模具中固定槽的透视图。
45.根据一些实施例，可选的，该固定杆2侧壁两侧设置有滑槽4，该滑槽4之间设置有卡槽5，该卡槽5设置于该固定杆2侧壁。通过滑槽4和卡槽5来防止上模具1在锻压的过程中发生轻微的移位，导致锻压的模具偏差。
46.根据一些实施例，可选的，该固定槽32内壁两侧设置有卡块6，该卡块6之间设置有固定组件7，该固定组件7设置于该固定槽32内壁。将滑槽4对准卡块滑入来固定上模具1。
47.根据一些实施例，可选的，该固定组件7包括放置槽71、弹簧72和圆珠73，该放置槽71设置于该固定槽32内壁两侧，该弹簧72设置于该放置槽71内，且一端固定在该放置槽71中，该圆珠73设置于该放置槽71内，且部分区域露出放置槽71外，该圆珠73固定于该弹簧72的另一端。通过固定杆2向下当固定杆2底部接触到圆珠73时，将圆珠73全部顶入至放置槽
71内，然后固定杆2完全放下时，卡槽5与圆珠73的位置相对应，在弹簧72的作用下将圆珠73顶起卡在卡槽5中，这样可以避免上模具1很容易的进行移动或脱离。
48.根据一些实施例，可选的，该卡块6形状大小与该滑槽4相匹配。能更好的进行连接。
49.根据一些实施例，可选的，该卡槽5与该圆珠73形状大小相匹配。能更好的进行连接。
50.参照图3，图3为本技术一些实施例中所述的分体式锻压模具的上模具与下模具连接剖视图。
51.根据一些实施例，可选的，该凸块11的底部与该第二锻压槽31形成一个空腔8。这样在锻压的过程中能避免凸块11底部压到第二锻压槽31导致内部的损坏。
52.根据一些实施例，可选的，该固定杆2与该固定槽32数量位置相对应，且均不少于4个。能有效的避免上模具1在锻压的过程中偏移。
53.应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
54.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
55.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。